descrición

Segundo os requisitos do usuario, o equipo baséase no principio de secado ao baleiro de procesamento ao baleiro e especificacións de deseño e produción de equipos de baleiro, combinado coa nosa experiencia a longo prazo na produción e acumulación de transformadores, usado principalmente para secar o corpo de aceite. transformadores inmersos, transformador de aliaxe amorfa indutor mutuo e capacitor. Durante o proceso de secado, o equipo cambia continuamente a presión dentro do tanque de secado para que o produto se quente uniformemente, e pode eliminar a evaporación da auga do tanque a tempo para evitar que o núcleo de ferro se oxida. Debido a que o secado adopta o método paso a paso, o produto está menos deformado e o secado é máis completo. . Debido a que a estrutura e o proceso do dispositivo son razoables, o tempo de secado redúcese entre un 30% e un 45% en comparación co secado ao baleiro convencional. É un equipo cun rendemento fiable, alta eficiencia e aforro enerxético.

Segundo os requisitos da súa empresa, propóñense as seguintes solucións técnicas para proporcionar o procesamento de presión variable (30KV e 10KV dúas opcións) para o secado de produtos eléctricos para transformadores de 33KV e baixo transformadores de potencia inmersos en aceite. Para máis consultas entre as dúas partes.

Datos técnicos

5.1.Sistema de depósito de secado ao baleiro

5.1.1.Tamaño do tanque de secado: 4000 mm × 3000 mm × 3000 mm (longitud × ancho × alto), tipo horizontal, a altura efectiva significa que a altura desde a superficie inferior do tanque ata a parede interior da parte superior do tanque é de 3000 mm. O tanque de secado adopta o método dunha soa porta, a porta do tanque móvese eléctricamente lateralmente. Cada conxunto de portas está bloqueado por catro conxuntos de cilindros de aire.

5.1.2. Baleiro final ≤ 30Pa (sen carga, frío);

Taxa de fuga ≤500Pa·L/S (sen carga, frío).

5.1.3.O tanque quéntase polo quentador de bobina. Ten catro lados (inferior, esquerdo, dereito e traseiro). O aceite de transferencia de calor úsase como medio de transferencia de calor. O aceite de transferencia de calor está conectado en paralelo. A entrada de aceite quente está o máis preto posible da posición da porta do tanque. Hai válvulas de axuste manual para cada canle da importación e catro canles están conectadas en paralelo. A área da bobina de calefacción cumpre os requisitos do proceso do proceso de presión variable. O control da calefacción está controlado polo tempo proporcional. A bobina está soldada por arco de argón na parte curva. Non se permite soldar na parte recta do tubo, e a bobina de tres paredes está na medida do posible cara ao fondo. A proba de presión da bobina dun só lado é de 6.5 kg, a proba de presión global é de 8 kg.

5.1.4. Temperatura de funcionamento: 135 ± 5 ℃, control automático de temperatura e axustable. No tanque dispóñense catro sensores de temperatura para medir: (1) a temperatura da bobina de baixa presión e a separación do núcleo; (2) a temperatura da vía aérea da bobina de baixa presión; (3) a temperatura da vía aérea da bobina de alta presión; (4) a temperatura do espazo interior do tanque. Todos os sensores de temperatura requiren un platino de tres fíos cunha lonxitude de resistencia de 5000 mm. Ademais, hai unha interface de medición da resistencia de illamento con 6 puntos.

5.1.5.A brida do tanque está feita de estrutura de selado de anel tórico de goma de silicona de longa duración con resistencia a altas temperaturas e resistencia ao aceite do transformador.

5.1.6.O depósito está illado con la de rocha (espesor 150 mm). A placa de aceiro de cor branca está blindada con bordos azules e o grosor da placa de aceiro de cor é de 0.6 mm.

