විස්තර

පරිශීලකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව, උපකරණ පදනම් වී ඇත්තේ රික්ත සැකසුම් සහ රික්ත උපකරණ සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන පිරිවිතරවල රික්ත වියලීමේ මූලධර්මය මත වන අතර, ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් නිෂ්පාදනය සහ සමුච්චය පිළිබඳ අපගේ දිගුකාලීන අත්දැකීම් සමඟ ඒකාබද්ධව, ප්‍රධාන වශයෙන් තෙල් ශරීරය වියළීම සඳහා භාවිතා කරයි. ගිල්වන ලද ට්රාන්ස්ෆෝමර්, අස්ඵටික මිශ්ර ලෝහ ට්රාන්ස්ෆෝමර් අන්යෝන්ය ප්රේරක සහ ධාරිත්රකය . වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන ඒකාකාරව රත් කිරීම සඳහා උපකරණ වියළන ටැංකිය තුළ ඇති පීඩනය අඛණ්ඩව වෙනස් කරන අතර යකඩ හරය මලකඩ ගැසීම වැළැක්වීම සඳහා ටැංකියේ වාෂ්පීකරණ ජලය නියමිත වේලාවට ඉවත් කළ හැකිය. වියළීම පියවරෙන් පියවර ක්‍රමය අනුගමනය කරන බැවින්, නිෂ්පාදිතය අඩු විකෘති වී ඇති අතර වියළීම වඩාත් සම්පූර්ණ වේ. . උපාංගයේ ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාවලිය සාධාරණ බැවින්, සාම්ප්‍රදායික රික්ත වියළීම හා සසඳන විට වියලීමේ කාලය 30% සිට 45% දක්වා අඩු වේ. එය විශ්වසනීය කාර්ය සාධනයක්, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමක් සහිත උපකරණයකි.

ඔබේ සමාගමේ අවශ්‍යතා අනුව, 30KV සහ ඊට අඩු තෙල් ගිල්වා ඇති බල ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් සඳහා විදුලි නිෂ්පාදන වියළීම සඳහා විචල්‍ය පීඩන සැකසුම් (10KV සහ 33KV විකල්ප දෙකක්) සැපයීමට පහත තාක්ෂණික විසඳුම් යෝජනා කෙරේ. දෙපාර්ශවය අතර වැඩිදුර සාකච්ඡා සඳහා.

තාක්ෂණික දත්ත

5.1.රික්ත වියළන ටැංකි පද්ධතිය

5.1.1.වියළන ටැංකියේ ප්‍රමාණය:4000mm×3000mm×3000mm (දිග×පළල×උස), තිරස් වර්ගය, ඵලදායී උස යනු ටැංකියේ පහළ පෘෂ්ඨයේ සිට ටැංකි මුදුනේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය දක්වා උස 3000mm වේ. වියළන ටැංකිය තනි දොර ක්‍රමය අනුගමනය කරයි, ටැංකියේ දොර විදුලියෙන් පැත්තට ගෙන යයි. සෑම දොරවල් කට්ටලයක්ම වායු සිලින්ඩර හතරකින් අගුලු දමා ඇත.

5.1.2.Ultimate රික්තකය ≤ 30Pa (කිසිදු බරක්, සීතල);

කාන්දු වීමේ අනුපාතය ≤500Pa·L/S (බරක් නැත, සීතල).

5.1.3. ටැංකිය දඟර තාපකය මගින් රත් කරනු ලැබේ. එහි පැති හතරක් ඇත (පහළ, වම, දකුණ සහ පසුපස). තාප සංක්රාමණ තෙල් තාප සංක්රාමණ මාධ්යය ලෙස භාවිතා වේ. තාප සංක්රාමණ තෙල් සමාන්තරව සම්බන්ධ වේ. උණුසුම් තෙල් ආදාන ටැංකියේ දොර ස්ථානයට හැකි තරම් සමීප වේ. ආනයනය කිරීමේදී එක් එක් නාලිකාව සඳහා අතින් ගැලපුම් කපාට ඇති අතර, නාලිකා හතරක් සමාන්තරව සම්බන්ධ වේ. තාපන දඟර ප්රදේශය විචල්ය පීඩන ක්රියාවලියේ ක්රියාවලිය අවශ්යතා සපුරාලයි. තාපන පාලනය කාලය සමානුපාතිකව පාලනය වේ. වක්ර කොටසෙහි ආගන් ආර්ක් මගින් දඟරය වෑල්ඩින් කර ඇත. සෘජු පයිප්ප කොටසෙහි වෑල්ඩින් කිරීමට ඉඩ නොදෙන අතර, බිත්ති තුනකින් යුත් දඟර පතුලේ හැකි තරම් දුරට වේ. ඒකපාර්ශ්වික දඟර පීඩන පරීක්ෂණය 6.5 kg, සමස්ත පීඩන පරීක්ෂණය 8 kg.

