Description

Sumala sa mga kinahanglanon sa user, ang mga ekipo gibase sa vacuum drying nga prinsipyo sa vacuum processing ug vacuum equipment design ug production specifications, inubanan sa among long-term nga kasinatian sa transformer production ug accumulation, kasagaran gigamit alang sa pagpauga sa lawas sa lana- nalunod nga mga transformer, amorphous alloy transformer mutual inductor ug capacitor. Atol sa proseso sa pagpa-uga, ang mga ekipo padayon nga nagbag-o sa presyur sa sulod sa tangke sa pagpa-uga aron mapainit ang produkto nga parehas, ug mahimo’g mawagtang ang tubig sa evaporation sa tangke sa oras aron mapugngan ang kinauyokan sa puthaw gikan sa pagkurog. Tungod kay ang pagpauga nagsagop sa lakang-sa-lakang nga pamaagi, ang produkto dili kaayo deformed ug ang pagpauga mas bug-os. . Tungod kay ang istruktura ug proseso sa aparato makatarunganon, ang oras sa pagpa-uga gipakunhod sa mga 30% hangtod 45% kung itandi sa naandan nga pagpauga sa vacuum. Kini usa ka kagamitan nga adunay kasaligan nga pasundayag, taas nga kahusayan ug pagtipig sa enerhiya.

Sumala sa mga kinahanglanon sa imong kompanya, ang mga mosunud nga mga teknikal nga solusyon gisugyot aron mahatagan ang variable nga pagproseso sa presyur (30KV ug 10KV duha nga kapilian) alang sa pagpauga sa mga de-koryenteng produkto alang sa mga transformer nga 33KV ug sa ubos sa mga transformer sa kuryente nga gipaunlod sa lana. Alang sa dugang konsultasyon tali sa duha ka partido.

Tech Data

5.1.Sistemang tangke sa pagpauga sa vacuum

5.1.1.Drying tank gidak-on: 4000mm × 3000mm × 3000mm (gitas-on × gilapdon × gitas-on), pinahigda nga matang, epektibo nga gitas-on nagpasabot sa gitas-on gikan sa ubos nga nawong sa tangke ngadto sa sulod nga bungbong sa tangke top mao ang 3000mm. Ang drying tank nagsagop sa single-door nga pamaagi, ang tangke nga pultahan kay electrically mibalhin sa kilid. Ang matag hugpong sa mga pultahan gitrangkahan sa upat ka hugpong sa mga silindro sa hangin.

5.1.2.Ultimate vacuum ≤ 30Pa (walay load, bugnaw);

Leakage rate ≤500Pa·L/S (walay load, bugnaw).

5.1.3.Ang tangke gipainit sa coil heater. Kini adunay upat ka kilid (ubos, wala, tuo, ug likod). Ang heat transfer oil gigamit isip heat transfer medium. Ang heat transfer oil konektado sa parallel. Ang init nga pagsulod sa lana ingon ka duol kutob sa mahimo sa posisyon sa pultahan sa tangke. Adunay mga manual adjustment valves alang sa matag channel sa import, ug upat ka channel ang konektado sa parallel. Ang heating coil area nagtagbo sa mga kinahanglanon sa proseso sa variable pressure nga proseso. Ang pagkontrol sa pagpainit gikontrol sa proporsyonal nga oras. Ang coil gi-welded sa argon arc sa curved nga bahin. Ang welding dili gitugotan sa tul-id nga bahin sa tubo, ug ang tulo-ka-paderan nga coil kutob sa mahimo hangtod sa ilawom. Ang single-sided coil pressure test kay 6.5 kg, ang kinatibuk-ang pressure test kay 8 kg.

5.1.4. Temperatura sa operasyon: 135±5 ℃, awtomatik nga pagkontrol sa temperatura ug mapaigoigo. Upat ka mga sensor sa temperatura ang gihan-ay sa tangke aron masukod :(1) temperatura sa low-pressure coil ug core gap; (2) ang low-pressure coil nga temperatura sa agianan sa hangin; (3) ang high-pressure coil airway temperatura; (4) ang temperatura sa sulod nga wanang sa tangke. Ang tanan nga mga sensor sa temperatura nanginahanglan usa ka tulo ka wire nga platinum nga adunay gitas-on nga pagsukol nga 5000mm. Dugang pa, adunay interface sa pagsukat sa insulasyon nga adunay 6 puntos.

5.1.5.Ang flange sa tangke gihimo sa taas nga kinabuhi nga silicone rubber O-ring seal structure nga adunay taas nga temperatura nga pagsukol ug pagsukol sa lana sa transformer.

5.1.6.Ang tangke gi-insulated sa rock wool (gibag-on 150mm). Ang puti nga kolor nga steel plate kay armoring nga adunay blue edging, ug ang gibag-on sa color steel plate mao ang 0.6mm.

