Popis

Podľa požiadaviek používateľa je zariadenie založené na princípe vákuového sušenia vákuového spracovania a špecifikácií konštrukcie a výroby vákuového zariadenia v kombinácii s našimi dlhodobými skúsenosťami s výrobou a akumuláciou transformátorov, ktoré sa používajú hlavne na sušenie telesa oleja. ponorné transformátory, transformátor z amorfnej zliatiny vzájomná tlmivka a kondenzátor . Počas procesu sušenia zariadenie neustále mení tlak vo vnútri sušiacej nádrže, aby sa produkt rovnomerne zohrial, a môže včas eliminovať odparovanú vodu v nádrži, aby sa zabránilo hrdzaveniu železného jadra. Pretože sušenie využíva postupnú metódu, produkt je menej deformovaný a sušenie je dôkladnejšie. . Pretože štruktúra a proces zariadenia sú primerané, čas sušenia sa skráti asi o 30 % až 45 % v porovnaní s konvenčným vákuovým sušením. Ide o zariadenie so spoľahlivým výkonom, vysokou účinnosťou a úsporou energie.

Podľa požiadaviek Vašej spoločnosti sú navrhnuté nasledovné technické riešenia na zabezpečenie spracovania s premenlivým tlakom (30KV a 10KV dve možnosti) na sušenie elektrických výrobkov pre transformátory 33KV a nižšie výkonové transformátory ponorené do oleja. Na ďalšie konzultácie medzi oboma stranami.

Technické údaje

5.1. Systém vákuovej sušiacej nádrže

5.1.1. Veľkosť sušiacej nádrže: 4000 mm × 3000 3000 mm × 3000 XNUMX mm (dĺžka × šírka × výška), horizontálny typ, efektívna výška znamená výšku od spodnej plochy nádrže po vnútornú stenu vrchu nádrže XNUMX XNUMX mm. Sušiaca nádrž využíva jednodverovú metódu, dvierka nádrže sa elektricky posúvajú do strany. Každá sada dverí je uzamknutá štyrmi sadami vzduchových valcov.

5.1.2. Konečné vákuum ≤ 30 Pa (bez zaťaženia, za studena);

Miera úniku ≤500Pa·L/S (bez zaťaženia, za studena).

5.1.3. Nádrž je ohrievaná špirálovým ohrievačom. Má štyri strany (spodná, ľavá, pravá a zadná). Ako teplonosné médium sa používa teplonosný olej. Teplonosný olej je zapojený paralelne. Vstup horúceho oleja je čo najbližšie k polohe dverí nádrže. Pre každý kanál v importe sú manuálne nastavovacie ventily a štyri kanály sú zapojené paralelne. Oblasť vykurovacej špirály spĺňa procesné požiadavky procesu s premenlivým tlakom. Regulácia vykurovania je riadená časovo úmerne. Cievka je v zakrivenej časti zvarená argónovým oblúkom. V rovnej rúrkovej časti nie je povolené zváranie a trojstenná cievka je čo najďalej ku dnu. Jednostranná tlaková skúška cievky je 6.5 kg, celková tlaková skúška je 8 kg.

5.1.4. Prevádzková teplota: 135 ± 5 ℃, automatická regulácia teploty a nastaviteľná. V nádrži sú umiestnené štyri teplotné snímače na meranie (1) teploty nízkotlakovej cievky a medzery jadra; (2) teplota nízkotlakových cievok v dýchacích cestách; (3) teplota dýchacích ciest pri vysokotlakovej cievke; (4) teplota vnútorného priestoru nádrže. Všetky teplotné snímače vyžadujú trojvodičovú platinu s dĺžkou odporu 5000 mm. Okrem toho je tu rozhranie na meranie izolačného odporu so 6 bodmi.

5.1.5. Príruba nádrže je vyrobená z trvanlivého silikónového kaučukového tesniaceho krúžku s vysokou teplotnou odolnosťou a odolnosťou voči transformátorovému oleju.

5.1.6. Nádrž je izolovaná minerálnou vlnou (hrúbka 150 mm). Oceľový plech bielej farby je pancierovaný s modrým lemovaním a hrúbka farebného oceľového plechu je 0.6 mm.

