апісанне

У адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка, абсталяванне заснавана на прынцыпе вакуумнай сушкі вакуумнай апрацоўкі і канструкцыі вакуумнага абсталявання і вытворчых спецыфікацыях, у спалучэнні з нашым шматгадовым вопытам у вытворчасці і назапашванні трансфарматараў, якія ў асноўным выкарыстоўваюцца для сушкі цела масла- пагружныя трансфарматары, трансфарматар з аморфнага сплаву, узаемны індуктар і кандэнсатар. У працэсе сушкі абсталяванне бесперапынна змяняе ціск у сушыльным баку, каб прадукт награваўся раўнамерна, і можа своечасова ліквідаваць ваду, якая выпараецца ў баку, каб прадухіліць іржаўленне жалезнага стрыжня. Паколькі сушка ажыццяўляецца паэтапна, прадукт менш дэфармуецца, а сушка праходзіць больш старанна. . Паколькі структура і працэс прылады разумныя, час сушкі скарачаецца прыкладна на 30% да 45% у параўнанні са звычайнай вакуумнай сушкай. Гэта абсталяванне з надзейнай прадукцыйнасцю, высокай эфектыўнасцю і энергазберажэннем.

У адпаведнасці з патрабаваннямі вашай кампаніі прапануюцца наступныя тэхнічныя рашэнні для забеспячэння апрацоўкі з пераменным ціскам (два варыянты 30 кВ і 10 кВ) для сушкі электратэхнічных вырабаў для трансфарматараў 33 кВ і ніжэй алейных сілавых трансфарматараў. Для далейшых кансультацый паміж двума бакамі.

Tech Data

5.1.Вакуумная сістэма бака для сушкі

5.1.1. Памер бака для сушкі: 4000 мм × 3000 мм × 3000 мм (даўжыня × шырыня × вышыня), гарызантальны тып, эфектыўная вышыня азначае, што вышыня ад ніжняй паверхні бака да ўнутранай сценкі верхняга бака складае 3000 мм. Сушыльны бак выкарыстоўвае метад з адной дзвярыма, дзверцы бака электрычна рухаюцца ўбок. Кожны набор дзвярэй замыкаецца чатырма камплектамі паветраных балонаў.

5.1.2. Канчатковы вакуум ≤ 30 Па (без нагрузкі, холадна);

Хуткасць уцечкі ≤500 Па·л/с (без нагрузкі, у халодным стане).

5.1.3. Бак награваецца змеявікавым награвальнікам. Ён мае чатыры бакі (ніжняя, левая, правая і задняя). У якасці цепланосбіта выкарыстоўваецца алей для цеплапераносу. Паралельна падключаецца цеплаабменнік. Уваходнае адтуліну для гарачага алею знаходзіцца як мага бліжэй да становішча дзверцы бака. Для кожнага канала ў імпарце ёсць клапаны ручной рэгулявання, і чатыры канала падключаюцца паралельна. Плошча награвальнай змеявіка адпавядае тэхналагічным патрабаванням працэсу з пераменным ціскам. Рэгуляванне нагрэву кіруецца прапарцыянальна па часе. Шпулька зварваецца аргоновой дугой ў выгнутай частцы. Зварка недапушчальная ў прамой частцы трубы, а трехстенный змеявік максімальна да дна. Аднабаковае выпрабаванне ціскам змеявіка складае 6.5 кг, агульнае выпрабаванне ціскам – 8 кг.

5.1.4. Працоўная тэмпература: 135±5 ℃, аўтаматычны кантроль і рэгуляванне тэмпературы. Чатыры датчыка тэмпературы размешчаны ў баку для вымярэння: (1) тэмпературы змеявіка нізкага ціску і зазору ў стрыжні; (2) тэмпература дыхальных шляхоў змеявіка нізкага ціску; (3) тэмпература дыхальных шляхоў змеявіка высокага ціску; (4) тэмпература ўнутранай прасторы бака. Усе датчыкі тэмпературы патрабуюць трохправаднога плаціны з даўжынёй супраціву 5000 мм. Акрамя таго, ёсць інтэрфейс вымярэння супраціву ізаляцыі з 6 кропкамі.

5.1.5. Фланец рэзервуара зроблены з даўгавечнай сіліконавай гумы ўшчыльняльнай структуры з устойлівасцю да высокіх тэмператур і трансфарматарнага масла.

5.1.6. Бак ізаляваны каменнай ватай (таўшчынёй 150 мм). Сталёвая пласціна белага колеру браняваная з блакітнай акантоўкай, таўшчыня сталёвай пласціны колеру 0.6 мм.

5.1.7. Пасля выдалення іржы ўнутры бака распыліце смаляную фарбу пры высокай тэмпературы 300 ℃.

