Leírás

A felhasználó igényei szerint a berendezés a vákuumfeldolgozás vákuumszárítási elvén és a vákuumberendezés tervezési és gyártási specifikációján alapul, kombinálva a transzformátorgyártás és -felhalmozás terén szerzett hosszú távú tapasztalatunkkal, elsősorban az olajtest szárítására. merülő transzformátorok, amorf ötvözet transzformátor kölcsönös induktor és kondenzátor. A szárítási folyamat során a berendezés folyamatosan változtatja a nyomást a szárítótartályban, hogy a termék egyenletesen felmelegedjen, és időben eltávolíthatja a tartályban lévő párolgó vizet, hogy megakadályozza a vasmag rozsdásodását. Mivel a szárítás lépésről lépésre történik, a termék kevésbé deformálódik, és a szárítás alaposabb. . Mivel az eszköz szerkezete és folyamata ésszerű, a szárítási idő körülbelül 30-45%-kal csökken a hagyományos vákuumszárításhoz képest. Ez egy megbízható teljesítményű, nagy hatékonyságú és energiatakarékos berendezés.

Vállalkozása igényei szerint az alábbi műszaki megoldásokat javasoljuk a változó nyomású feldolgozás (30KV és 10KV két opció) biztosítására a 33KV és az alatti olajbemerítésű transzformátorok elektromos termékek szárításához. A két fél további egyeztetésére.

Technikai adatok

5.1. Vákuumos szárítótartály rendszer

5.1.1. Szárítótartály mérete: 4000 mm × 3000 mm × 3000 mm (hosszúság × szélesség × magasság), vízszintes típus, az effektív magasság azt jelenti, hogy a tartály alsó felületétől a tartály tetejének belső faláig mért magasság 3000 mm. A szárítótartály egyajtós módszert alkalmaz, a tartályajtó elektromosan oldalra van mozgatva. Mindegyik ajtókészlet négy léghengerrel van zárva.

5.1.2. Végső vákuum ≤ 30Pa (terhelés nélkül, hideg);

Szivárgási sebesség ≤500Pa·L/S (terhelés nélkül, hideg).

5.1.3.A tartályt a hőcserélő melegíti. Négy oldala van (alsó, bal, jobb és hátsó). A hőhordozó olajat hőhordozó közegként használják. A hőátadó olaj párhuzamosan van csatlakoztatva. A forró olaj bemenete a lehető legközelebb legyen a tartályajtó helyzetéhez. Az importban minden csatornához kézi beállító szelepek tartoznak, és négy csatorna van párhuzamosan csatlakoztatva. A fűtőtekercs területe megfelel a változó nyomású folyamat technológiai követelményeinek. A fűtés szabályozása időarányosan történik. A tekercs az ívelt részen argon ívvel van hegesztve. Az egyenes csőrészben hegesztés nem megengedett, a háromfalú tekercs pedig amennyire csak lehetséges, alul van. Az egyoldalas tekercs nyomáspróba 6.5 ​​kg, a teljes nyomáspróba 8 kg.

5.1.4. Működési hőmérséklet: 135±5 ℃, automatikus hőmérséklet-szabályozás és állítható. A tartályban négy hőmérséklet-érzékelő van elhelyezve a következők mérésére: (1) az alacsony nyomású tekercs hőmérséklete és a magrés; (2) az alacsony nyomású tekercs légúti hőmérséklete; (3) a nagynyomású tekercs légúti hőmérséklete; (4) a tartály belső hőmérséklete. Minden hőmérséklet-érzékelőhöz háromvezetékes platina szükséges, amelynek ellenálláshossza 5000 mm. Ezen kívül van egy szigetelési ellenállás mérési interfész 6 ponttal.

5.1.5. A tartály karima hosszú élettartamú szilikongumi O-gyűrűs tömítőszerkezetből készül, magas hőmérsékletnek és transzformátorolajnak ellenálló.

5.1.6.A tartály kőzetgyapottal van szigetelve (vastagság 150mm). A fehér színű acéllemez kék szegéllyel páncélozott, a színes acéllemez vastagsága 0.6 mm.

5.1.7. Miután eltávolította a rozsdát a tartály belsejéből, permetezzen 300 ℃ magas hőmérsékletű gyantafestéket.

5.1.8.Két megfigyelőablak-eszköz van elhelyezve a szárítótartályban, hogy megkönnyítsék a beltéri körülmények megfigyelését.

