Deskripsi

Mengikut keperluan pengguna, peralatan adalah berdasarkan prinsip pengeringan vakum pemprosesan vakum dan reka bentuk peralatan vakum dan spesifikasi pengeluaran, digabungkan dengan pengalaman jangka panjang kami dalam pengeluaran dan pengumpulan pengubah, terutamanya digunakan untuk mengeringkan badan minyak- pengubah terendam, pengubah aloi amorfus saling induktor dan pemuat . Semasa proses pengeringan, peralatan secara berterusan mengubah tekanan di dalam tangki pengeringan untuk menjadikan produk panas secara sekata, dan boleh menghapuskan air penyejatan dalam tangki dalam masa untuk mengelakkan teras besi daripada berkarat. Kerana pengeringan menggunakan kaedah langkah demi langkah, produk kurang cacat dan pengeringan lebih teliti. . Oleh kerana struktur dan proses peranti adalah munasabah, masa pengeringan dikurangkan kira-kira 30% hingga 45% berbanding dengan pengeringan vakum konvensional. Ia adalah peralatan dengan prestasi yang boleh dipercayai, kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga.

Mengikut keperluan syarikat anda, penyelesaian teknikal berikut dicadangkan untuk menyediakan pemprosesan tekanan berubah (30KV dan 10KV dua pilihan) untuk pengeringan produk elektrik untuk pengubah 33KV dan ke bawah pengubah kuasa tenggelam minyak. Untuk perundingan lanjut antara kedua-dua pihak.

Data Teknikal

5.1.Sistem tangki pengeringan vakum

5.1.1.Saiz tangki pengeringan:4000mm×3000mm×3000mm (panjang×lebar×tinggi), jenis mendatar, ketinggian berkesan bermakna ketinggian dari permukaan bawah tangki ke dinding dalam bahagian atas tangki ialah 3000mm. Tangki pengeringan menggunakan kaedah satu pintu, pintu tangki digerakkan secara elektrik ke sisi. Setiap set pintu dikunci oleh empat set silinder udara.

5.1.2. Vakum muktamad ≤ 30Pa (tiada beban, sejuk);

Kadar kebocoran ≤500Pa·L/S (tiada beban, sejuk).

5.1.3. Tangki dipanaskan oleh pemanas gegelung. Ia mempunyai empat sisi (bawah, kiri, kanan, dan belakang). Minyak pemindahan haba digunakan sebagai medium pemindahan haba. Minyak pemindahan haba disambung secara selari. Salur masuk minyak panas sedekat mungkin dengan kedudukan pintu tangki. Terdapat injap pelarasan manual untuk setiap saluran dalam import, dan empat saluran disambungkan secara selari. Kawasan gegelung pemanasan memenuhi keperluan proses proses tekanan berubah. Kawalan pemanasan dikawal oleh berkadar masa. Gegelung dikimpal oleh argon argon di bahagian melengkung. Kimpalan tidak dibenarkan di bahagian paip lurus, dan gegelung berdinding tiga sejauh mungkin ke bahagian bawah. Ujian tekanan gegelung satu sisi ialah 6.5 kg, ujian tekanan keseluruhan ialah 8 kg.

5.1.4.Suhu operasi:135±5℃，kawalan suhu automatik dan boleh laras. Empat sensor suhu disusun dalam tangki untuk mengukur :(1) suhu gegelung tekanan rendah dan jurang teras; (2) suhu saluran udara gegelung tekanan rendah; (3) suhu saluran udara gegelung tekanan tinggi; (4) suhu ruang dalaman tangki. Semua penderia suhu memerlukan platinum tiga wayar dengan panjang rintangan 5000mm. Di samping itu, terdapat antara muka pengukuran rintangan penebat dengan 6 mata.

5.1.5.Bebibir tangki diperbuat daripada struktur kedap cincin-O getah silikon tahan lama dengan rintangan suhu tinggi dan rintangan minyak pengubah.

5.1.6.Tangki itu ditebat dengan bulu batu (ketebalan 150mm). Plat keluli warna putih berperisai dengan tepi biru, dan ketebalan plat keluli warna ialah 0.6mm.

