Descripció

Segons els requisits de l’usuari, l’equip es basa en el principi d’assecat al buit del processament al buit i les especificacions de producció i disseny d’equips de buit, combinat amb la nostra experiència a llarg termini en la producció i acumulació de transformadors, utilitzat principalment per assecar el cos d’oli. transformadors immersos, transformador d’aliatge amorf inductor mutu i condensador. Durant el procés d’assecat, l’equip canvia contínuament la pressió dins del dipòsit d’assecat per fer que el producte s’escalfi uniformement i pot eliminar l’aigua d’evaporació del dipòsit a temps per evitar que el nucli de ferro s’oxidi. Com que l’assecat adopta el mètode pas a pas, el producte es deforma menys i l’assecat és més exhaustiu. . Com que l’estructura i el procés del dispositiu són raonables, el temps d’assecat es redueix entre un 30% i un 45% en comparació amb l’assecat al buit convencional. És un equip amb un rendiment fiable, alta eficiència i estalvi energètic.

Segons els requisits de la seva empresa, es proposen les següents solucions tècniques per proporcionar el processament a pressió variable (30KV i 10KV dues opcions) per a l’assecat de productes elèctrics per a transformadors de 33KV i per sota de transformadors de potència submergits en oli. Per a més consultes entre les dues parts.

Dades tècniques

5.1.Sistema de dipòsit d’assecat al buit

5.1.1. Mida del dipòsit d’assecat: 4000 mm × 3000 mm × 3000 mm (longitud × amplada × alçada), tipus horitzontal, alçada efectiva significa que l’alçada des de la superfície inferior del dipòsit fins a la paret interior de la part superior del dipòsit és de 3000 mm. El dipòsit d’assecat adopta el mètode d’una sola porta, la porta del dipòsit es mou elèctricament de costat. Cada conjunt de portes està bloquejat per quatre jocs de cilindres d’aire.

5.1.2.Buit final ≤ 30Pa (sense càrrega, fred);

Taxa de fuites ≤500Pa·L/S (sense càrrega, fred).

5.1.3.El dipòsit s’escalfa amb l’escalfador de bobina. Té quatre costats (inferior, esquerre, dret i posterior). L’oli de transferència de calor s’utilitza com a mitjà de transferència de calor. L’oli de transferència de calor està connectat en paral·lel. L’entrada d’oli calent està el més a prop possible de la posició de la porta del dipòsit. Hi ha vàlvules d’ajust manual per a cada canal a la importació i quatre canals estan connectats en paral·lel. L’àrea de la bobina de calefacció compleix els requisits del procés del procés de pressió variable. El control de la calefacció es controla mitjançant el temps proporcional. La bobina està soldada per arc d’argó a la part corba. No es permet la soldadura a la part recta de la canonada i la bobina de tres parets es troba el més lluny possible cap a la part inferior. La prova de pressió de la bobina d’una sola cara és de 6.5 kg, la prova de pressió global és de 8 kg.

5.1.4. Temperatura de funcionament: 135 ± 5 ℃, control automàtic de la temperatura i ajustable. Quatre sensors de temperatura estan disposats al dipòsit per mesurar: (1) la temperatura de la bobina de baixa pressió i la bretxa del nucli; (2) la temperatura de les vies respiratòries de la bobina de baixa pressió; (3) la temperatura de les vies respiratòries de la bobina d’alta pressió; (4) la temperatura de l’espai interior del tanc. Tots els sensors de temperatura requereixen un platí de tres fils amb una longitud de resistència de 5000 mm. A més, hi ha una interfície de mesura de la resistència d’aïllament amb 6 punts.

5.1.5.La brida del dipòsit està feta d’una estructura de segellat de goma de silicona de llarga durada amb una resistència a alta temperatura i resistència a l’oli del transformador.

5.1.6.El dipòsit està aïllat amb llana de roca (150 mm de gruix). La placa d’acer de color blanc està blindada amb vores blaves i el gruix de la placa d’acer de color és de 0.6 mm.

