Περιγραφή

Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χρήστη, ο εξοπλισμός βασίζεται στην αρχή ξήρανσης κενού της επεξεργασίας κενού και των προδιαγραφών σχεδιασμού και παραγωγής εξοπλισμού κενού, σε συνδυασμό με τη μακροχρόνια εμπειρία μας στην παραγωγή και συσσώρευση μετασχηματιστών, που χρησιμοποιείται κυρίως για την ξήρανση του σώματος λαδιού- βυθισμένοι μετασχηματιστές, αμοιβαίος επαγωγέας και πυκνωτής μετασχηματιστών άμορφου κράματος. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας στεγνώματος, ο εξοπλισμός αλλάζει συνεχώς την πίεση μέσα στη δεξαμενή στεγνώματος για να ζεστάνει ομοιόμορφα το προϊόν και μπορεί να εξαλείψει το νερό εξάτμισης στη δεξαμενή εγκαίρως για να αποτρέψει τη σκουριά του πυρήνα του σιδήρου. Επειδή το στέγνωμα υιοθετεί τη μέθοδο βήμα προς βήμα, το προϊόν παραμορφώνεται λιγότερο και το στέγνωμα είναι πιο ενδελεχές. . Επειδή η δομή και η διαδικασία της συσκευής είναι λογικές, ο χρόνος στεγνώματος μειώνεται κατά περίπου 30% έως 45% σε σύγκριση με τη συμβατική ξήρανση υπό κενό. Είναι ένας εξοπλισμός με αξιόπιστη απόδοση, υψηλή απόδοση και εξοικονόμηση ενέργειας.

Σύμφωνα με τις απαιτήσεις της εταιρείας σας, προτείνονται οι ακόλουθες τεχνικές λύσεις για την παροχή της επεξεργασίας μεταβλητής πίεσης (30KV και 10KV δύο επιλογές) για την ξήρανση ηλεκτρικών προϊόντων για μετασχηματιστές ισχύος 33KV και κάτω από το λάδι. Για περαιτέρω διαβουλεύσεις μεταξύ των δύο μερών.

Τεχνικά δεδομένα

5.1. Σύστημα δεξαμενής ξήρανσης υπό κενό

5.1.1. Μέγεθος δεξαμενής στεγνώματος: 4000mm×3000mm×3000mm (μήκος×πλάτος×ύψος), οριζόντιος τύπος, πραγματικό ύψος σημαίνει ότι το ύψος από την κάτω επιφάνεια της δεξαμενής έως το εσωτερικό τοίχωμα της κορυφής της δεξαμενής είναι 3000mm. Η δεξαμενή στεγνώματος υιοθετεί τη μέθοδο μιας πόρτας, η πόρτα της δεξαμενής μετακινείται ηλεκτρικά στο πλάι. Κάθε σετ θυρών κλειδώνεται με τέσσερα σετ κυλίνδρων αέρα.

5.1.2. Απόλυτο κενό ≤ 30Pa (χωρίς φορτίο, κρύο).

Ποσοστό διαρροής ≤500Pa·L/S (χωρίς φορτίο, κρύο).

5.1.3.Η δεξαμενή θερμαίνεται από τον θερμαντήρα σερπαντίνα. Έχει τέσσερις πλευρές (κάτω, αριστερά, δεξιά και πίσω). Το λάδι μεταφοράς θερμότητας χρησιμοποιείται ως μέσο μεταφοράς θερμότητας. Το λάδι μεταφοράς θερμότητας συνδέεται παράλληλα. Η είσοδος ζεστού λαδιού είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στη θέση της πόρτας του ρεζερβουάρ. Υπάρχουν χειροκίνητες βαλβίδες ρύθμισης για κάθε κανάλι στην εισαγωγή και τέσσερα κανάλια συνδέονται παράλληλα. Η περιοχή του πηνίου θέρμανσης πληροί τις απαιτήσεις διεργασίας της διαδικασίας μεταβλητής πίεσης. Ο έλεγχος θέρμανσης ελέγχεται από την αναλογική του χρόνου. Το πηνίο συγκολλάται με τόξο αργού στο καμπύλο τμήμα. Η συγκόλληση δεν επιτρέπεται στο ευθύ τμήμα του σωλήνα και το πηνίο με τρία τοιχώματα είναι όσο το δυνατόν πιο μακριά στο κάτω μέρος. Η δοκιμή πίεσης πηνίου μονής όψης είναι 6.5 kg, η συνολική δοκιμή πίεσης είναι 8 kg.