5.1.7. Po odstránení hrdze vo vnútri nádrže nastriekajte 300℃ vysokoteplotnú živicovú farbu.

5.1.8.V sušiacej nádrži sú usporiadané dve súpravy pozorovacích okien na uľahčenie pozorovania vnútorných podmienok.

5.3.Vozík a pohonná jednotka

5.3.1. Pracovná plošina unesie 30T, veľkosť vozíka je 3700

×2700mm, and the height of the trolley is ≤500mm. Add lubricating oil to axle, add plate and air hole on site.

5.3.2. Elektrická ťažná hlava ťahá vozík dovnútra a von z vákuovej nádrže. Prechodová dráha je pohyblivá a je spojená medzi vodiacou lištou vo vnútri nádrže a vodiacou lištou mimo nádrže. Stabilná trakcia, žiadny fenomén náhleho zastavenia. (pozemnú dráhu troleja prefabrikuje kupujúci a predávajúci poskytne príslušné výkresy a technické požiadavky).

5.4.Vákuový systém

5.4.1. Vákuový systém je nakonfigurovaný ako dve RH0300N (Hokaido, Nemecko, úspora energie a ochrana životného prostredia), Rootsova pumpa JRP-2000, tri vákuové pumpy a maximálna čerpacia rýchlosť systému je 600 m3/h. Vákuový systém (vrátane čerpadiel a ventilov) pracuje automaticky v poradí.

5.4.2. Konečné vákuum ≤ 30 Pa (bez zaťaženia, za studena);

Miera úniku ≤500Pa·L/S (bez zaťaženia, za studena).

5.4.3. Systém je vybavený vysoko spoľahlivou skupinou vákuových ventilov s premenlivým tlakom, elektromagnetickým poistným ventilom, manuálnym poistným ventilom, vákuovým snímačom (Leybold, Nemecko), vákuovým potrubím a príslušným príslušenstvom. Skupina ventilov s premenlivým tlakom obsahuje pneumatický ventil DN50, elektrický ventil DN25 a filmový vákuový senzor (WIKA, kľúčový komponent procesu s premenlivým tlakom).

5.4.4.Podľa rôznych tlakových parametrov v procese môže systém spoľahlivo automaticky otvárať alebo zatvárať príslušné vákuové ventily a vákuové čerpadlá pod kontrolou počítača.

5.4.5. Plyn odoberaný z nádrže sa ochladí a dehydratuje kondenzátorom.

5.4.6.Je usporiadaný separátor odpadových plynov a plyn extrahovaný vákuovým čerpadlom sa vypúšťa von zo zariadenia cez odlučovač odpadu a potrubie, aby sa zabránilo znečisťovaniu životného prostredia.

Low temperature condensation system

1.Nový typ kondenzátora horizontálnej konštrukcie, ktorý rýchlo a efektívne kondenzuje vlhkosť v nádrži, má automatické odvodňovacie zariadenie, ktoré nepoškodzuje vákuum.

2. Efektívna kondenzačná plocha kondenzátora spĺňa požiadavky procesu. Materiál kondenzačnej rúrky je nerezová oceľ s kondenzačnou plochou 8m2 a odoláva tlaku nad 6 Bar.

3. Nakonfigurujte súpravu integrovaných nízkoteplotných chladičov SIC-3W tak, aby poskytovali nízkoteplotnú vodu pod 20 ℃, aby sa zabezpečil dobrý kondenzačný efekt kondenzátora. Hodnotu teploty vody je možné zobraziť v termináli. Na chladiči je možné nastaviť alarm najvyššej teploty vody.

vykurovací systém

1.Vykurovanie sušiacej nádrže centrálne vykurovanie, vykurovací výkon je 96kW. Kondukčný olej ako teplonosné médium. Používateľ poskytuje množstvo tepelného oleja na splnenie požiadaviek na vykurovanie, systém sa skladá z vykurovacieho telesa, vysokoteplotného olejového čerpadla, filtra, snímača teploty, vysokoteplotného ventilu, manometra, expanznej skrinky atď.

2. Automatické ovládanie vykurovacieho centra, alarm prehriatia, alarm nízkej hladiny oleja v expanznej nádrži, presnosť regulácie teploty prístroja ±0.1℃.

5.6.3. Izolácia ropovodu z minerálnej vlny, pancier z nehrdzavejúcej ocele.