5.1.7. Selepas karat dikeluarkan di dalam tangki, sembur cat resin suhu tinggi 300℃.

5.1.8.Dua set peranti tingkap cerapan disusun dalam tangki pengeringan untuk memudahkan pemerhatian keadaan dalaman.

5.3.Unit troli dan pemacu

5.3.1. Platform kerja boleh menanggung 30T, saiz troli ialah 3700

×2700mm, dan ketinggian troli ialah ≤500mm. Tambahkan minyak pelincir pada gandar, tambahkan lubang plat dan udara di tapak.

5.3.2.Kepala daya tarikan elektrik menyeret troli masuk dan keluar dari tangki vakum. Trek peralihan boleh digerakkan dan disambungkan antara rel panduan di dalam tangki dan rel panduan di luar tangki. Daya tarikan yang stabil, tiada fenomena berhenti mengejut. (landasan troli hendaklah dibuat pasang siap oleh pembeli, dan penjual hendaklah menyediakan lukisan dan keperluan teknikal yang berkaitan).

5.4.Sistem vakum

5.4.1.Sistem vakum dikonfigurasikan sebagai dua RH0300N (Hokaido, Jerman, penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar), pam Roots JRP-2000, tiga pam vakum, dan kelajuan pengepaman maksimum sistem ialah 600m3/j. Sistem vakum (termasuk pam dan injap) beroperasi secara automatik mengikut urutan.

5.4.2. Vakum muktamad ≤ 30Pa (tiada beban, sejuk);

Kadar kebocoran ≤500Pa·L/S (tiada beban, sejuk).

5.4.3.Sistem ini dilengkapi dengan kumpulan injap tekanan berubah-ubah vakum kebolehpercayaan tinggi, injap pelepasan elektromagnet, injap pelega manual, sensor vakum (Leybold, Jerman), saluran paip vakum dan aksesori yang sepadan. Kumpulan injap tekanan berubah mengandungi injap pneumatik DN50, injap elektrik DN25, dan sensor vakum filem (WIKA, komponen utama proses tekanan berubah).

5.4.4.Mengikut parameter tekanan yang berbeza dalam proses, sistem boleh dipercayai secara automatik membuka atau menutup injap vakum dan pam vakum yang sepadan di bawah kawalan komputer.

5.4.5.Gas yang dikeluarkan dari tangki disejukkan dan didehidrasi oleh pemeluwap.

5.4.6.Pemisah gas buangan disusun, dan gas yang diekstrak oleh pam vakum dilepaskan ke luar loji melalui pemisah nyahcas dan saluran paip untuk mengelakkan pencemaran alam sekitar.

Sistem pemeluwapan suhu rendah

1. Jenis baru pemeluwap struktur mendatar, yang cepat dan berkesan memeluwap lembapan dalam tangki, mempunyai peranti saliran automatik yang tidak merosakkan vakum.

2. Kawasan pemeluwapan berkesan pemeluwap memenuhi keperluan proses. Bahan tiub pemeluwapan adalah keluli tahan karat dengan keluasan pemeluwapan 8m2 dan menahan tekanan melebihi 6 Bar.

3. Konfigurasikan satu set penyejuk suhu rendah bersepadu SIC-3W untuk menyediakan air suhu rendah di bawah 20℃ untuk memastikan kesan pemeluwapan pemeluwap yang baik. Nilai suhu air boleh dipaparkan di terminal. Penggera suhu air tertinggi boleh ditetapkan pada penyejuk.

sistem pemanasan

1. Pemanasan pusat pemanasan tangki pengeringan, kuasa pemanasan ialah 96kW. Minyak pengaliran sebagai medium pemindahan haba. Pengguna menyediakan kuantiti minyak haba untuk memenuhi keperluan pemanasan, sistem ini terdiri daripada badan pemanasan, pam minyak suhu tinggi, penapis, sensor suhu, injap suhu tinggi, tolok tekanan, kotak pengembangan dan sebagainya.

2. Kawalan automatik pusat pemanasan, penggera atas suhu, penggera tahap minyak rendah tangki pengembangan, ketepatan kawalan suhu instrumen ± 0.1 ℃.

5.6.3. Penebat bulu batu saluran paip minyak terma, perisai kepingan keluli tahan karat.