รายละเอียด

ตามความต้องการของผู้ใช้ อุปกรณ์นี้ใช้หลักการอบแห้งแบบสุญญากาศของการประมวลผลแบบสุญญากาศและข้อกำหนดการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์สุญญากาศ รวมกับประสบการณ์ระยะยาวของเราในการผลิตและการสะสมของหม้อแปลง ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการอบแห้งตัวของน้ำมัน- หม้อแปลงไฟฟ้าแบบจุ่ม ตัวเหนี่ยวนำร่วมกันและตัวเก็บประจุ ในระหว่างกระบวนการอบแห้ง อุปกรณ์จะเปลี่ยนแรงดันภายในถังอบแห้งอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ร้อนขึ้นอย่างสม่ำเสมอ และสามารถกำจัดน้ำที่ระเหยในถังได้ทันเวลาเพื่อป้องกันไม่ให้แกนเหล็กเกิดสนิม เนื่องจากการทำให้แห้งใช้วิธีการแบบทีละขั้นตอน ผลิตภัณฑ์จึงเสียรูปน้อยลงและการทำให้แห้งจะทั่วถึงมากขึ้น . เนื่องจากโครงสร้างและกระบวนการของอุปกรณ์มีความสมเหตุสมผล เวลาในการอบแห้งจึงลดลงประมาณ 30% ถึง 45% เมื่อเทียบกับการอบแห้งแบบสุญญากาศทั่วไป เป็นอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพเชื่อถือได้ ประสิทธิภาพสูง และประหยัดพลังงาน

ตามข้อกำหนดของบริษัทของคุณ โซลูชันทางเทคนิคต่อไปนี้ได้รับการเสนอเพื่อให้มีการประมวลผลแรงดันแบบแปรผัน (30KV และ 10KV สองตัวเลือก) สำหรับการอบแห้งผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าสำหรับหม้อแปลงขนาด 33KV และต่ำกว่าหม้อแปลงไฟฟ้าแบบจุ่มน้ำมัน เพื่อขอคำปรึกษาระหว่างทั้งสองฝ่ายต่อไป.

ข้อมูลเทค

5.1.ระบบถังอบแห้งสุญญากาศ

5.1.1.ขนาดถังอบแห้ง:4000mm×3000mm×3000mm (ยาว×กว้าง×สูง) แบบแนวนอน ความสูงที่มีประสิทธิภาพหมายถึงความสูงจากพื้นผิวด้านล่างของถังถึงผนังด้านในของด้านบนของถังคือ 3000mm ถังอบแห้งใช้วิธีการแบบประตูเดียว ประตูถังถูกเลื่อนด้วยไฟฟ้าไปด้านข้าง ประตูแต่ละชุดล็อคด้วยกระบอกลมสี่ชุด

5.1.2.สูญญากาศสูงสุด ≤ 30Pa (ไม่มีโหลด เย็น);

อัตราการรั่วไหล ≤500Pa·L/S (ไม่มีโหลด เย็น)

5.1.3.ถังถูกทำให้ร้อนโดยเครื่องทำความร้อนแบบขดลวด มีสี่ด้าน (ด้านล่าง ซ้าย ขวา และด้านหลัง) น้ำมันถ่ายเทความร้อนใช้เป็นตัวกลางในการถ่ายเทความร้อน น้ำมันถ่ายเทความร้อนเชื่อมต่อแบบขนาน ช่องเติมน้ำมันร้อนอยู่ใกล้กับตำแหน่งประตูถังมากที่สุด มีวาล์วปรับด้วยมือสำหรับแต่ละช่องในการนำเข้า และสี่ช่องเชื่อมต่อแบบขนาน บริเวณคอยล์ร้อนเป็นไปตามข้อกำหนดกระบวนการของกระบวนการปรับแรงดัน การควบคุมความร้อนถูกควบคุมโดยสัดส่วนของเวลา ขดลวดถูกเชื่อมด้วยอาร์กอนในส่วนโค้ง ไม่อนุญาตให้ทำการเชื่อมในส่วนท่อตรงและขดลวดสามผนังจะอยู่ด้านล่างสุด การทดสอบแรงดันขดลวดด้านเดียวคือ 6.5 กก. การทดสอบแรงดันโดยรวมคือ 8 กก.

5.1.4. อุณหภูมิในการทำงาน: 135 ± 5 ℃， การควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติและปรับได้ เซ็นเซอร์อุณหภูมิสี่ตัวถูกจัดเรียงไว้ในถังเพื่อวัด :(1) อุณหภูมิของขดลวดแรงดันต่ำและช่องว่างของแกน ; (2) อุณหภูมิทางเดินหายใจขดลวดความดันต่ำ; (3) อุณหภูมิทางเดินหายใจคอยล์แรงดันสูง (4) อุณหภูมิภายในถัง เซ็นเซอร์อุณหภูมิทั้งหมดต้องใช้แพลทินัมสามสายที่มีความยาวความต้านทาน 5000 มม. นอกจากนี้ยังมีอินเทอร์เฟซการวัดความต้านทานฉนวน 6 จุด

5.1.5. หน้าแปลนถังทำจากโครงสร้างซีลโอริงยางซิลิโคนที่มีอายุการใช้งานยาวนาน ทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อน้ำมันหม้อแปลง

5.1.6.ถังหุ้มฉนวนด้วยขนหิน (ความหนา 150 มม.) แผ่นเหล็กสีขาวหุ้มเกราะด้วยขอบสีน้ำเงินและความหนาของแผ่นเหล็กสีคือ 0.6 มม.