5.1.7. Despois de eliminar a ferruxe dentro do tanque, pulveriza unha pintura de resina de alta temperatura a 300 ℃.

5.1.8.Dous conxuntos de dispositivos de xanela de observación están dispostos no tanque de secado para facilitar a observación das condicións interiores.

5.3.Carro e unidade motriz

5.3.1.A plataforma de traballo pode soportar 30T, o tamaño do carro é de 3700

×2700 mm, e a altura do carro é ≤500 mm. Engade aceite lubricante ao eixe, engade placa e orificio de aire no lugar.

5.3.2.O cabezal de tracción eléctrica arrastra o carro dentro e fóra do depósito de baleiro. A vía de transición é móbil e está conectada entre o carril guía dentro do tanque e o carril guía fóra do tanque. Tracción estable, sen fenómeno de parada súbita. (a vía terrestre do carro será prefabricada polo comprador e o vendedor deberá proporcionar os debuxos e requisitos técnicos pertinentes).

5.4.Sistema de baleiro

5.4.1.O sistema de baleiro está configurado como dous RH0300N (Hokaido, Alemaña, aforro de enerxía e protección ambiental), unha bomba Roots JRP-2000, tres bombas de baleiro e a velocidade máxima de bombeo do sistema é de 600 m3/h. O sistema de baleiro (incluíndo bombas e válvulas) funciona automaticamente en secuencia.

5.4.2. Baleiro final ≤ 30Pa (sen carga, frío);

Taxa de fuga ≤500Pa·L/S (sen carga, frío).

5.4.3.O sistema está equipado cun grupo de válvulas de presión variable de baleiro de alta fiabilidade, válvula de alivio electromagnética, válvula de alivio manual, sensor de baleiro (Leybold, Alemaña), tubaxe de baleiro e accesorios correspondentes. O grupo de válvulas de presión variable contén válvula pneumática DN50, válvula eléctrica DN25 e sensor de baleiro de película (WIKA, o compoñente clave do proceso de presión variable).

5.4.4.Segundo os diferentes parámetros de presión do proceso, o sistema pode abrir ou pechar automaticamente de forma fiable as correspondentes válvulas de baleiro e bombas de baleiro baixo control informático.

5.4.5.O gas extraído do tanque é arrefriado e deshidratado polo condensador.

5.4.6.Dispócase un separador de gases residuais e o gas extraído pola bomba de baleiro descárgase ao exterior da planta a través do separador de descarga e da canalización para evitar contaminar o medio ambiente.

Sistema de condensación a baixa temperatura

1.Un novo tipo de condensador de estrutura horizontal, que condensa rápida e eficazmente a humidade do tanque, ten un dispositivo de drenaxe automático que non dana o baleiro.

2.A área de condensación efectiva do condensador cumpre os requisitos do proceso. O material do tubo de condensación é de aceiro inoxidable cunha superficie de condensación de 8 m2 e soporta presións superiores a 6 bar.

3.Configure un conxunto de refrixeradores de baixa temperatura integrados SIC-3W para proporcionar auga a baixa temperatura inferior a 20 ℃ para garantir un bo efecto de condensación do condensador. O valor da temperatura da auga pódese mostrar no terminal. A alarma de temperatura da auga máis alta pódese configurar no enfriador.

Sistema de calefacción

1.Calefacción do centro de calefacción do tanque de secado, a potencia de calefacción é de 96 kW. Aceite de condución como medio de transferencia de calor. O usuario proporciona unha cantidade de aceite térmico para satisfacer os requisitos de calefacción, o sistema está composto por corpo de calefacción, bomba de aceite de alta temperatura, filtro, sensor de temperatura, válvula de alta temperatura, manómetro, caixa de expansión, etc.

2. Control automático do centro de calefacción, alarma de sobretemperatura, alarma de baixo nivel de aceite do tanque de expansión, precisión do control de temperatura do instrumento ± 0.1 ℃.

5.6.3.Illante térmico de la de rocha para oleodutos, blindaxe de chapa de aceiro inoxidable.