5.1.4. Θερμοκρασία λειτουργίας: 135±5℃, αυτόματος έλεγχος θερμοκρασίας και ρυθμιζόμενος. Τέσσερις αισθητήρες θερμοκρασίας είναι τοποθετημένοι στη δεξαμενή για να μετρούν: (1) τη θερμοκρασία του πηνίου χαμηλής πίεσης και του κενού πυρήνα. (2) η θερμοκρασία του αεραγωγού πηνίου χαμηλής πίεσης. (3) η θερμοκρασία του αεραγωγού πηνίου υψηλής πίεσης. (4) η θερμοκρασία του εσωτερικού χώρου της δεξαμενής. Όλοι οι αισθητήρες θερμοκρασίας απαιτούν πλατίνα τριών συρμάτων με μήκος αντίστασης 5000 mm. Επιπλέον, υπάρχει διεπαφή μέτρησης αντίστασης μόνωσης με 6 σημεία.

5.1.5.Η φλάντζα του ρεζερβουάρ είναι κατασκευασμένη από στεγανοποιητικό δακτύλιο από καουτσούκ σιλικόνης μακράς διάρκειας με αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και αντίσταση λαδιού μετασχηματιστή.

5.1.6.Η δεξαμενή είναι μονωμένη με πετροβάμβακα (πάχους 150mm). Η λευκή πλάκα από χάλυβα είναι θωρακισμένη με μπλε μπορντούρα και το πάχος της έγχρωμης χαλύβδινης πλάκας είναι 0.6 mm.

5.1.7. Αφού αφαιρεθεί η σκουριά μέσα στη δεξαμενή, ψεκάστε ένα χρώμα ρητίνης 300℃ υψηλής θερμοκρασίας.

5.1.8.Δύο σετ διατάξεων παραθύρου παρατήρησης είναι τοποθετημένα στη δεξαμενή στεγνώματος για να διευκολύνουν την παρατήρηση των συνθηκών εσωτερικού χώρου.

5.3. Τρόλεϊ και μονάδα κίνησης

5.3.1.Η πλατφόρμα εργασίας μπορεί να αντέξει 30Τ, το μέγεθος του τρόλεϊ είναι 3700

×2700mm και το ύψος του τρόλεϊ είναι ≤500mm. Προσθέστε λιπαντικό στον άξονα, προσθέστε πλάκα και οπή αέρα επί τόπου.

5.3.2.Η ηλεκτρική κεφαλή έλξης σέρνει το τρόλεϊ μέσα και έξω από τη δεξαμενή κενού. Η μεταβατική τροχιά είναι κινητή και συνδέεται μεταξύ της ράγας οδήγησης μέσα στη δεξαμενή και της ράγας οδήγησης έξω από τη δεξαμενή. Σταθερή πρόσφυση, χωρίς φαινόμενο ξαφνικής διακοπής. (η τροχιά εδάφους του τρόλεϊ θα είναι προκατασκευασμένη από τον αγοραστή και ο πωλητής θα παρέχει τα σχετικά σχέδια και τις τεχνικές απαιτήσεις).

5.4.Σύστημα κενού

5.4.1.Το σύστημα κενού έχει διαμορφωθεί ως δύο RH0300N (Hokaido, Γερμανία, εξοικονόμηση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος), μια αντλία Roots JRP-2000, τρεις αντλίες κενού και η μέγιστη ταχύτητα άντλησης του συστήματος είναι 600 m3/h. Το σύστημα κενού (συμπεριλαμβανομένων των αντλιών και των βαλβίδων) λειτουργεί αυτόματα με τη σειρά.

5.4.2. Απόλυτο κενό ≤ 30Pa (χωρίς φορτίο, κρύο).

