Açıklama

Kullanıcının gereksinimlerine göre, ekipman, esas olarak yağ gövdesini kurutmak için kullanılan trafo üretimi ve birikimindeki uzun vadeli deneyimimizle birlikte, vakum işleme ve vakum ekipmanı tasarımı ve üretim spesifikasyonlarının vakumlu kurutma prensibine dayanmaktadır. daldırılmış transformatörler, amorf alaşımlı transformatör ortak indüktör ve kondansatör. Kurutma işlemi sırasında ekipman, ürünün eşit şekilde ısınmasını sağlamak için kurutma tankının içindeki basıncı sürekli olarak değiştirir ve demir çekirdeğin paslanmasını önlemek için tanktaki buharlaşma suyunu zamanında ortadan kaldırabilir. Kurutma adım adım yöntemini benimsediğinden, ürün daha az deforme olur ve kurutma daha kapsamlı olur. . Cihazın yapısı ve işlemi makul olduğundan, geleneksel vakumlu kurutmaya kıyasla kurutma süresi yaklaşık %30 ila %45 oranında azalır. Güvenilir performansa, yüksek verimliliğe ve enerji tasarrufuna sahip bir ekipmandır.

Şirketinizin gereksinimlerine göre, 30KV ve altı yağlı güç transformatörleri için elektrikli ürünlerin kurutulması için değişken basınç işleme (10KV ve 33KV iki seçenek) sağlamak için aşağıdaki teknik çözümler önerilmiştir. İki taraf arasında daha fazla istişare için.

Teknik Veri

5.1.Vakumlu kurutma tankı sistemi

5.1.1.Kurutma tankı boyutu:4000mm×3000mm×3000mm (uzunluk×genişlik×yükseklik), yatay tip, etkin yükseklik, tankın alt yüzeyinden tank üstünün iç duvarına kadar olan yüksekliğin 3000mm olduğu anlamına gelir. Kurutma tankı tek kapılı yöntemi benimser, tank kapısı elektrikle yana doğru hareket ettirilir. Her bir kapı seti, dört set hava silindiri ile kilitlenir.

5.1.2.Nihai vakum ≤ 30Pa (yüksüz, soğuk);

Sızıntı oranı ≤500Pa·L/S (yüksüz, soğuk).

5.1.3.Tank bataryalı ısıtıcı ile ısıtılır. Dört tarafı vardır (alt, sol, sağ ve arka). Isı transfer yağı, ısı transfer ortamı olarak kullanılır. Isı transfer yağı paralel bağlanır. Kızgın yağ girişi, depo kapısı konumuna mümkün olduğu kadar yakındır. İçe aktarmada her kanal için manuel ayar valfleri bulunmakta olup, dört kanal paralel olarak bağlanmıştır. Isıtma bobini alanı, değişken basınçlı işlemin işlem gereksinimlerini karşılar. Isıtma kontrolü zaman orantılı olarak kontrol edilir. Bobin kavisli kısımda argon arkı ile kaynatılır. Düz boru kısmında kaynak yapılmasına izin verilmez ve üç cidarlı kangal mümkün olduğu kadar tabana uzaktır. Tek taraflı serpantin basınç testi 6.5 kg, toplam basınç testi 8 kg’dır.

5.1.4.Çalışma sıcaklığı :135±5℃, otomatik sıcaklık kontrolü ve ayarlanabilir. Ölçmek için tankta dört sıcaklık sensörü düzenlenmiştir:(1) düşük basınçlı bobin ve çekirdek boşluğunun sıcaklığı; (2) düşük basınçlı sarmal hava yolu sıcaklığı; (3) yüksek basınçlı sarmal hava yolu sıcaklığı; (4) tank iç mahal sıcaklığı. Tüm sıcaklık sensörleri, 5000 mm dirençli üç telli bir platin gerektirir. Ayrıca 6 noktalı izolasyon direnci ölçüm arayüzü bulunmaktadır.

5.1.5.Tank flanşı yüksek sıcaklık dayanımı ve trafo yağı dayanımına sahip uzun ömürlü silikon kauçuk O-ring conta yapısından imal edilmiştir.

5.1.6.Tank yünü (kalınlık 150mm) ile izole edilmiştir. Beyaz renkli çelik levha, mavi kenarlı bir zırhtır ve renkli çelik levhanın kalınlığı 0.6 mm’dir.

