Descrizione

In base alle esigenze dell’utente, l’apparecchiatura si basa sul principio di essiccazione sottovuoto della lavorazione del vuoto e delle specifiche di progettazione e produzione delle apparecchiature sottovuoto, combinate con la nostra esperienza pluriennale nella produzione e accumulo di trasformatori, utilizzati principalmente per essiccare il corpo dell’olio- trasformatori immersi, trasformatore in lega amorfa induttore e condensatore reciproci. Durante il processo di essiccazione, l’apparecchiatura cambia continuamente la pressione all’interno del serbatoio di essiccazione per riscaldare uniformemente il prodotto e può eliminare l’acqua di evaporazione nel serbatoio in tempo per evitare che l’anima di ferro si arrugginisca. Poiché l’asciugatura adotta il metodo graduale, il prodotto è meno deformato e l’asciugatura è più completa. . Poiché la struttura e il processo del dispositivo sono ragionevoli, il tempo di asciugatura è ridotto da circa il 30% al 45% rispetto all’essiccazione sotto vuoto convenzionale. È un’apparecchiatura con prestazioni affidabili, alta efficienza e risparmio energetico.

In base ai requisiti della vostra azienda, vengono proposte le seguenti soluzioni tecniche per fornire l’elaborazione a pressione variabile (30KV e 10KV due opzioni) per l’essiccazione di prodotti elettrici per trasformatori di 33KV e trasformatori di potenza in bagno d’olio inferiori. Per ulteriori consultazioni tra le due parti.

Tech Data

5.1.Sistema di essiccazione sottovuoto

5.1.1.Dimensioni del serbatoio di asciugatura: 4000 mm × 3000 mm × 3000 mm (lunghezza × larghezza × altezza), tipo orizzontale, altezza effettiva significa che l’altezza dalla superficie inferiore del serbatoio alla parete interna della parte superiore del serbatoio è di 3000 mm. Il serbatoio di asciugatura adotta il metodo a porta singola, la porta del serbatoio viene spostata elettricamente lateralmente. Ogni serie di porte è bloccata da quattro serie di cilindri pneumatici.

5.1.2.Vuoto limite ≤ 30 Pa (senza carico, a freddo);

Tasso di perdita ≤500Pa·L/S (senza carico, a freddo).

5.1.3.Il serbatoio è riscaldato dal riscaldatore a serpentina. Ha quattro lati (inferiore, sinistro, destro e posteriore). L’olio termovettore viene utilizzato come mezzo di scambio termico. L’olio diatermico è collegato in parallelo. L’ingresso dell’olio caldo è il più vicino possibile alla posizione della porta del serbatoio. Sono presenti valvole di regolazione manuale per ciascun canale nell’importazione e quattro canali sono collegati in parallelo. L’area della serpentina di riscaldamento soddisfa i requisiti di processo del processo a pressione variabile. Il controllo del riscaldamento è controllato dal tempo proporzionale. La bobina è saldata ad arco di argon nella parte curva. La saldatura non è consentita nella parte diritta del tubo e la bobina a tre pareti è il più possibile in basso. Il test di pressione della bobina su un lato è di 6.5 kg, il test di pressione complessivo è di 8 kg.

5.1.4 Temperatura di funzionamento: 135 ± 5 ℃, controllo automatico della temperatura e regolabile. Quattro sensori di temperatura sono disposti nel serbatoio per misurare: (1) la temperatura della bobina di bassa pressione e del traferro del nucleo; (2) la temperatura delle vie aeree della serpentina a bassa pressione; (3) la temperatura delle vie aeree della serpentina ad alta pressione; (4) la temperatura dello spazio interno del serbatoio. Tutti i sensori di temperatura richiedono un platino a tre fili con una lunghezza della resistenza di 5000 mm. Inoltre, esiste un’interfaccia di misurazione della resistenza di isolamento con 6 punti.

5.1.5. La flangia del serbatoio è realizzata con una struttura di tenuta O-ring in gomma siliconica di lunga durata con resistenza alle alte temperature e resistenza all’olio del trasformatore.

5.1.6.Il serbatoio è coibentato con lana di roccia (spessore 150mm). La piastra in acciaio di colore bianco è blindata con bordo blu e lo spessore della piastra in acciaio colorato è di 0.6 mm.

