Описание

В соответствии с требованиями пользователя, оборудование основано на принципе вакуумной сушки вакуумной обработки и конструкции вакуумного оборудования и производственных спецификациях в сочетании с нашим многолетним опытом в производстве и накоплении трансформаторов, которые в основном используются для сушки тела масла. погружные трансформаторы, взаимный индуктор трансформатора из аморфного сплава и конденсатор. В процессе сушки оборудование постоянно изменяет давление внутри сушильного бака, чтобы продукт нагревался равномерно, и может вовремя устранить испаряющуюся воду в баке, чтобы предотвратить ржавчину железного сердечника. Поскольку сушка осуществляется поэтапно, продукт меньше деформируется, а сушка проходит более тщательно. . Поскольку структура и процесс устройства разумны, время сушки сокращается примерно на 30-45% по сравнению с обычной вакуумной сушкой. Это оборудование с надежной работой, высокой эффективностью и энергосбережением.

Согласно требованиям Вашей компании, предлагаются следующие технические решения для обеспечения обработки переменным давлением (30кВ и 10кВ два варианта) для сушки электротехнических изделий для трансформаторов 33кВ и ниже силовых масляных трансформаторов. Для дальнейших консультаций между двумя сторонами.

Технические данные

5.1. Вакуумная сушилка

5.1.1. Размер сушильного бака: 4000 мм × 3000 мм × 3000 мм (длина × ширина × высота), горизонтального типа, эффективная высота означает, что высота от нижней поверхности бака до внутренней стенки верхней части бака составляет 3000 мм. В сушильном баке используется однодверный метод, дверца бака электрически перемещается вбок. Каждый комплект дверей запирается четырьмя комплектами пневмоцилиндров.

5.1.2.Предельный вакуум ≤ 30 Па (без нагрузки, в холодном состоянии);

Скорость утечки ≤500 Па·л/с (без нагрузки, в холодном состоянии).

5.1.3. Бак обогревается змеевиковым нагревателем. Он имеет четыре стороны (нижнюю, левую, правую и заднюю). В качестве теплоносителя используется масло-теплоноситель. Масло-теплоноситель подключается параллельно. Вход горячего масла находится как можно ближе к положению дверцы бака. В импорте есть ручные регулировочные вентили для каждого канала, а четыре канала подключены параллельно. Площадь нагревательного змеевика соответствует технологическим требованиям процесса с переменным давлением. Управление нагревом управляется пропорциональным временем. Катушка сварена аргоновой дугой в криволинейной части. В прямой части трубы сварка не допускается, а трехстенный змеевик максимально до дна. Опрессовка одностороннего змеевика 6.5 кг, общая опрессовка 8 кг.

5.1.4. Рабочая температура: 135 ± 5 ℃, автоматический контроль температуры и регулировка. В баке расположены четыре датчика температуры для измерения: (1) температуры змеевика низкого давления и зазора сердечника; (2) температура дыхательных путей катушки низкого давления; (3) температура дыхательных путей катушки высокого давления; (4) температура внутреннего пространства бака. Для всех датчиков температуры требуется трехжильный платиновый кабель с длиной сопротивления 5000 мм. Кроме того, имеется интерфейс измерения сопротивления изоляции с 6 точками.

5.1.5. Фланец резервуара изготовлен из долговечной силиконовой резины с кольцевым уплотнением, обладающей высокой термостойкостью и стойкостью к трансформаторному маслу.

5.1.6. Резервуар утеплен минеральной ватой (толщина 150 мм). Стальной лист белого цвета бронирован с синей окантовкой, а толщина цветного стального листа составляет 0.6 мм.

5.1.7. После того, как ржавчина будет удалена внутри бака, распылите краску из высокотемпературной смолы 300 ℃.

5.1.8.Для облегчения наблюдения за внутренними условиями в сушильном баке расположены два комплекта смотровых оконных устройств.

5.3. Тележка и привод

5.3.1. Рабочая платформа может выдерживать 30 т, размер тележки 3700

×2700мм, а высота тележки ≤500мм. Добавьте смазочное масло на ось, добавьте пластину и отверстие для воздуха на месте.

5.3.2. Электрическая тяговая головка втягивает тележку в вакуумную емкость и из нее. Переходная дорожка является подвижной и соединена между направляющей внутри резервуара и направляющей снаружи резервуара. Стабильная тяга, отсутствие внезапной остановки. (наземный путь тележки должен быть изготовлен покупателем, а продавец должен предоставить соответствующие чертежи и технические требования).

5.4. вакуумная система

5.4.1.Вакуумная система состоит из двух RH0300N (Хокайдо, Германия, энергосбережение и защита окружающей среды), насоса Рутса JRP-2000, трех вакуумных насосов, а максимальная скорость откачки системы составляет 600 м3/ч. Вакуумная система (включая насосы и клапаны) работает последовательно автоматически.

5.4.2.Предельный вакуум ≤ 30 Па (без нагрузки, в холодном состоянии);

Скорость утечки ≤500 Па·л/с (без нагрузки, в холодном состоянии).

5.4.3.Система оснащена высоконадежной группой вакуумных клапанов переменного давления, электромагнитным предохранительным клапаном, ручным предохранительным клапаном, датчиком вакуума (Leybold, Германия), вакуумным трубопроводом и соответствующими аксессуарами. Группа клапанов переменного давления включает пневматический клапан DN50, электрический клапан DN25 и пленочный датчик вакуума (WIKA, ключевой компонент процесса переменного давления).

5.4.4.В соответствии с различными параметрами давления в процессе система может надежно автоматически открывать или закрывать соответствующие вакуумные клапаны и вакуумные насосы под управлением компьютера.

5.4.5 Газ, отбираемый из резервуара, охлаждается и осушается конденсатором.

5.4.6.Устроен сепаратор отработанных газов, и газ, извлеченный вакуумным насосом, выводится за пределы установки через сепаратор нагнетания и трубопровод, чтобы не загрязнять окружающую среду.

Система низкотемпературной конденсации

1. Новый тип конденсатора с горизонтальной структурой, который быстро и эффективно конденсирует влагу в баке, имеет автоматическое дренажное устройство, которое не повреждает вакуум.

2. Эффективная площадь конденсации конденсатора соответствует технологическим требованиям. Трубка конденсации изготовлена ​​из нержавеющей стали с площадью конденсации 8 м2 и выдерживает давление выше 6 бар.

3. Настройте набор встроенных низкотемпературных чиллеров SIC-3W для подачи воды с низкой температурой ниже 20 ℃, чтобы обеспечить хороший эффект конденсации конденсатора. Значение температуры воды может отображаться в терминале. На чиллере можно установить аварийный сигнал максимальной температуры воды.

Система отопления

1. Отопительный центр сушильного бака, мощность нагрева 96кВт. Теплопроводное масло как теплоноситель. Пользователь предоставляет количество термального масла для удовлетворения требований к нагреву, система состоит из нагревательного элемента, высокотемпературного масляного насоса, фильтра, датчика температуры, высокотемпературного клапана, манометра, расширительного бачка и так далее.

2. Автоматическое управление нагревательным центром, сигнализация перегрева, сигнализация низкого уровня масла в расширительном баке, точность контроля температуры прибора ± 0.1 ℃.

5.6.3. Изоляция теплопровода из минеральной ваты, броня из листов нержавеющей стали.