5.1.4.මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය :135±5℃，ස්වයංක්‍රීය උෂ්ණත්ව පාලනය සහ වෙනස් කළ හැකි. මැනීම සඳහා ටැංකියේ උෂ්ණත්ව සංවේදක හතරක් සකසා ඇත:(1) අඩු පීඩන දඟරයේ උෂ්ණත්වය සහ හර පරතරය; (2) අඩු පීඩන දඟර වාතයේ උෂ්ණත්වය; (3) අධි පීඩන දඟර වාතයේ උෂ්ණත්වය; (4) ටැංකියේ අභ්යන්තර අවකාශයේ උෂ්ණත්වය. සියලුම උෂ්ණත්ව සංවේදක සඳහා මිලිමීටර් 5000 ක ප්‍රතිරෝධක දිගකින් යුත් වයර් තුනක ප්ලැටිනම් අවශ්‍ය වේ. මීට අමතරව, ලකුණු 6 ක් සහිත පරිවාරක ප්රතිරෝධක මිනුම් අතුරු මුහුණතක් ඇත.

5.1.5.Tank Flange ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සහ ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් තෙල් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත දිගුකාලීන සිලිකොන් රබර් O-ring මුද්‍රා ව්‍යුහයෙන් සාදා ඇත.

5.1.6. ටැංකිය පාෂාණ ලොම් වලින් පරිවරණය කර ඇත (ඝනකම 150mm). සුදු පැහැති වානේ තහඩුව නිල් දාරවලින් සන්නද්ධ වන අතර වර්ණ වානේ තහඩුවේ ඝණකම 0.6mm වේ.

5.1.7. ටැංකිය තුළ ඇති මලකඩ ඉවත් කළ පසු සෙල්සියස් අංශක 300 ක ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් යුත් දුම්මල තීන්තයක් ඉසින්න.

5.1.8. ගෘහස්ථ තත්ත්වයන් නිරීක්ෂණය කිරීම පහසු කිරීම සඳහා වියළන ටැංකියේ නිරීක්ෂණ කවුළු උපාංග කට්ටල දෙකක් සකස් කර ඇත.

5.3.ට්‍රොලි සහ ඩ්‍රයිව් ඒකකය

5.3.1.වැඩ කරන වේදිකාවට 30T දරාගත හැක, ට්‍රොලියේ ප්‍රමාණය 3700 කි

× 2700mm, සහ ට්‍රොලියේ උස ≤500mm වේ. අක්ෂය සඳහා ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න, අඩවියේ තහඩු සහ වායු කුහරය එකතු කරන්න.

5.3.2.විදුලි කම්පන හිස ට්‍රොලිය රික්ත ටැංකිය තුළට සහ ඉන් පිටතට ඇද දමයි. සංක්‍රාන්ති පථය චලනය කළ හැකි අතර ටැංකිය තුළ ඇති මාර්ගෝපදේශක දුම්රිය සහ ටැංකියෙන් පිටත මාර්ගෝපදේශක දුම්රිය අතර සම්බන්ධ වේ. ස්ථාවර කම්පනය, හදිසි නැවතුම් සංසිද්ධියක් නොමැත. (ට්‍රොලි බිම් පථය ගැනුම්කරු විසින් පෙර සැකසිය යුතු අතර, විකුණුම්කරු අදාළ චිත්‍ර සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සැපයිය යුතුය).

5.4.රික්ත පද්ධතිය

5.4.1.රික්ත පද්ධතිය RH0300N දෙකක් (Hokaido, Germany, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පරිසර ආරක්ෂණය), Roots පොම්පයක් JRP-2000, රික්තක පොම්ප තුනක්, සහ පද්ධතියේ උපරිම පොම්ප කිරීමේ වේගය 600m3/h ලෙස වින්‍යාස කර ඇත. රික්ත පද්ධතිය (පොම්ප සහ කපාට ඇතුළුව) අනුපිළිවෙලින් ස්වයංක්රීයව ක්රියා කරයි.

5.4.2.Ultimate රික්තකය ≤ 30Pa (කිසිදු බරක්, සීතල);

කාන්දු වීමේ අනුපාතය ≤500Pa·L/S (බරක් නැත, සීතල).