5.1.7. หลังจากขจัดสนิมในถังแล้ว ให้พ่นสีเรซินอุณหภูมิสูง 300°C

5.1.8.อุปกรณ์หน้าต่างสังเกตการณ์สองชุดถูกจัดเรียงไว้ในถังอบแห้งเพื่ออำนวยความสะดวกในการสังเกตสภาพภายในอาคาร

5.3.รถเข็นและชุดขับเคลื่อน

5.3.1.แท่นทำงานสามารถรับน้ำหนักได้ 30T ขนาดของรถเข็นคือ 3700

× 2700 มม. และความสูงของรถเข็นคือ ≤500 มม. เติมน้ำมันหล่อลื่นเพลา เพิ่มจานและรูอากาศที่หน้างาน

5.3.2.หัวลากไฟฟ้าลากรถเข็นเข้าและออกจากถังสุญญากาศ รางเปลี่ยนเคลื่อนที่ได้และเชื่อมต่อระหว่างรางนำทางภายในถังและรางนำทางภายนอกถัง การยึดเกาะที่มั่นคงไม่มีการหยุดกะทันหัน (ผู้ซื้อจะต้องเตรียมรางพื้นของรถเข็นไว้ล่วงหน้าและผู้ขายจะต้องจัดทำแบบและข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง)

5.4.ระบบสูญญากาศ

5.4.1.ระบบสุญญากาศได้รับการกำหนดค่าเป็น RH0300N สองตัว (ฮอกไกโด เยอรมนี การประหยัดพลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อม) ปั๊มราก JRP-2000 หนึ่งตัว ปั๊มสุญญากาศสามตัว และความเร็วการปั๊มสูงสุดของระบบคือ 600 ลบ.ม./ชม. ระบบสุญญากาศ (รวมถึงปั๊มและวาล์ว) ทำงานโดยอัตโนมัติตามลำดับ

5.4.2.สูญญากาศสูงสุด ≤ 30Pa (ไม่มีโหลด เย็น);

อัตราการรั่วไหล ≤500Pa·L/S (ไม่มีโหลด เย็น)

5.4.3.ระบบนี้ประกอบด้วยกลุ่มวาล์วแรงดันแปรผันสุญญากาศที่มีความน่าเชื่อถือสูง วาล์วระบายแม่เหล็กไฟฟ้า วาล์วระบายแบบแมนนวล เซ็นเซอร์สุญญากาศ (Leybold ประเทศเยอรมนี) ท่อสุญญากาศ และอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้อง กลุ่มวาล์วปรับแรงดันประกอบด้วยวาล์วนิวแมติก DN50 วาล์วไฟฟ้า DN25 และเซ็นเซอร์สุญญากาศแบบฟิล์ม (WIKA ซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญของกระบวนการปรับแรงดัน)

5.4.4.ตามพารามิเตอร์ความดันที่แตกต่างกันในกระบวนการ ระบบสามารถเปิดหรือปิดวาล์วสุญญากาศและปั๊มสุญญากาศที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติได้อย่างน่าเชื่อถือภายใต้การควบคุมของคอมพิวเตอร์

5.4.5.ก๊าซที่ดึงออกมาจากถังจะถูกทำให้เย็นลงและถูกทำให้แห้งโดยคอนเดนเซอร์

5.4.6.มีการติดตั้งเครื่องแยกก๊าซเสีย และก๊าซที่สกัดโดยปั๊มสุญญากาศจะถูกปล่อยออกสู่ภายนอกโรงงานผ่านทางเครื่องแยกก๊าซและท่อส่งเพื่อหลีกเลี่ยงมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม

ระบบควบแน่นที่อุณหภูมิต่ำ

1.คอนเดนเซอร์โครงสร้างแนวนอนชนิดใหม่ซึ่งควบแน่นความชื้นในถังได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ มีอุปกรณ์ระบายน้ำอัตโนมัติที่ไม่ทำให้สูญญากาศเสียหาย

2.พื้นที่ควบแน่นที่มีประสิทธิภาพของคอนเดนเซอร์เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ วัสดุท่อควบแน่นเป็นสแตนเลสที่มีพื้นที่ควบแน่น 8 ตร.ม. และทนทานต่อแรงดันที่สูงกว่า 2 บาร์

3. กำหนดค่าชุดเครื่องทำความเย็นอุณหภูมิต่ำแบบรวม SIC-3W เพื่อให้น้ำอุณหภูมิต่ำต่ำกว่า 20 ℃ เพื่อให้แน่ใจว่าผลการควบแน่นของคอนเดนเซอร์ดี สามารถแสดงค่าอุณหภูมิของน้ำในเทอร์มินอลได้ สามารถตั้งเตือนอุณหภูมิน้ำสูงสุดบนเครื่องทำความเย็นได้

ระบบทำความร้อน

1.เครื่องทำความร้อนถังอบแห้งศูนย์ความร้อน กำลังความร้อน 96kW น้ำมันนำไฟฟ้าเป็นตัวกลางถ่ายเทความร้อน ผู้ใช้จัดหาน้ำมันเทอร์มอลในปริมาณหนึ่งเพื่อตอบสนองความต้องการในการทำความร้อน ระบบประกอบด้วยตัวทำความร้อน ปั๊มน้ำมันอุณหภูมิสูง ตัวกรอง เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ วาล์วอุณหภูมิสูง เกจวัดความดัน กล่องต่อขยาย และอื่นๆ

2. ศูนย์ควบคุมความร้อนอัตโนมัติ, สัญญาณเตือนอุณหภูมิเกิน, สัญญาณเตือนระดับน้ำมันต่ำของถังขยาย, ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของเครื่องมือ ± 0.1 ℃

5.6.3.ฉนวนใยหินท่อส่งน้ำมันความร้อน, แผ่นเกราะสแตนเลส