Descriere

În conformitate cu cerințele utilizatorului, echipamentul se bazează pe principiul de uscare în vid al procesării în vid și pe specificațiile de proiectare și producție a echipamentelor de vid, combinate cu experiența noastră pe termen lung în producția și acumularea de transformatoare, utilizate în principal pentru uscarea corpului de ulei. transformatoare imersate, transformator din aliaj amorf inductor reciproc și condensator. În timpul procesului de uscare, echipamentul schimbă continuu presiunea din interiorul rezervorului de uscare pentru a face ca produsul să se încălzească uniform și poate elimina la timp apa de evaporare din rezervor pentru a preveni ruginirea miezului de fier. Deoarece uscarea adoptă metoda pas cu pas, produsul este mai puțin deformat, iar uscarea este mai minuțioasă. . Deoarece structura și procesul dispozitivului sunt rezonabile, timpul de uscare este redus cu aproximativ 30% până la 45% în comparație cu uscarea convențională în vid. Este un echipament cu performanță fiabilă, eficiență ridicată și economie de energie.

Conform cerințelor companiei dumneavoastră, sunt propuse următoarele soluții tehnice pentru a asigura procesarea la presiune variabilă (30KV și 10KV două opțiuni) pentru uscarea produselor electrice pentru transformatoare de 33KV și sub transformatoare de putere immerse în ulei. Pentru consultări suplimentare între cele două părți.

Datele tehnice

5.1.Sistem rezervor de uscare în vid

5.1.1. Dimensiunea rezervorului de uscare: 4000 mm × 3000 mm × 3000 mm (lungime × lățime × înălțime), tip orizontal, înălțimea efectivă înseamnă înălțimea de la suprafața inferioară a rezervorului până la peretele interior al capacului rezervorului este de 3000 mm. Rezervorul de uscare adoptă metoda cu o singură ușă, ușa rezervorului este mișcată electric în lateral. Fiecare set de uși este blocat de patru seturi de cilindri de aer.

5.1.2.Vide final ≤ 30Pa (fara sarcina, la rece);

Rata de scurgere ≤500Pa·L/S (fără sarcină, la rece).

5.1.3. Rezervorul este încălzit de bobina de încălzire. Are patru laturi (inferioară, stângă, dreaptă și spate). Uleiul de transfer de căldură este utilizat ca mediu de transfer de căldură. Uleiul de transfer termic este conectat în paralel. Orificiul de admisie a uleiului fierbinte este cât mai aproape de poziția ușii rezervorului. Există supape de reglare manuală pentru fiecare canal din import și patru canale sunt conectate în paralel. Zona bateriei de încălzire îndeplinește cerințele procesului de presiune variabilă. Controlul încălzirii este controlat de timp proporțional. Bobina este sudată prin arc de argon în partea curbată. Sudarea nu este permisă în porțiunea de țeavă dreaptă, iar bobina cu trei pereți este pe cât posibil până în jos. Testul de presiune al bobinei pe o singură față este de 6.5 kg, testul de presiune globală este de 8 kg.

5.1.4.Temperatura de funcționare: 135±5℃, control automat al temperaturii și reglabil. Patru senzori de temperatură sunt aranjați în rezervor pentru a măsura: (1) temperatura bobinei de joasă presiune și spațiul miezului; (2) temperatura serpentinei de joasă presiune a căilor respiratorii; (3) temperatura bobinei de înaltă presiune a căilor respiratorii; (4) temperatura spațiului interior al rezervorului. Toți senzorii de temperatură necesită o platină cu trei fire cu o lungime de rezistență de 5000 mm. În plus, există o interfață de măsurare a rezistenței de izolație cu 6 puncte.

5.1.5. Flanșa rezervorului este realizată dintr-o structură de etanșare cu inel O din cauciuc siliconic cu durată lungă de viață, cu rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la uleiul de transformator.

5.1.6. Rezervorul este izolat cu vată de rocă (grosime 150 mm). Placa de oțel de culoare albă este blindată cu margine albastră, iar grosimea plăcii de oțel de culoare este de 0.6 mm.