5.4.3. පද්ධතිය ඉහළ විශ්වසනීයත්වයකින් යුත් රික්ත විචල්‍ය පීඩන කපාට සමූහය, විද්‍යුත් චුම්භක සහන කපාටය, අතින් සහන කපාටය, රික්ත සංවේදකය (ලේබෝල්ඩ්, ජර්මනිය), රික්ත නල මාර්ගය සහ ඊට අනුරූප උපාංග වලින් සමන්විත වේ. විචල්‍ය පීඩන කපාට කාණ්ඩයේ DN50 වායු කපාටය, DN25 විදුලි කපාටය සහ චිත්‍රපට රික්ත සංවේදකය (WIKA, විචල්‍ය පීඩන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන අංගය) අඩංගු වේ.

5.4.4.ක්‍රියාවලියේ විවිධ පීඩන පරාමිතීන්ට අනුව, පද්ධතියට පරිගණක පාලනය යටතේ අනුරූප රික්ත කපාට සහ රික්ත පොම්ප විශ්වාසදායක ලෙස ස්වයංක්‍රීයව විවෘත කිරීමට හෝ වසා දැමීමට හැකිය.

5.4.5.ටැංකියෙන් ලබා ගන්නා වායුව සිසිලනකාරකය මගින් සිසිලනය කර විජලනය කෙරේ.

5.4.6.අපද්‍රව්‍ය වායු බෙදුම්කරුවෙකු සකස් කර ඇති අතර, රික්තක පොම්පය මගින් නිස්සාරණය කරන වායුව පරිසරය දූෂණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා විසර්ජන බෙදුම්කරු සහ නල මාර්ගය හරහා බලාගාරයේ පිටතට මුදා හරිනු ලැබේ.

අඩු උෂ්ණත්ව ඝනීභවනය පද්ධතිය

1. ටැංකියේ තෙතමනය ඉක්මනින් හා ඵලදායි ලෙස ඝනීභවනය කරන නව ආකාරයේ තිරස් ව්‍යුහ කන්ඩෙන්සර්, රික්තයට හානි නොවන ස්වයංක්‍රීය ජලාපවහන උපාංගයක් ඇත.

2. සිසිලනකාරකයේ ඵලදායී ඝනීභවන ප්රදේශය ක්රියාවලිය අවශ්යතා සපුරාලයි. ඝනීභවන නල ද්රව්යය 8m2 ඝනීභවනය වන ප්රදේශයක් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ වන අතර බාර් 6 ට වැඩි පීඩනයකට ඔරොත්තු දෙයි.

3. හොඳ කන්ඩෙන්සර් ඝනීභවන බලපෑමක් සහතික කිරීම සඳහා 3℃ ට අඩු අඩු උෂ්ණත්ව ජලය සැපයීම සඳහා SIC-20W ඒකාබද්ධ අඩු උෂ්ණත්ව සිසිලන කට්ටලයක් වින්‍යාස කරන්න. ජල උෂ්ණත්ව අගය පර්යන්තයේ ප්රදර්ශනය කළ හැකිය. ඉහළම ජල උෂ්ණත්ව අනතුරු ඇඟවීම සිසිලන යන්ත්රය මත තැබිය හැකිය.

තාපන පද්ධතිය

1.Drying tank තාපන මධ්යස්ථානය උණුසුම් කිරීම, තාපන බලය 96kW වේ. තාප සංක්රාමණ මාධ්යයක් ලෙස සන්නායක තෙල්. තාපන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පරිශීලකයා තාප තෙල් ප්‍රමාණයක් සපයයි, පද්ධතිය තාපන ශරීරය, ඉහළ උෂ්ණත්ව තෙල් පොම්පය, පෙරහන, උෂ්ණත්ව සංවේදකය, ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාටය, පීඩන මානය, පුළුල් කිරීමේ පෙට්ටිය සහ යනාදිය සමන්විත වේ.

2.උණුසුම් මධ්‍යස්ථාන ස්වයංක්‍රීය පාලනය, අධික උෂ්ණත්ව අනතුරු ඇඟවීම, පුළුල් කිරීමේ ටැංකියේ අඩු තෙල් මට්ටමේ අනතුරු ඇඟවීම, උපකරණ උෂ්ණත්ව පාලන නිරවද්‍යතාවය ±0.1℃.

5.6.3. තාප තෙල් නල මාර්ගයේ පාෂාණ ලොම් පරිවරණය, මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු සන්නාහය.