опис

Відповідно до вимог користувача, обладнання базується на принципі вакуумного сушіння вакуумної обробки та специфікаціях дизайну та виробництва вакуумного обладнання в поєднанні з нашим багаторічним досвідом у виробництві та накопиченні трансформаторів, які в основному використовуються для сушіння тіла масла- занурені трансформатори, взаємний індуктор і конденсатор трансформатора з аморфного сплаву. Під час процесу сушіння обладнання постійно змінює тиск усередині сушильної ємності, щоб продукт нагрівався рівномірно, і може вчасно усунути воду, що випаровується в баку, щоб запобігти іржавінню залізного сердечника. Оскільки сушіння відбувається поетапно, виріб менше деформується, а сушіння відбувається більш ретельно. . Оскільки структура та процес пристрою розумні, час сушіння скорочується приблизно на 30% до 45% порівняно зі звичайним вакуумним сушінням. Це обладнання з надійною продуктивністю, високою ефективністю та енергозбереженням.

Відповідно до вимог вашої компанії запропоновані наступні технічні рішення для забезпечення обробки змінним тиском (два варіанти 30 кВ і 10 кВ) для сушіння електротехнічних виробів для трансформаторів 33 кВ і нижче масляних силових трансформаторів. Для подальших консультацій між двома сторонами.

Технічні дані

5.1. Система вакуумного сушарки

5.1.1. Розмір сушарки: 4000 мм × 3000 мм × 3000 мм (довжина × ширина × висота), горизонтальний тип, ефективна висота означає, що висота від нижньої поверхні резервуара до внутрішньої стінки верхньої частини резервуару становить 3000 мм. Сушильний бак використовує однодверний метод, дверцята резервуара електрично переміщуються вбік. Кожен набір дверей замикається чотирма комплектами повітряних балонів.

5.1.2. Максимальний вакуум ≤ 30 Па (без навантаження, холод);

Швидкість витоку ≤500 Па·л/с (без навантаження, холодний).

5.1.3. Бак обігрівається змійовим нагрівачем. Має чотири сторони (нижню, ліву, праву та задню). В якості теплоносія використовується теплоносне масло. Масло-теплопередавач підключається паралельно. Впускний отвір для гарячої олії знаходиться якомога ближче до положення дверцят бака. Для кожного каналу в імпорті є клапани ручного регулювання, а чотири канали підключені паралельно. Площа нагрівальної спіралі відповідає технологічним вимогам процесу змінного тиску. Контроль нагрівання здійснюється пропорційно часу. Котушка зварена аргоновою дугою в вигнутій частині. У прямій частині труби не допускається зварювання, а тристінний змійовик максимально до низу. Одностороннє випробування тиском котушки становить 6.5 кг, загальне випробування тиском становить 8 кг.

5.1.4. Робоча температура: 135±5 ℃, автоматичний контроль температури та регулювання. Чотири датчики температури розташовані в резервуарі для вимірювання: (1) температури котушки низького тиску та зазору сердечника; (2) температура дихальних шляхів змійовика низького тиску; (3) температура дихальних шляхів змійовика високого тиску; (4) температура внутрішнього простору бака. Для всіх датчиків температури потрібен трипровідний платиновий з опором довжиною 5000 мм. Крім того, є інтерфейс вимірювання опору ізоляції з 6 точками.

5.1.5. Фланець резервуара виготовлено з довговічного силіконового каучукового ущільнювального кільця з високотемпературною стійкістю та стійкістю до трансформаторного масла.

5.1.6. Бак утеплений мінеральною ватою (товщина 150 мм). Сталева пластина білого кольору броньована з синьою окантовкою, товщина кольорової сталевої пластини становить 0.6 мм.

5.1.7. Після видалення іржі всередині резервуара розпиліть високотемпературну смоляну фарбу 300 ℃.

5.1.8. Для полегшення спостереження за умовами в приміщенні в сушильному резервуарі встановлюють два комплекти пристроїв для оглядових вікон.

5.3.Візок і привід

5.3.1. Робоча платформа може нести 30T, розмір візка 3700

×2700 мм, а висота візка ≤500 мм. Додайте мастило до осі, додайте пластину та повітряний отвір на місці.

5.3.2. Електрична тягова головка перетягує візок у вакуумний резервуар і з нього. Перехідна доріжка є рухомою та з’єднана між напрямною рейкою всередині резервуара та напрямною рейкою поза резервуаром. Стабільна тяга, відсутність раптової зупинки. (наземна колія тролейбуса виготовляється покупцем, а продавець надає відповідні креслення та технічні вимоги).

5.4.Вакуумна система

5.4.1. Вакуумна система налаштована як два RH0300N (Хокайдо, Німеччина, енергозбереження та захист навколишнього середовища), насос Roots JRP-2000, три вакуумні насоси, а максимальна швидкість перекачування системи становить 600 м3/год. Вакуумна система (включаючи насоси та клапани) працює автоматично і послідовно.

5.4.2. Максимальний вакуум ≤ 30 Па (без навантаження, холод);

Швидкість витоку ≤500 Па·л/с (без навантаження, холодний).

5.4.3. Система оснащена високонадійною групою вакуумних клапанів змінного тиску, електромагнітним запобіжним клапаном, ручним запобіжним клапаном, датчиком вакууму (Leybold, Німеччина), вакуумним трубопроводом та відповідними аксесуарами. Група клапанів змінного тиску містить пневматичний клапан DN50, електричний клапан DN25 і плівковий датчик вакууму (WIKA, ключовий компонент процесу змінного тиску).

5.4.4. Відповідно до різних параметрів тиску в процесі, система може надійно автоматично відкривати або закривати відповідні вакуумні клапани та вакуумні насоси під керуванням комп’ютера.

5.4.5. Газ, що відбирається з бака, охолоджується та зневоднюється конденсатором.

5.4.6. Встановлюється сепаратор відпрацьованих газів, і газ, видобутий вакуумним насосом, виводиться назовні установки через сепаратор і трубопровід, щоб уникнути забруднення навколишнього середовища.

Система низькотемпературної конденсації

1. Конденсатор горизонтальної конструкції нового типу, який швидко та ефективно конденсує вологу в резервуарі, має автоматичний дренажний пристрій, який не пошкоджує вакуум.

2. Ефективна площа конденсації конденсатора відповідає вимогам процесу. Матеріалом конденсаційної труби є нержавіюча сталь з площею конденсації 8 м2 і витримує тиск понад 6 бар.

3. Налаштуйте набір вбудованих низькотемпературних охолоджувачів SIC-3W, щоб забезпечити низьку температуру води нижче 20 ℃ для забезпечення хорошого ефекту конденсації конденсатора. Значення температури води може відображатися в терміналі. На чилері можна встановити сигнал найвищої температури води.

система обігріву

1. Сушильний бак опалення центру опалення, потужність опалення становить 96 кВт. Кондукційне масло як теплоносій. Користувач надає певну кількість термічного масла для задоволення вимог до опалення, система складається з нагрівального елемента, високотемпературного масляного насоса, фільтра, датчика температури, високотемпературного клапана, манометра, розширювальної коробки тощо.

2. Автоматичний контроль центру опалення, сигналізація про перегрівання, сигналізація про низький рівень масла в розширювальному баку, точність контролю температури приладу ±0.1 ℃.

5.6.3.Ізоляція з мінеральної вати, броня з нержавіючої сталі.