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Entsprechend den Anforderungen des Benutzers basiert die Ausrüstung auf dem Vakuumtrocknungsprinzip der Vakuumverarbeitung und den Konstruktions- und Produktionsspezifikationen der Vakuumausrüstung, kombiniert mit unserer langjährigen Erfahrung in der Transformatorherstellung und -akkumulation, die hauptsächlich zum Trocknen des Ölkörpers verwendet wird. eingetauchte Transformatoren, Transformator aus amorpher Legierung, gegenseitige Induktivität und Kondensator. Während des Trocknungsprozesses ändert das Gerät kontinuierlich den Druck im Trocknungstank, damit sich das Produkt gleichmäßig erwärmt, und kann das Verdunstungswasser im Tank rechtzeitig beseitigen, um ein Rosten des Eisenkerns zu verhindern. Da die Trocknung schrittweise erfolgt, wird das Produkt weniger verformt und die Trocknung gründlicher. . Da der Aufbau und das Verfahren des Geräts vernünftig sind, wird die Trocknungszeit im Vergleich zur herkömmlichen Vakuumtrocknung um etwa 30 % bis 45 % reduziert. Es ist ein Gerät mit zuverlässiger Leistung, hoher Effizienz und Energieeinsparung.

Entsprechend den Anforderungen Ihres Unternehmens werden die folgenden technischen Lösungen vorgeschlagen, um die Verarbeitung mit variablem Druck (30 kV und 10 kV zwei Optionen) für die Trocknung elektrischer Produkte für Transformatoren von 33 kV und unter Öltransformatoren bereitzustellen. Für weitere Konsultationen zwischen den beiden Parteien.

Tech Data

5.1.Vakuumtrocknungstanksystem

5.1.1. Größe des Trockentanks: 4000 mm × 3000 mm × 3000 mm (Länge × Breite × Höhe), horizontaler Typ, effektive Höhe bedeutet, dass die Höhe von der unteren Oberfläche des Tanks bis zur Innenwand des Tankdeckels 3000 mm beträgt. Der Trocknungstank ist eintürig, die Tanktür wird elektrisch seitlich bewegt. Jeder Satz Türen wird durch vier Sätze Luftzylinder verriegelt.

5.1.2. Endvakuum ≤ 30 Pa (ohne Last, kalt);

Leckrate ≤500Pa·L/s (ohne Last, kalt).

5.1.3.Der Tank wird durch die Wendelheizung beheizt. Es hat vier Seiten (unten, links, rechts und hinten). Als Wärmeträgermedium wird das Wärmeträgeröl verwendet. Das Wärmeträgeröl ist parallel geschaltet. Der Einlass für heißes Öl befindet sich so nah wie möglich an der Position der Tanktür. Es gibt manuelle Einstellventile für jeden Kanal im Import, und vier Kanäle sind parallel geschaltet. Der Heizschlangenbereich erfüllt die Prozessanforderungen des variablen Druckverfahrens. Die Heizungsregelung wird zeitproportional gesteuert. Die Spule wird im gekrümmten Teil mit einem Argonlichtbogen geschweißt. Im geraden Rohrteil darf nicht geschweißt werden, und die dreiwandige Spule ist so weit wie möglich unten. Der einseitige Spulendrucktest beträgt 6.5 kg, der Gesamtdrucktest 8 kg.

5.1.4. Betriebstemperatur: 135 ± 5 ° C, automatische Temperaturregelung und einstellbar. Im Tank sind vier Temperatursensoren angeordnet, um Folgendes zu messen: (1) Temperatur der Niederdruckspule und des Kernspalts; (2) die Atemwegstemperatur der Niederdruckspule; (3) die Atemwegstemperatur der Hochdruckspule; (4) die Tankinnenraumtemperatur. Alle Temperatursensoren benötigen eine dreiadrige Platine mit einer Widerstandslänge von 5000 mm. Zusätzlich gibt es eine Isolationswiderstandsmessschnittstelle mit 6 Punkten.

5.1.5.Der Tankflansch besteht aus einer langlebigen O-Ring-Dichtungsstruktur aus Silikonkautschuk mit hoher Temperaturbeständigkeit und Beständigkeit gegen Transformatoröl.

5.1.6. Der Tank ist mit Steinwolle (Dicke 150 mm) isoliert. Weiße Stahlplatte ist mit blauem Rand gepanzert, und die Dicke der farbigen Stahlplatte beträgt 0.6 mm.

