Descripción

De acuerdo con los requisitos del usuario, el equipo se basa en el principio de secado al vacío del procesamiento al vacío y el diseño del equipo de vacío y las especificaciones de producción, combinado con nuestra experiencia a largo plazo en la producción y acumulación de transformadores, que se utiliza principalmente para secar el cuerpo de aceite. Transformadores sumergidos, transformador de aleación amorfa, inductor mutuo y condensador. Durante el proceso de secado, el equipo cambia continuamente la presión dentro del tanque de secado para que el producto se caliente de manera uniforme y puede eliminar el agua de evaporación en el tanque a tiempo para evitar que el núcleo de hierro se oxide. Debido a que el secado adopta el método paso a paso, el producto se deforma menos y el secado es más completo. . Debido a que la estructura y el proceso del dispositivo son razonables, el tiempo de secado se reduce entre un 30 % y un 45 % en comparación con el secado al vacío convencional. Es un equipo con desempeño confiable, alta eficiencia y ahorro de energía.

De acuerdo con los requisitos de su empresa, se proponen las siguientes soluciones técnicas para proporcionar el procesamiento de presión variable (30KV y 10KV dos opciones) para el secado de productos eléctricos para transformadores de 33KV y menos transformadores de potencia sumergidos en aceite. Para mayor consulta entre las dos partes.

Tech Data

5.1.Sistema de tanque de secado al vacío

5.1.1. Tamaño del tanque de secado: 4000 mm × 3000 mm × 3000 mm (largo × ancho × alto), tipo horizontal, altura efectiva significa que la altura desde la superficie inferior del tanque hasta la pared interna de la parte superior del tanque es de 3000 mm. El tanque de secado adopta el método de una sola puerta, la puerta del tanque se mueve eléctricamente hacia los lados. Cada juego de puertas está bloqueado por cuatro juegos de cilindros de aire.

5.1.2.Vacío final ≤ 30Pa (sin carga, frío);

Tasa de fuga ≤500Pa·L/S (sin carga, frío).

5.1.3.El tanque es calentado por el calentador del serpentín. Tiene cuatro lados (inferior, izquierdo, derecho y posterior). El aceite de transferencia de calor se utiliza como medio de transferencia de calor. El aceite de transferencia de calor está conectado en paralelo. La entrada de aceite caliente está lo más cerca posible de la posición de la puerta del tanque. Hay válvulas de ajuste manual para cada canal en la importación, y cuatro canales están conectados en paralelo. El área del serpentín de calentamiento cumple con los requisitos del proceso de presión variable. El control de calefacción es controlado por el tiempo proporcional. La bobina está soldada por arco de argón en la parte curva. No se permite la soldadura en la parte de la tubería recta, y la bobina de tres paredes está lo más lejos posible del fondo. La prueba de presión de bobina de un solo lado es de 6.5 kg, la prueba de presión general es de 8 kg.

5.1.4. Temperatura de funcionamiento: 135 ± 5 ℃, control de temperatura automático y ajustable. Cuatro sensores de temperatura están dispuestos en el tanque para medir: (1) la temperatura de la bobina de baja presión y la separación del núcleo; (2) la temperatura de las vías respiratorias del serpentín de baja presión; (3) la temperatura de las vías respiratorias del serpentín de alta presión; (4) la temperatura del espacio interior del tanque. Todos los sensores de temperatura requieren un platino de tres hilos con una longitud de resistencia de 5000 mm. Además, hay una interfaz de medición de resistencia de aislamiento con 6 puntos.

5.1.5.La brida del tanque está hecha de una estructura de sello de junta tórica de caucho de silicona de larga duración con resistencia a altas temperaturas y resistencia al aceite del transformador.

5.1.6.El depósito está aislado con lana de roca (espesor 150 mm). La placa de acero de color blanco está blindada con un borde azul y el grosor de la placa de acero de color es de 0.6 mm.

