產品描述

該設備根據用戶要求，根據真空處理的真空乾燥原理和真空設備設計生產規範，結合我們長期在變壓器生產中積累的經驗，主要用於乾燥機體油-浸入式變壓器、非晶合金變壓器互感器和電容器。 在乾燥過程中，設備不斷改變乾燥罐內的壓力，使產品受熱均勻，並能及時排除罐內的蒸發水，防止鐵芯生鏽。 由於烘乾採用分步方式，產品變形小，烘乾更徹底。 . 由於該裝置結構及工藝合理，與常規真空乾燥相比，乾燥時間減少約30%～45%。 是一種性能可靠、高效節能的設備。

根據貴司要求，提出以下技術方案，為30KV及以下油浸式電力變壓器變壓器電氣產品乾燥提供變壓處理（10KV和33KV兩種選擇）。 供兩方進一步協商。

技術數據

5.1.真空乾燥罐系統

5.1.1.乾燥罐尺寸：4000mm×3000mm×3000mm（長×寬×高），臥式，有效高度為罐體下表面至罐頂內壁的高度為3000mm。 乾燥罐採用單門方式，罐門電動橫移。 每組門由四組氣缸鎖定。

5.1.2.極限真空度≤30Pa（空載、冷態）；

洩漏率≤500Pa·L/S（空載、冷態）。

5.1.3.油箱採用盤管加熱器加熱。 它有四個面（下、左、右和後）。 導熱油用作傳熱介質。 導熱油並聯。 熱油入口盡量靠近油箱門位置。 進口各通道均有手動調節閥，四通道並聯。 加熱盤管面積滿足變壓工藝的工藝要求。 加熱控制由時間比例控制。 線圈在彎曲部分採用氬弧焊焊接。 直管部分不允許焊接，三壁盤管盡量到底部。 單麵線圈壓力測試為6.5公斤，整體壓力測試為8公斤。

5.1.4.工作溫度：135±5℃，自動控溫可調。 油箱內佈置了四個溫度傳感器，用於測量：（1）低壓線圈和鐵心間隙的溫度； (2)低壓盤管氣道溫度； (3)高壓盤管氣道溫度； (4)罐內空間溫度。 所有溫度傳感器都需要電阻長度為5000mm的三線鉑金。 另外還有一個6點絕緣電阻測量接口。

5.1.5.油箱法蘭採用耐高溫、耐變壓器油的長壽命矽橡膠O型圈密封結構。

5.1.6.罐體採用岩棉保溫（厚度150mm）。 白色彩鋼板帶藍色包邊鎧裝，彩鋼板厚度為0.6mm。

5.1.7. 罐內除鏽後，噴300℃高溫樹脂漆。

5.1.8.乾燥槽內設置兩組觀察窗裝置，便於觀察室內情況。

5.3.小車及驅動裝置

5.3.1.工作平台承重30T，小車尺寸3700

×2700mm，台車高度≤500mm。 軸加潤滑油，現場加板、氣孔。

5.3.2.電動牽引頭牽引小車進出真空罐。 過渡軌道活動連接於罐內導軌與罐外導軌之間。 牽引平穩，無急停現象。 （小車地面軌道由買方預製，賣方提供相關圖紙和技術要求）。

5.4.真空系統

5.4.1.真空系統配置兩台RH0300N（德國北海道，節能環保），一台羅茨泵JRP-2000，三台真空泵，系統最大抽速為600m3/h。 真空系統（包括泵和閥門）依次自動運行。

5.4.2.極限真空度≤30Pa（空載、冷態）；

洩漏率≤500Pa·L/S（空載、冷態）。

5.4.3.系統配備高可靠性真空變壓閥組、電磁溢流閥、手動溢流閥、真空傳感器（德國萊寶）、真空管路及相應附件。 變壓閥組包含DN50氣動閥、DN25電動閥、薄膜真空傳感器（WIKA，變壓過程的關鍵部件）。

5.4.4.根據工藝過程中不同的壓力參數，系統能在計算機控制下可靠地自動開啟或關閉相應的真空閥和真空泵。

5.4.5.從罐中抽出的氣體經冷凝器冷卻脫水。

5.4.6.設有廢氣分離器，真空泵抽出的氣體通過排放分離器和管道排放到廠外，避免污染環境。

低溫冷凝系統

1、新型臥式結構冷凝器，快速有效地冷凝罐內水分，具有不破壞真空度的自動排水裝置。

2、冷凝器有效冷凝面積滿足工藝要求。 冷凝管材質為不銹鋼，冷凝面積8m2，耐壓6Bar以上。

3.配置一套SIC-3W一體式低溫冷水機，提供20℃以下低溫水，確保冷凝器冷凝效果好。 終端可顯示水溫值。 冷水機可設置最高水溫報警。

加熱系統

1.烘缸加熱中心加熱，加熱功率96kW。 導熱油作為傳熱介質。 用戶提供一定量的導熱油以滿足加熱要求，系統由發熱體、高溫油泵、過濾器、溫度傳感器、高溫閥、壓力表、膨脹箱等組成。

2.加熱中心自動控制，超溫報警，膨脹水箱低油位報警，儀表控溫精度±0.1℃。

5.6.3.導熱油管道岩棉保溫、不銹鋼板鎧裝。