5.1.8. Для палягчэння назірання за ўмовамі ў памяшканні ў сушыльнай ёмістасці размяшчаюцца два камплекты назіральных вокнаў.

5.3.Каляска і прывадны блок

5.3.1. Працоўная платформа можа несці 30T, памер каляскі 3700

×2700 мм, а вышыня каляскі ≤500 мм. Дадайце змазку ў вось, дадайце пласціну і адтуліну для паветра на месцы.

5.3.2. Электрычная цягавая галоўка перацягвае каляску ў вакуумны бак і з яго. Пераходная дарожка рухомая і злучаная паміж накіроўвалай рэйкай ўнутры рэзервуара і накіроўвалай рэйкай звонку рэзервуара. Стабільная цяга, адсутнасць раптоўнага з’явы прыпынку. (дарожка тралейбуса павінна быць зборнай пакупніком, а прадавец прадстаўляе адпаведныя чарцяжы і тэхнічныя патрабаванні).

5.4. Вакуумная сістэма

5.4.1. Вакуумная сістэма настроена як два RH0300N (Хакайда, Германія, энергазберажэнне і ахова навакольнага асяроддзя), помпа Roots JRP-2000, тры вакуумныя помпы, а максімальная хуткасць адпампоўкі сістэмы складае 600 м3/г. Вакуумная сістэма (уключаючы помпы і клапаны) працуе аўтаматычна паслядоўна.

5.4.2. Канчатковы вакуум ≤ 30 Па (без нагрузкі, холадна);

Хуткасць уцечкі ≤500 Па·л/с (без нагрузкі, у халодным стане).

5.4.3. Сістэма абсталявана высоканадзейнай групай вакуумных клапанаў з пераменным ціскам, электрамагнітным ахоўным клапанам, ручным ахоўным клапанам, датчыкам вакууму (Leybold, Германія), вакуумным трубаправодам і адпаведнымі аксэсуарамі. Група клапанаў пераменнага ціску змяшчае пнеўматычны клапан DN50, электрычны клапан DN25 і плёнкавы датчык вакууму (WIKA, ключавы кампанент працэсу пераменнага ціску).

5.4.4. У залежнасці ад розных параметраў ціску ў працэсе, сістэма можа надзейна аўтаматычна адкрываць або закрываць адпаведныя вакуумныя клапаны і вакуумныя помпы пад кіраваннем кампутара.

5.4.5. Газ, які адбіраецца з рэзервуара, астуджаецца і абязводжваецца кандэнсатарам.

5.4.6. Уладкоўваецца сепаратар адпрацаваных газаў, і газ, здабыты вакуумным помпай, выводзіцца за межы ўстаноўкі праз сепаратар і трубаправод, каб пазбегнуць забруджвання навакольнага асяроддзя.

Нізкотэмпературная сістэма кандэнсацыі

1. Новы тып кандэнсатара гарызантальнай канструкцыі, які хутка і эфектыўна кандэнсуе вільгаць у баку, мае аўтаматычнае дрэнажнае прылада, якое не пашкоджвае вакуум.

2. Эфектыўная плошча кандэнсацыі кандэнсатара адпавядае патрабаванням працэсу. Матэрыял кандэнсацыйнай трубкі – нержавеючая сталь з плошчай кандэнсацыі 8 м2 і вытрымлівае ціск вышэй за 6 бар.

3. Наладзьце набор убудаваных нізкатэмпературных ахаладжальнікаў SIC-3W для забеспячэння нізкатэмпературнай вады ніжэй за 20 ℃ для забеспячэння добрага эфекту кандэнсацыі ў кандэнсатары. Значэнне тэмпературы вады можа адлюстроўвацца ў тэрмінале. На ахаладжальніку можна ўсталяваць сігналізацыю аб самай высокай тэмпературы вады.

сістэма абагравання

1. Сушыльны бак ацяпляльнага цэнтра ацяплення, магутнасць ацяплення складае 96 кВт. Праводнае алей як цепланосбіт. Карыстальнік забяспечвае колькасць тэрмічнага масла для задавальнення патрабаванняў да ацяплення, сістэма складаецца з награвальнага корпуса, высокатэмпературнага алейнага помпы, фільтра, датчыка тэмпературы, высокатэмпературнага клапана, манометра, пашыральнай скрынкі і гэтак далей.

2. Аўтаматычнае кіраванне ацяпляльным цэнтрам, сігналізацыя аб перагрэве, сігналізацыя аб нізкім узроўні алею ў пашыральным баку, дакладнасць кантролю тэмпературы прыбора ±0.1 ℃.

5.6.3. Ізаляцыя з каменнай ваты для трубаправода цеплавога масла, браня з нержавеючай сталі.