Opis

Zgodnie z wymaganiami użytkownika, sprzęt opiera się na zasadzie suszenia próżniowego przetwarzania próżniowego i specyfikacji projektowania i produkcji urządzeń próżniowych, w połączeniu z naszym wieloletnim doświadczeniem w produkcji i akumulacji transformatorów, wykorzystywanych głównie do suszenia korpusu oleju- transformatory zanurzone, amorficzny transformator ze stopu wzajemnego induktora i kondensatora. Podczas procesu suszenia sprzęt stale zmienia ciśnienie wewnątrz zbiornika suszącego, aby produkt nagrzewał się równomiernie i może wyeliminować wodę parującą w zbiorniku na czas, aby zapobiec rdzewieniu żelaznego rdzenia. Ponieważ suszenie przyjmuje metodę krok po kroku, produkt jest mniej zdeformowany, a suszenie jest dokładniejsze. . Ponieważ struktura i proces urządzenia są rozsądne, czas suszenia jest skrócony o około 30% do 45% w porównaniu z konwencjonalnym suszeniem próżniowym. Jest to sprzęt o niezawodnej wydajności, wysokiej wydajności i oszczędności energii.

Zgodnie z wymaganiami Państwa firmy, proponujemy następujące rozwiązania techniczne zapewniające przetwarzanie o zmiennym ciśnieniu (30KV i 10KV dwie opcje) do suszenia produktów elektrycznych do transformatorów 33KV i poniżej transformatorów mocy zanurzonych w oleju. Do dalszych konsultacji między obiema stronami.

Dane techniczne

5.1.System zbiorników do suszenia próżniowego

5.1.1. Rozmiar zbiornika do suszenia: 4000 mm × 3000 mm × 3000 mm (długość × szerokość × wysokość), typ poziomy, efektywna wysokość oznacza wysokość od dolnej powierzchni zbiornika do wewnętrznej ściany górnej części zbiornika wynosi 3000 mm. Zbiornik do suszenia przyjmuje metodę jednodrzwiową, drzwi zbiornika są elektrycznie przesuwane na boki. Każdy zestaw drzwi jest zamykany przez cztery zestawy cylindrów pneumatycznych.

5.1.2.Próżnia końcowa ≤ 30Pa (bez obciążenia, na zimno);

Szybkość wycieku ≤500 Pa·L/S (bez obciążenia, na zimno).

5.1.3.Zbiornik jest ogrzewany grzałką wężownicy. Ma cztery boki (dolny, lewy, prawy i tylny). Olej przenoszący ciepło jest używany jako czynnik przenoszący ciepło. Olej przenoszący ciepło jest podłączony równolegle. Wlot gorącego oleju znajduje się jak najbliżej pozycji drzwiczek zbiornika. Istnieją ręczne zawory regulacyjne dla każdego kanału w imporcie, a cztery kanały są połączone równolegle. Obszar wężownicy grzejnej spełnia wymagania procesowe procesu o zmiennym ciśnieniu. Sterowanie ogrzewaniem odbywa się proporcjonalnie do czasu. Cewka jest spawana łukiem argonowym w zakrzywionej części. Spawanie nie jest dozwolone w prostej części rury, a trójścienna wężownica jest jak najdalej do dołu. Jednostronna próba ciśnieniowa cewki wynosi 6.5 kg, ogólna próba ciśnieniowa wynosi 8 kg.

5.1.4. Temperatura robocza: 135 ± 5 ℃, automatyczna regulacja temperatury i regulacja. W zbiorniku umieszczono cztery czujniki temperatury do pomiaru :(1) temperatury wężownicy niskociśnieniowej i szczeliny rdzenia; (2) temperatura dróg oddechowych cewki niskociśnieniowej; (3) temperatura wężownicy wysokociśnieniowej; (4) temperatura przestrzeni wewnętrznej zbiornika. Wszystkie czujniki temperatury wymagają trzyprzewodowej platyny o długości rezystancji 5000mm. Ponadto istnieje interfejs pomiaru rezystancji izolacji z 6 punktami.

5.1.5. Kołnierz zbiornika wykonany jest z trwałej gumy silikonowej o konstrukcji uszczelnienia O-ring o odporności na wysoką temperaturę i odporność na olej transformatorowy.

5.1.6.Zbiornik jest ocieplony wełną mineralną (grubość 150mm). Blacha stalowa w kolorze białym jest opancerzona z niebieskim obrzeżem, a grubość blachy stalowej w kolorze wynosi 0.6 mm.