5.3. Kocsi és meghajtó egység

5.3.1. A munkaállvány 30T teherbíró, a kocsi mérete 3700

× 2700mm, a kocsi magassága pedig ≤500mm. Öntsön kenőolajat a tengelyre, adjon hozzá lemezt és levegőnyílást a helyszínen.

5.3.2.Az elektromos vonófej húzza be és ki a kocsit a vákuumtartályból. Az átmeneti pálya mozgatható, és a tartályon belüli vezetősín és a tartályon kívüli vezetősín közé csatlakozik. Stabil tapadás, nincs hirtelen megállás jelenség. (a troli földi pályát a vevő előre gyártja, a hozzá tartozó rajzokat és műszaki követelményeket az eladónak kell benyújtania).

5.4.Vákuumrendszer

5.4.1. A vákuumrendszer két RH0300N (Hokaido, Németország, energiatakarékosság és környezetvédelem), egy Roots JRP-2000 szivattyú, három vákuumszivattyú, és a rendszer maximális szivattyúzási sebessége 600 m3/h. A vákuumrendszer (beleértve a szivattyúkat és a szelepeket) automatikusan, sorrendben működik.

5.4.2. Végső vákuum ≤ 30Pa (terhelés nélkül, hideg);

Szivárgási sebesség ≤500Pa·L/S (terhelés nélkül, hideg).

5.4.3.A rendszer nagy megbízhatóságú vákuum-változtatható nyomású szelepcsoporttal, elektromágneses nyomáscsökkentő szeleppel, kézi nyomáscsökkentő szeleppel, vákuumérzékelővel (Leybold, Németország), vákuumcsővezetékkel és a megfelelő tartozékokkal van felszerelve. A változtatható nyomású szelepcsoport DN50 pneumatikus szelepet, DN25 elektromos szelepet és filmvákuum-érzékelőt (WIKA, a változó nyomású folyamat kulcsfontosságú eleme) tartalmaz.

5.4.4.A folyamatban lévő különböző nyomásparamétereknek megfelelően a rendszer megbízhatóan tudja automatikusan nyitni vagy zárni a megfelelő vákuumszelepeket és vákuumszivattyúkat számítógépes vezérlés mellett.

5.4.5. A tartályból kiszívott gázt a kondenzátor lehűti és vízteleníti.

5.4.6.A hulladékgáz szeparátor kiépítésre kerül, és a vákuumszivattyúval kinyert gáz a környezetszennyezés elkerülése érdekében a nyomóleválasztón és a csővezetéken keresztül az üzemen kívülre kerül.

Alacsony hőmérsékletű kondenzációs rendszer

1.Új típusú vízszintes szerkezetű kondenzátor, amely gyorsan és hatékonyan kondenzálja a tartályban lévő nedvességet, automatikus leeresztő berendezéssel rendelkezik, amely nem károsítja a vákuumot.

2. A kondenzátor effektív kondenzációs területe megfelel a folyamat követelményeinek. A kondenzációs cső anyaga rozsdamentes acél, 8m2 kondenzációs felülettel és 6 Bar feletti nyomásnak ellenáll.

3. Konfiguráljon egy SIC-3W integrált alacsony hőmérsékletű hűtőt úgy, hogy alacsony hőmérsékletű vizet biztosítson 20 ℃ alatt a jó kondenzációs hatás érdekében. A vízhőmérséklet értéke megjeleníthető a terminálon. A legmagasabb vízhőmérséklet riasztás beállítható a hűtőn.

fűtési rendszer

1.Szárítótartály fűtési központ fűtés, fűtési teljesítmény 96kW. Hőhordozóként vezető olaj. A felhasználó a fűtési követelményeknek megfelelő mennyiségű termikus olajat biztosít, a rendszer fűtőtestből, magas hőmérsékletű olajszivattyúból, szűrőből, hőmérséklet-érzékelőből, magas hőmérsékletű szelepből, nyomásmérőből, tágulási dobozból és így tovább.

2. Fűtőközpont automatikus vezérlése, túlmelegedés riasztás, a tágulási tartály alacsony olajszint-riasztása, a műszer hőmérséklet-szabályozási pontossága ±0.1 ℃.

5.6.3. Termikus olajvezeték kőzetgyapot szigetelés, rozsdamentes acéllemez páncélzat.