5.1.7. Después de eliminar el óxido dentro del tanque, rocíe una pintura de resina de alta temperatura de 300 ℃.

5.1.8. Dos conjuntos de dispositivos de ventana de observación están dispuestos en el tanque de secado para facilitar la observación de las condiciones interiores.

5.3.Carro y unidad de accionamiento

5.3.1.La plataforma de trabajo puede soportar 30T, el tamaño del carro es 3700

×2700mm, y la altura del carro es ≤500mm. Agregue aceite lubricante al eje, agregue la placa y el orificio de aire en el sitio.

5.3.2.El cabezal de tracción eléctrica arrastra el carro dentro y fuera del tanque de vacío. El riel de transición es móvil y está conectado entre el riel guía dentro del tanque y el riel guía fuera del tanque. Tracción estable, sin fenómeno de parada repentina. (La vía de tierra del carro deberá ser prefabricada por el comprador, y el vendedor deberá proporcionar los dibujos y requisitos técnicos pertinentes).

5.4.sistema de vacío

5.4.1.El sistema de vacío está configurado como dos RH0300N (Hokaido, Alemania, ahorro de energía y protección ambiental), una bomba Roots JRP-2000, tres bombas de vacío y la velocidad máxima de bombeo del sistema es de 600 m3/h. El sistema de vacío (incluyendo bombas y válvulas) opera automáticamente en secuencia.

5.4.2.Vacío final ≤ 30Pa (sin carga, frío);

Tasa de fuga ≤500Pa·L/S (sin carga, frío).

5.4.3.El sistema está equipado con un grupo de válvulas de presión variable de vacío de alta confiabilidad, válvula de alivio electromagnético, válvula de alivio manual, sensor de vacío (Leybold, Alemania), tubería de vacío y los accesorios correspondientes. El grupo de válvulas de presión variable contiene una válvula neumática DN50, una válvula eléctrica DN25 y un sensor de vacío de película (WIKA, el componente clave del proceso de presión variable).

5.4.4.De acuerdo con los diferentes parámetros de presión en el proceso, el sistema puede abrir o cerrar de forma automática y confiable las válvulas de vacío y las bombas de vacío correspondientes bajo el control de la computadora.

5.4.5.El gas extraído del tanque es enfriado y deshidratado por el condensador.

5.4.6.Se dispone un separador de gases residuales, y el gas extraído por la bomba de vacío se descarga al exterior de la planta a través del separador de descarga y la tubería para evitar contaminar el medio ambiente.

Sistema de condensación a baja temperatura

1. Un nuevo tipo de condensador de estructura horizontal, que condensa rápida y efectivamente la humedad en el tanque, tiene un dispositivo de drenaje automático que no daña el vacío.

2. El área de condensación efectiva del condensador cumple con los requisitos del proceso. El material del tubo de condensación es acero inoxidable con un área de condensación de 8m2 y soporta presiones superiores a 6 Bar.

3. Configure un conjunto de enfriadores de baja temperatura integrados SIC-3W para proporcionar agua a baja temperatura por debajo de 20 ℃ para garantizar un buen efecto de condensación del condensador. El valor de la temperatura del agua se puede mostrar en el terminal. La alarma de temperatura de agua más alta se puede configurar en el enfriador.

Sistema de calefacción

1. Calefacción central del tanque de secado, la potencia de calefacción es de 96kW. El aceite de conducción como medio de transferencia de calor. El usuario proporciona una cantidad de aceite térmico para cumplir con los requisitos de calefacción, el sistema está compuesto por un cuerpo de calefacción, una bomba de aceite de alta temperatura, un filtro, un sensor de temperatura, una válvula de alta temperatura, un manómetro, una caja de expansión, etc.

2. Control automático del centro de calefacción, alarma de sobretemperatura, alarma de bajo nivel de aceite del tanque de expansión, precisión de control de temperatura del instrumento ± 0.1 ℃.

5.6.3.Aislamiento de lana de roca para oleoductos térmicos, armadura de chapa de acero inoxidable.