5.1.7. Po usunięciu rdzy z wnętrza zbiornika spryskaj farbą żywiczną o temperaturze 300 ℃.

5.1.8.W zbiorniku suszarniczym umieszczone są dwa komplety okienek obserwacyjnych ułatwiających obserwację warunków panujących w pomieszczeniu.

5.3.Wózek i jednostka napędowa

5.3.1.Platforma robocza może udźwignąć 30T, rozmiar wózka to 3700

×2700mm, a wysokość wózka ≤500mm. Dodaj olej smarowy do osi, dodaj płytkę i otwór wentylacyjny na miejscu.

5.3.2.Elektryczna głowica napędowa wciąga i wysuwa wózek ze zbiornika próżniowego. Tor przejściowy jest ruchomy i połączony pomiędzy szyną prowadzącą wewnątrz zbiornika a szyną prowadzącą na zewnątrz zbiornika. Stabilna przyczepność, brak zjawiska nagłego zatrzymania. (tor naziemny wózka powinien być prefabrykowany przez kupującego, a sprzedawca dostarczy odpowiednie rysunki i wymagania techniczne).

5.4.System próżniowy

5.4.1.System próżniowy jest skonfigurowany jako dwa RH0300N (Hokaido, Niemcy, oszczędność energii i ochrona środowiska), pompa Rootsa JRP-2000, trzy pompy próżniowe, a maksymalna prędkość pompowania systemu wynosi 600m3/h. System próżniowy (w tym pompy i zawory) działa automatycznie w sekwencji.

5.4.2.Próżnia końcowa ≤ 30Pa (bez obciążenia, na zimno);

Szybkość wycieku ≤500 Pa·L/S (bez obciążenia, na zimno).

5.4.3.System jest wyposażony w wysoce niezawodny zespół zaworów próżniowych o zmiennym ciśnieniu, elektromagnetyczny zawór nadmiarowy, ręczny zawór nadmiarowy, czujnik podciśnienia (Leybold, Niemcy), rurociąg próżniowy i odpowiednie akcesoria. Grupa zaworów o zmiennym ciśnieniu zawiera zawór pneumatyczny DN50, zawór elektryczny DN25 i foliowy czujnik podciśnienia (WIKA, kluczowy element procesu o zmiennym ciśnieniu).

5.4.4.Zgodnie z różnymi parametrami ciśnienia w procesie, system może niezawodnie automatycznie otwierać lub zamykać odpowiednie zawory próżniowe i pompy próżniowe pod kontrolą komputera.

5.4.5.Gaz pobierany ze zbiornika jest schładzany i odwadniany przez skraplacz.

5.4.6.Ustawiony jest separator gazów odlotowych, a gaz wydobywany przez pompę próżniową jest odprowadzany na zewnątrz zakładu przez separator zrzutowy i rurociąg, aby uniknąć zanieczyszczenia środowiska.

Niskotemperaturowy system kondensacji

1. Nowy typ skraplacza o konstrukcji poziomej, który szybko i skutecznie skrapla wilgoć w zbiorniku, posiada automatyczne urządzenie odwadniające, które nie uszkadza podciśnienia.

2. Efektywna powierzchnia skraplania skraplacza spełnia wymagania procesu. Rurka skraplająca wykonana jest ze stali nierdzewnej o powierzchni skraplania 8 m2 i wytrzymuje ciśnienie powyżej 6 barów.

3. Skonfiguruj zestaw zintegrowanych niskotemperaturowych agregatów chłodniczych SIC-3W, aby zapewnić wodę o niskiej temperaturze poniżej 20 ℃, aby zapewnić dobry efekt skraplania skraplacza. Wartość temperatury wody może być wyświetlana na terminalu. W agregacie można ustawić alarm najwyższej temperatury wody.

System ogrzewania

1. Ogrzewanie centrali grzewczej zbiornika osuszającego, moc grzewcza wynosi 96kW. Olej przewodzący jako nośnik ciepła. Użytkownik dostarcza ilość oleju termicznego, aby spełnić wymagania grzewcze, system składa się z korpusu grzewczego, pompy oleju wysokotemperaturowego, filtra, czujnika temperatury, zaworu wysokiej temperatury, manometru, skrzynki rozprężnej i tak dalej.

2. Automatyczne sterowanie centralą grzewczą, alarm nadmiernej temperatury, alarm niskiego poziomu oleju w zbiorniku wyrównawczym, dokładność kontroli temperatury przyrządu ± 0.1 ℃.

5.6.3. Izolacja rurociągu oleju termicznego z wełny mineralnej, pancerz z blachy nierdzewnej.