5.1.7. Nachdem der Rost im Inneren des Tanks entfernt wurde, sprühen Sie eine 300℃ Hochtemperatur-Harzfarbe.

5.1.8.Zwei Sätze von Beobachtungsfenstervorrichtungen sind im Trocknungstank angeordnet, um die Beobachtung der Innenbedingungen zu erleichtern.

5.3.Trolley und Antriebseinheit

5.3.1.Die Arbeitsplattform kann 30 t tragen, die Größe des Wagens beträgt 3700

×2700mm, und die Höhe der Laufkatze ist ≤500mm. Schmieröl auf die Achse auftragen, Platte und Luftloch vor Ort hinzufügen.

5.3.2.Der elektrische Zugkopf zieht den Wagen in und aus dem Vakuumtank. Die Übergangsschiene ist beweglich und zwischen der Führungsschiene innerhalb des Tanks und der Führungsschiene außerhalb des Tanks verbunden. Stabile Traktion, kein plötzliches Stoppphänomen. (Die Oberleitung wird vom Käufer vorgefertigt, und der Verkäufer stellt die entsprechenden Zeichnungen und technischen Anforderungen zur Verfügung).

5.4. Vakuumsystem

5.4.1.Das Vakuumsystem besteht aus zwei RH0300N (Hokaido, Deutschland, Energieeinsparung und Umweltschutz), einer Wälzkolbenpumpe JRP-2000, drei Vakuumpumpen, und die maximale Sauggeschwindigkeit des Systems beträgt 600 m3/h. Das Vakuumsystem (einschließlich Pumpen und Ventile) arbeitet automatisch nacheinander.

5.4.2. Endvakuum ≤ 30 Pa (ohne Last, kalt);

Leckrate ≤500Pa·L/s (ohne Last, kalt).

5.4.3.Das System ist mit einer hochzuverlässigen Vakuumventilgruppe mit variablem Druck, einem elektromagnetischen Entlastungsventil, einem manuellen Entlastungsventil, einem Vakuumsensor (Leybold, Deutschland), einer Vakuumleitung und entsprechendem Zubehör ausgestattet. Die Gruppe der variablen Druckventile enthält DN50-Pneumatikventile, DN25-Elektroventile und Folienvakuumsensoren (WIKA, die Schlüsselkomponente des variablen Druckprozesses).

5.4.4. Entsprechend den unterschiedlichen Druckparametern im Prozess kann das System die entsprechenden Vakuumventile und Vakuumpumpen computergesteuert zuverlässig automatisch öffnen oder schließen.

5.4.5.Das aus dem Tank entnommene Gas wird durch den Kondensator gekühlt und entwässert.

5.4.6. Ein Abgasabscheider ist angeordnet, und das von der Vakuumpumpe abgesaugte Gas wird durch den Ablassabscheider und die Rohrleitung nach außerhalb der Anlage abgeführt, um eine Verschmutzung der Umwelt zu vermeiden.

Niedertemperatur-Kondensationssystem

1. Ein neuartiger Kondensator mit horizontaler Struktur, der die Feuchtigkeit im Tank schnell und effektiv kondensiert, verfügt über eine automatische Entwässerungsvorrichtung, die das Vakuum nicht beschädigt.

2. Die effektive Kondensationsfläche des Kondensators entspricht den Prozessanforderungen. Das Material des Kondensationsrohrs ist Edelstahl mit einer Kondensationsfläche von 8 m2 und hält Drücken über 6 Bar stand.

3.Konfigurieren Sie einen Satz integrierter SIC-3W-Niedertemperaturkühler, um Wasser mit niedriger Temperatur unter 20 ° C bereitzustellen, um einen guten Kondensationseffekt des Kondensators zu gewährleisten. Der Wassertemperaturwert kann im Terminal angezeigt werden. Der Alarm für die höchste Wassertemperatur kann am Kühler eingestellt werden.

Heizsystem

1.Trockentankheizung Zentralheizung, Heizleistung beträgt 96kW. Wärmeleitöl als Wärmeträgermedium. Der Benutzer stellt eine Menge Thermoöl zur Verfügung, um den Heizbedarf zu decken. Das System besteht aus Heizkörper, Hochtemperatur-Ölpumpe, Filter, Temperatursensor, Hochtemperaturventil, Manometer, Expansionsbox und so weiter.

2.Automatische Steuerung des Heizzentrums, Übertemperaturalarm, Alarm bei niedrigem Ölstand des Ausdehnungsgefäßes, Genauigkeit der Instrumententemperaturregelung ±0.1℃.

5.6.3.Thermalöl-Pipeline-Steinwolle-Isolierung, Edelstahlblechpanzerung.