5.1.7. Després d’eliminar l’òxid dins del dipòsit, ruixeu una pintura de resina d’alta temperatura de 300 ℃.

5.1.8. Dos conjunts de dispositius de finestres d’observació estan disposats al tanc d’assecat per facilitar l’observació de les condicions interiors.

5.3.Carro i unitat d’accionament

5.3.1.La plataforma de treball pot suportar 30T, la mida del carro és de 3700

× 2700 mm i l’alçada del carro és ≤500 mm. Afegiu oli lubricant a l’eix, afegiu placa i forat d’aire al lloc.

5.3.2.El capçal de tracció elèctrica arrossega el carro dins i fora del dipòsit de buit. La pista de transició és mòbil i connectada entre el rail guia dins del dipòsit i el rail guia fora del dipòsit. Tracció estable, sense fenomen d’aturada sobtada. (El comprador ha de prefabricar la via terrestre del carro, i el venedor ha de proporcionar els dibuixos i els requisits tècnics pertinents).

5.4.Sistema de buit

5.4.1.El sistema de buit està configurat com dos RH0300N (Hokaido, Alemanya, estalvi d’energia i protecció del medi ambient), una bomba Roots JRP-2000, tres bombes de buit i la velocitat màxima de bombeig del sistema és de 600 m3/h. El sistema de buit (incloses les bombes i les vàlvules) funciona automàticament en seqüència.

5.4.2.Buit final ≤ 30Pa (sense càrrega, fred);

Taxa de fuites ≤500Pa·L/S (sense càrrega, fred).

5.4.3.El sistema està equipat amb un grup de vàlvules de pressió variable de buit d’alta fiabilitat, vàlvula d’alleujament electromagnètica, vàlvula d’alleujament manual, sensor de buit (Leybold, Alemanya), canonada de buit i accessoris corresponents. El grup de vàlvules de pressió variable conté una vàlvula pneumàtica DN50, una vàlvula elèctrica DN25 i un sensor de buit de pel·lícula (WIKA, el component clau del procés de pressió variable).

5.4.4.Segons els diferents paràmetres de pressió del procés, el sistema pot obrir o tancar automàticament de manera fiable les vàlvules de buit i les bombes de buit corresponents sota control informàtic.

5.4.5.El gas extret del dipòsit es refreda i deshidrata pel condensador.

5.4.6.Es disposa un separador de gasos residuals i el gas extret per la bomba de buit es descarrega a l’exterior de la planta a través del separador de descàrrega i la canonada per evitar contaminar el medi ambient.

Sistema de condensació a baixa temperatura

1. Un nou tipus de condensador d’estructura horitzontal, que condensa ràpidament i eficaçment la humitat del dipòsit, té un dispositiu de drenatge automàtic que no danya el buit.

2.L’àrea de condensació efectiva del condensador compleix els requisits del procés. El material del tub de condensació és d’acer inoxidable amb una àrea de condensació de 8m2 i suporta pressions superiors a 6 bar.

3.Configureu un conjunt de refrigeradors de baixa temperatura integrats SIC-3W per proporcionar aigua a baixa temperatura per sota de 20 ℃ per garantir un bon efecte de condensació del condensador. El valor de la temperatura de l’aigua es pot visualitzar al terminal. L’alarma de temperatura de l’aigua més alta es pot configurar al refrigerador.

sistema de calefacció

1. Calefacció del centre de calefacció del dipòsit d’assecat, la potència de calefacció és de 96 kW. Oli de conducció com a mitjà de transferència de calor. L’usuari proporciona una quantitat d’oli tèrmic per satisfer els requisits de calefacció, el sistema es compon de cos de calefacció, bomba d’oli d’alta temperatura, filtre, sensor de temperatura, vàlvula d’alta temperatura, manòmetre, caixa d’expansió, etc.

2. Control automàtic del centre de calefacció, alarma de sobretemperatura, alarma de baix nivell d’oli del dipòsit d’expansió, precisió del control de temperatura de l’instrument ± 0.1 ℃.

5.6.3.Aïllament tèrmic de llana de roca de l’oleoducte, blindatge de xapa d’acer inoxidable.