Ποσοστό διαρροής ≤500Pa·L/S (χωρίς φορτίο, κρύο).

5.4.3.Το σύστημα είναι εξοπλισμένο με ομάδα βαλβίδων μεταβλητής πίεσης κενού υψηλής αξιοπιστίας, ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα εκτόνωσης, χειροκίνητη βαλβίδα ανακούφισης, αισθητήρα κενού (Leybold, Γερμανία), αγωγό κενού και αντίστοιχα εξαρτήματα. Η ομάδα βαλβίδων μεταβλητής πίεσης περιέχει πνευματική βαλβίδα DN50, ηλεκτρική βαλβίδα DN25 και αισθητήρα κενού μεμβράνης (WIKA, το βασικό συστατικό της διαδικασίας μεταβλητής πίεσης).

5.4.4.Σύμφωνα με τις διαφορετικές παραμέτρους πίεσης στη διαδικασία, το σύστημα μπορεί να ανοίξει ή να κλείσει με αξιοπιστία αυτόματα τις αντίστοιχες βαλβίδες κενού και τις αντλίες κενού υπό έλεγχο υπολογιστή.

5.4.5. Το αέριο που αντλείται από τη δεξαμενή ψύχεται και αφυδατώνεται από τον συμπυκνωτή.

5.4.6.Διατάσσεται ένας διαχωριστής καυσαερίων και το αέριο που εξάγεται από την αντλία κενού απορρίπτεται στο εξωτερικό της εγκατάστασης μέσω του διαχωριστή εκκένωσης και του αγωγού για να αποφευχθεί η μόλυνση του περιβάλλοντος.

Σύστημα συμπύκνωσης χαμηλής θερμοκρασίας

1.Ένας νέος τύπος συμπυκνωτή οριζόντιας δομής, ο οποίος συμπυκνώνει γρήγορα και αποτελεσματικά την υγρασία στη δεξαμενή, διαθέτει αυτόματη συσκευή αποστράγγισης που δεν καταστρέφει το κενό.

2.Η αποτελεσματική περιοχή συμπύκνωσης του συμπυκνωτή πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Το υλικό του σωλήνα συμπύκνωσης είναι από ανοξείδωτο χάλυβα με επιφάνεια συμπύκνωσης 8m2 και αντέχει σε πιέσεις άνω των 6 Bar.

3. Διαμορφώστε ένα σύνολο ενσωματωμένων ψυκτών χαμηλής θερμοκρασίας SIC-3W για παροχή νερού χαμηλής θερμοκρασίας κάτω από 20℃ για να εξασφαλίσετε καλό αποτέλεσμα συμπύκνωσης συμπυκνωτή. Η τιμή της θερμοκρασίας του νερού μπορεί να εμφανιστεί στο τερματικό. Ο συναγερμός υψηλότερης θερμοκρασίας νερού μπορεί να ρυθμιστεί στο ψυκτικό συγκρότημα.

Σύστημα θέρμανσης

1. Η κεντρική θέρμανση δεξαμενής ξήρανσης, η ισχύς θέρμανσης είναι 96 kW. Λάδι αγωγιμότητας ως μέσο μεταφοράς θερμότητας. Ο χρήστης παρέχει μια ποσότητα θερμικού λαδιού για να καλύψει τις απαιτήσεις θέρμανσης, το σύστημα αποτελείται από σώμα θέρμανσης, αντλία λαδιού υψηλής θερμοκρασίας, φίλτρο, αισθητήρα θερμοκρασίας, βαλβίδα υψηλής θερμοκρασίας, μανόμετρο, κουτί διαστολής και ούτω καθεξής.

2. Αυτόματος έλεγχος κέντρου θέρμανσης, συναγερμός πάνω από τη θερμοκρασία, συναγερμός χαμηλής στάθμης λαδιού της δεξαμενής διαστολής, ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας οργάνων ±0.1℃.

5.6.3.Μόνωση πετροβάμβακα θερμοαγωγού πετρελαίου, πανοπλία φύλλου από ανοξείδωτο χάλυβα.