5.1.7. După ce rugina este îndepărtată din interiorul rezervorului, pulverizați o vopsea cu rășină la temperatură înaltă de 300℃.

5.1.8. Două seturi de dispozitive cu ferestre de observare sunt aranjate în rezervorul de uscare pentru a facilita observarea condițiilor interioare.

5.3.Carucior si unitate de antrenare

5.3.1. Platforma de lucru poate suporta 30T, dimensiunea căruciorului este de 3700

×2700mm, iar înălțimea căruciorului este ≤500mm. Adăugați ulei lubrifiant pe ax, adăugați placa și orificiul de aer la fața locului.

5.3.2.Capul de tracțiune electric trage căruciorul în și afară din rezervorul de vid. Linia de tranziție este mobilă și conectată între șina de ghidare din interiorul rezervorului și șina de ghidare din exteriorul rezervorului. Tracțiune stabilă, fără fenomen de oprire bruscă. (cala de sol a căruciorului va fi prefabricată de către cumpărător, iar vânzătorul va furniza desenele și cerințele tehnice relevante).

5.4.Sistem de vid

5.4.1.Sistemul de vid este configurat ca două RH0300N (Hokaido, Germania, economisirea energiei și protecția mediului), o pompă Roots JRP-2000, trei pompe de vid, iar viteza maximă de pompare a sistemului este de 600 m3/h. Sistemul de vid (inclusiv pompe și supape) funcționează automat în secvență.

5.4.2.Vide final ≤ 30Pa (fara sarcina, la rece);

Rata de scurgere ≤500Pa·L/S (fără sarcină, la rece).

5.4.3.Sistemul este echipat cu grup de supape de presiune variabilă de înaltă fiabilitate, supapă electromagnetică de siguranță, supapă de siguranță manuală, senzor de vid (Leybold, Germania), conductă de vid și accesorii corespunzătoare. Grupul de supape de presiune variabilă conține supapă pneumatică DN50, supapă electrică DN25 și senzor de vid de film (WIKA, componenta cheie a procesului de presiune variabilă).

5.4.4.Conform diferiților parametri de presiune din proces, sistemul poate deschide sau închide automat în mod fiabil supapele de vid și pompele de vid corespunzătoare sub control computerizat.

5.4.5.Gazul extras din rezervor este răcit și deshidratat de către condensator.

5.4.6.Se amenajează un separator de gaze reziduale, iar gazul extras de pompa de vid este evacuat în exteriorul instalației prin separatorul de refulare și conductă pentru a evita poluarea mediului.

Sistem de condensare la temperaturi joase

1. Un nou tip de condensator cu structură orizontală, care condensează rapid și eficient umiditatea din rezervor, are un dispozitiv de drenaj automat care nu deteriorează vidul.

2. Zona efectivă de condensare a condensatorului îndeplinește cerințele procesului. Materialul tubului de condensare este din oțel inoxidabil cu o suprafață de condensare de 8m2 și rezistă la presiuni de peste 6 bar.

3.Configurați un set de răcitoare integrate de temperatură joasă SIC-3W pentru a furniza apă la temperatură scăzută sub 20℃ pentru a asigura un efect bun de condensare a condensatorului. Valoarea temperaturii apei poate fi afișată în terminal. Cea mai mare alarmă de temperatură a apei poate fi setată pe răcitorul de lichid.

sistemul de încălzire

1.Centru de încălzire a rezervorului de uscare, puterea de încălzire este de 96 kW. Ulei de conducere ca mediu de transfer termic. Utilizatorul furnizează o cantitate de ulei termic pentru a îndeplini cerințele de încălzire, sistemul este compus din corp de încălzire, pompă de ulei de temperatură ridicată, filtru, senzor de temperatură, supapă de temperatură înaltă, manometru, cutie de expansiune și așa mai departe.

2. Control automat al centrului de încălzire, alarmă de supratemperatură, alarmă de nivel scăzut de ulei al rezervorului de expansiune, precizia controlului temperaturii instrumentului ± 0.1 ℃.

5.6.3.Izolație din vată de rocă pentru conducte termice de ulei, armătură din tablă de oțel inoxidabil.