5.1.7. Human matangtang ang taya sa sulod sa tangke, i-spray ang 300 ℃ taas nga temperatura nga resin nga pintura.

5.1.8.Duha ka set sa obserbasyon nga mga himan sa bintana ang gihan-ay sa drying tank aron mapadali ang pag-obserbar sa mga kondisyon sa sulod.

5.3. Trolley ug drive unit

5.3.1.Ang nagtrabaho nga plataporma makadala sa 30T, ang gidak-on sa trolley mao ang 3700

×2700mm, ug ang gitas-on sa trolley mao ang ≤500mm. Idugang ang lubricating oil sa axle, idugang ang plato ug air hole sa site.

5.3.2.Ang electric traction head nagguyod sa trolley pasulod ug gawas sa vacuum tank. Ang transition track mapalihok ug konektado tali sa guide rail sa sulod sa tank ug sa guide rail sa gawas sa tank. Lig-on nga traksyon, walay kalit nga paghunong nga panghitabo. (ang trolley ground track kinahanglan nga prefabricated sa pumapalit, ug ang magbabaligya maghatag sa may kalabutan nga mga drowing ug teknikal nga mga kinahanglanon).

5.4.Sistemang vacuum

5.4.1.Ang vacuum system gi-configure isip duha ka RH0300N (Hokaido, Germany, energy saving ug environmental protection), usa ka Roots pump JRP-2000, tulo ka vacuum pumps, ug ang maximum pumping speed sa sistema mao ang 600m3/h. Ang sistema sa vacuum (lakip ang mga bomba ug mga balbula) awtomatikong naglihok sa pagkasunodsunod.

5.4.2.Ultimate vacuum ≤ 30Pa (walay load, bugnaw);

Leakage rate ≤500Pa·L/S (walay load, bugnaw).

5.4.3.Ang sistema adunay himan nga taas nga kasaligan nga vacuum variable pressure valve group, electromagnetic relief valve, manual relief valve, vacuum sensor (Leybold, Germany), vacuum pipeline ug katugbang nga mga accessories. Ang variable pressure valve group naglangkob sa DN50 pneumatic valve, DN25 electric valve, ug film vacuum sensor (WIKA, ang yawe nga bahin sa variable pressure process).

5.4.4.Sumala sa lain-laing mga parametro sa presyur sa proseso, ang sistema mahimong kasaligan nga awtomatikong magbukas o magsira sa katugbang nga mga balbula sa vacuum ug mga vacuum pump ubos sa pagkontrol sa kompyuter.

5.4.5.Ang gas nga gikuha gikan sa tangke gipabugnaw ug gi-dehydrate sa condenser.

5.4.6.Usa ka waste gas separator ang gihan-ay, ug ang gas nga makuha sa vacuum pump ipagawas sa gawas sa planta pinaagi sa discharge separator ug sa pipeline aron malikayan ang paghugaw sa palibot.

Ubos nga temperatura nga condensation system

1.Usa ka bag-ong matang sa pinahigda nga estruktura nga condenser, nga dali ug epektibo nga nag-condens sa umog sa tangke, adunay awtomatik nga drainage device nga dili makadaut sa vacuum.

2.Ang epektibo nga condensation area sa condenser nagtagbo sa mga kinahanglanon sa proseso. Ang materyal nga condensing tube mao ang stainless steel nga adunay condensation area nga 8m2 ug makasugakod sa mga pressure nga labaw sa 6 Bar.

3. I-configure ang usa ka set sa SIC-3W integrated low temperature chillers aron mahatagan ang ubos nga temperatura nga tubig ubos sa 20 ℃ aron maseguro ang maayo nga condenser condensation effect. Ang bili sa temperatura sa tubig mahimong ipakita sa terminal. Ang labing taas nga alarma sa temperatura sa tubig mahimong ibutang sa chiller.

Sistema sa pagpainit

1.Drying tank heating center pagpainit, pagpainit gahum mao ang 96kW. Conduction oil isip heat transfer medium. Naghatag ang user og usa ka gidaghanon sa thermal oil aron matubag ang mga kinahanglanon sa pagpainit, ang sistema gilangkuban sa pagpainit sa lawas, taas nga temperatura nga oil pump, filter, temperatura sensor, taas nga temperatura nga balbula, pressure gauge, expansion box ug uban pa.

2. Heating center awtomatikong kontrol, sa ibabaw sa temperatura alarma, ubos nga lebel sa lana alarma sa pagpalapad tank, instrumento temperatura pagkontrol sa katukma ± 0.1 ℃.

5.6.3.Thermal oil pipeline rock wool insulation, stainless steel sheet armor.