5.1.7. Dopo aver rimosso la ruggine all’interno del serbatoio, spruzzare una vernice in resina ad alta temperatura a 300 ℃.

5.1.8.Nella vasca di essiccazione sono disposti due gruppi di finestre di osservazione per facilitare l’osservazione delle condizioni interne.

5.3.Carrello e unità motrice

5.3.1.La piattaforma di lavoro può sopportare 30T, la dimensione del carrello è 3700

×2700mm e l’altezza del carrello è ≤500mm. Aggiungere olio lubrificante all’assale, aggiungere piastra e foro per l’aria in loco.

5.3.2.La testa di trazione elettrica trascina il carrello dentro e fuori dal serbatoio del vuoto. Il binario di transizione è mobile e collegato tra il binario di guida all’interno del serbatoio e il binario di guida all’esterno del serbatoio. Trazione stabile, nessun fenomeno di arresto improvviso. (il binario a terra del carrello deve essere prefabbricato dall’acquirente e il venditore deve fornire i relativi disegni e requisiti tecnici).

5.4. Sistema di aspirazione

5.4.1.Il sistema per vuoto è configurato come due RH0300N (Hokaido, Germania, risparmio energetico e protezione ambientale), una pompa Roots JRP-2000, tre pompe per vuoto e la velocità massima di pompaggio del sistema è di 600 m3/h. Il sistema del vuoto (comprese pompe e valvole) funziona automaticamente in sequenza.

5.4.2.Vuoto limite ≤ 30 Pa (senza carico, a freddo);

Tasso di perdita ≤500Pa·L/S (senza carico, a freddo).

5.4.3.Il sistema è dotato di un gruppo valvola a pressione variabile del vuoto ad alta affidabilità, valvola di sfioro elettromagnetica, valvola di sfiato manuale, sensore di vuoto (Leybold, Germania), tubazione del vuoto e accessori corrispondenti. Il gruppo di valvole a pressione variabile contiene una valvola pneumatica DN50, una valvola elettrica DN25 e un sensore di vuoto a film (WIKA, il componente chiave del processo a pressione variabile).

5.4.4. In base ai diversi parametri di pressione nel processo, il sistema può aprire o chiudere automaticamente in modo affidabile le corrispondenti valvole del vuoto e le pompe del vuoto sotto il controllo del computer.

5.4.5.Il gas prelevato dal serbatoio viene raffreddato e disidratato dal condensatore.

5.4.6. Viene predisposto un separatore di gas di scarico e il gas estratto dalla pompa del vuoto viene scaricato all’esterno dell’impianto attraverso il separatore di scarico e la tubazione per evitare di inquinare l’ambiente.

Sistema di condensazione a bassa temperatura

1.Un nuovo tipo di condensatore a struttura orizzontale, che condensa in modo rapido ed efficace l’umidità nel serbatoio, ha un dispositivo di drenaggio automatico che non danneggia il vuoto.

2. L’area di condensazione effettiva del condensatore soddisfa i requisiti di processo. Il materiale del tubo di condensazione è in acciaio inossidabile con un’area di condensazione di 8 m2 e resiste a pressioni superiori a 6 bar.

3. Configurare un set di refrigeratori a bassa temperatura integrati SIC-3W per fornire acqua a bassa temperatura inferiore a 20 ℃ per garantire un buon effetto di condensazione del condensatore. Il valore della temperatura dell’acqua può essere visualizzato nel terminale. Sul refrigeratore è possibile impostare l’allarme di massima temperatura dell’acqua.

Sistema di riscaldamento

1. Riscaldamento del centro di riscaldamento del serbatoio di asciugatura, la potenza di riscaldamento è di 96 kW. Olio di conduzione come mezzo di trasferimento del calore. L’utente fornisce una quantità di olio termico per soddisfare le esigenze di riscaldamento, il sistema è composto da corpo riscaldante, pompa dell’olio ad alta temperatura, filtro, sensore di temperatura, valvola ad alta temperatura, manometro, scatola di espansione e così via.

2. Controllo automatico del centro di riscaldamento, allarme di sovratemperatura, allarme di basso livello dell’olio del serbatoio di espansione, precisione del controllo della temperatura dello strumento ± 0.1 ℃.

5.6.3. Isolamento in lana di roccia dell’oleodotto termico, armatura in lamiera di acciaio inossidabile.