5.1.7. Tankın içindeki pas giderildikten sonra, 300°C’lik yüksek sıcaklıkta reçine boyası püskürtün.

5.1.8.İç ortam koşullarının gözlemlenmesini kolaylaştırmak için kurutma tankında iki set gözetleme penceresi cihazı düzenlenmiştir.

5.3.Araba ve tahrik ünitesi

5.3.1.Çalışma platformu 30T taşıyabilir, arabanın boyutu 3700’dür.

×2700mm ve arabanın yüksekliği ≤500mm’dir. Aksa yağlama yağı ekleyin, şantiyede plaka ve hava deliği ekleyin.

5.3.2.Elektrikli çekiş kafası, arabayı vakum tankının içine ve dışına sürükler. Geçiş rayı hareketlidir ve tank içindeki kılavuz ray ile tank dışındaki kılavuz ray arasına bağlıdır. Kararlı çekiş, ani durma fenomeni yok. (tramvay yer yolu alıcı tarafından prefabrike edilecek ve satıcı ilgili çizimleri ve teknik gereklilikleri sağlayacaktır).

5.4.Vakum sistemi

5.4.1.Vakum sistemi iki RH0300N (Hokaido, Almanya, enerji tasarrufu ve çevre koruma), bir Roots pompa JRP-2000, üç vakum pompası olarak yapılandırılmıştır ve sistemin maksimum pompalama hızı 600m3/h’dir. Vakum sistemi (pompalar ve valfler dahil) sırayla otomatik olarak çalışır.

5.4.2.Nihai vakum ≤ 30Pa (yüksüz, soğuk);

Sızıntı oranı ≤500Pa·L/S (yüksüz, soğuk).

5.4.3.Sistem, yüksek güvenilirlikli vakum değişken basınç valf grubu, elektromanyetik emniyet valfi, manuel tahliye valfi, vakum sensörü (Leybold, Almanya), vakum boru hattı ve ilgili aksesuarlar ile donatılmıştır. Değişken basınçlı valf grubu, DN50 pnömatik valf, DN25 elektrikli valf ve film vakum sensörünü (değişken basınç prosesinin ana bileşeni olan WIKA) içerir.

5.4.4.Süreçteki farklı basınç parametrelerine göre sistem, ilgili vakum valflerini ve vakum pompalarını bilgisayar kontrolü altında güvenilir bir şekilde otomatik olarak açabilir veya kapatabilir.

5.4.5.Tanktan çekilen gaz, kondenser tarafından soğutulur ve kurutulur.

5.4.6.Atık gaz seperatörü düzenlenir ve vakum pompası ile çekilen gaz çevreyi kirletmeyecek şekilde deşarj separatörü ve boru hattı vasıtasıyla tesis dışına atılır.

Düşük sıcaklık yoğuşma sistemi

1. Tanktaki nemi hızlı ve etkili bir şekilde yoğuşturan yeni bir yatay yapı kondansatörü, vakuma zarar vermeyen otomatik bir drenaj cihazına sahiptir.

2. Kondansatörün etkili yoğuşma alanı, proses gereksinimlerini karşılar. Yoğuşma borusu malzemesi 8m2 yoğuşma alanına sahip paslanmaz çeliktir ve 6 Bar’ın üzerindeki basınçlara dayanıklıdır.

3. İyi kondenser yoğuşma etkisi sağlamak için 3°C’nin altında düşük sıcaklıkta su sağlamak üzere bir dizi SIC-20W entegre düşük sıcaklık soğutma grubunu yapılandırın. Su sıcaklığı değeri terminalde görüntülenebilir. Chiller üzerinde en yüksek su sıcaklığı alarmı ayarlanabilir.

Isıtma sistemi

1.Kurutma tankı ısıtma merkezi ısıtması, ısıtma gücü 96kW’dir. Bir ısı transfer ortamı olarak iletim yağı. Kullanıcı, ısıtma gereksinimlerini karşılamak için bir miktar termal yağ sağlar, sistem ısıtma gövdesi, yüksek sıcaklık yağ pompası, filtre, sıcaklık sensörü, yüksek sıcaklık valfi, basınç göstergesi, genleşme kutusu vb.

2.Isıtma merkezi otomatik kontrolü, aşırı sıcaklık alarmı, genleşme tankının düşük yağ seviyesi alarmı, cihaz sıcaklık kontrol hassasiyeti ±0.1℃.

5.6.3.Termik yağ boru hattı taşyünü izolasyonlu, paslanmaz çelik sac zırh.