Beskrivning

Enligt användarens krav är utrustningen baserad på vakuumtorkningsprincipen för vakuumbearbetning och vakuumutrustningsdesign och produktionsspecifikationer, kombinerat med vår långa erfarenhet av transformatorproduktion och ackumulering, huvudsakligen används för torkning av oljekroppen. nedsänkta transformatorer, transformator av amorf legering ömsesidig induktor och kondensator . Under torkningsprocessen ändrar utrustningen kontinuerligt trycket inuti torktanken för att få produkten att värmas upp jämnt och kan eliminera avdunstningsvattnet i tanken i tid för att förhindra att järnkärnan rostar. Eftersom torkningen antar steg-för-steg-metoden, blir produkten mindre deformerad och torkningen blir mer grundlig. . Eftersom strukturen och processen för anordningen är rimlig, reduceras torktiden med cirka 30 % till 45 % jämfört med konventionell vakuumtorkning. Det är en utrustning med pålitlig prestanda, hög effektivitet och energibesparing.

Enligt kraven från ditt företag föreslås följande tekniska lösningar för att tillhandahålla bearbetning med variabelt tryck (30KV och 10KV två alternativ) för torkning av elektriska produkter för transformatorer på 33KV och under oljenedsänkta krafttransformatorer. För ytterligare samråd mellan de två parterna.

Tekniska data

5.1. Vakuumtorksystem

5.1.1. Storlek på torktank: 4000 mm×3000 mm×3000 mm (längd×bredd×höjd), horisontell typ, effektiv höjd betyder att höjden från tankens nedre yta till tankens innervägg är 3000 mm. Torktanken använder enkeldörrsmetoden, tankdörren flyttas elektriskt i sidled. Varje uppsättning dörrar är låsta av fyra uppsättningar luftcylindrar.

5.1.2. Ultimat vakuum ≤ 30 Pa (ingen belastning, kall);

Läckagehastighet ≤500Pa·L/S (ingen belastning, kall).

5.1.3. Tanken värms upp av batterivärmaren. Den har fyra sidor (nedre, vänster, höger och bak). Värmeöverföringsoljan används som värmeöverföringsmedium. Värmeöverföringsoljan är parallellkopplad. Det heta oljeinloppet är så nära tankdörrens läge som möjligt. Det finns manuella justeringsventiler för varje kanal i importen och fyra kanaler är parallellkopplade. Värmebatteriområdet uppfyller processkraven för processen med variabelt tryck. Värmestyrningen styrs av tidsproportionell. Spolen är svetsad med argonbåge i den krökta delen. Svetsning är inte tillåten i den raka rördelen, och den treväggiga spolen är så långt som möjligt till botten. Enkelsidigt spoletryckprov är 6.5 kg, det totala tryckprovet är 8 kg.

5.1.4. Driftstemperatur: 135±5℃, automatisk temperaturkontroll och justerbar. Fyra temperatursensorer är anordnade i tanken för att mäta:(1) temperaturen på lågtrycksspolen och härdgapet; (2) lågtrycksspolens luftvägstemperatur; (3) högtrycksspolens luftvägstemperatur; (4) tankens inre utrymmestemperatur. Alla temperatursensorer kräver en tretrådig platina med en resistanslängd på 5000 mm. Dessutom finns ett gränssnitt för isolationsresistansmätning med 6 punkter.

5.1.5. Tankflänsen är gjord av O-ringstätningsstruktur av silikongummi med lång livslängd med hög temperaturbeständighet och motståndskraft mot transformatorolja.

5.1.6. Tanken är isolerad med stenull (tjocklek 150 mm). Vitfärgad stålplåt är bepansrad med blå kant, och tjockleken på färgstålplåten är 0.6 mm.

5.1.7. Efter att rosten har tagits bort inuti tanken, spraya en 300℃ högtemperaturhartsfärg.

5.1.8. Två uppsättningar observationsfönsteranordningar är anordnade i torktanken för att underlätta observation av inomhusförhållanden.

5.3.Vagn och drivenhet

5.3.1. Arbetsplattformen kan bära 30T, storleken på vagnen är 3700

×2700mm, och vagnens höjd är ≤500mm. Tillsätt smörjolja på axeln, lägg till plåt och lufthål på plats.

5.3.2.Det elektriska draghuvudet drar vagnen in och ut ur vakuumtanken. Övergångsspåret är rörligt och anslutet mellan styrskenan inuti tanken och styrskenan utanför tanken. Stabil dragkraft, inget plötsligt stoppfenomen. (vagnens markbana ska prefabriceras av köparen, och säljaren ska tillhandahålla relevanta ritningar och tekniska krav).

5.4. vakuumsystem

5.4.1. Vakuumsystemet är konfigurerat som två RH0300N (Hokaido, Tyskland, energibesparing och miljöskydd), en Roots-pump JRP-2000, tre vakuumpumpar och systemets maximala pumphastighet är 600m3/h. Vakuumsystemet (inklusive pumpar och ventiler) arbetar automatiskt i sekvens.

5.4.2. Ultimat vakuum ≤ 30 Pa (ingen belastning, kall);

Läckagehastighet ≤500Pa·L/S (ingen belastning, kall).

5.4.3.Systemet är utrustat med högtillförlitlig vakuumventilgrupp med variabelt tryck, elektromagnetisk övertrycksventil, manuell övertrycksventil, vakuumsensor (Leybold, Tyskland), vakuumrörledning och motsvarande tillbehör. Ventilgruppen med variabelt tryck innehåller pneumatisk ventil DN50, elektrisk ventil DN25 och filmvakuumsensor (WIKA, nyckelkomponenten i processen med variabelt tryck).

5.4.4. Enligt de olika tryckparametrarna i processen kan systemet på ett tillförlitligt sätt automatiskt öppna eller stänga motsvarande vakuumventiler och vakuumpumpar under datorstyrning.

5.4.5 Gasen som dras från tanken kyls och dehydreras av kondensorn.

5.4.6. En avgasseparator är anordnad och gasen som utvinns av vakuumpumpen släpps ut till utsidan av anläggningen genom utsläppsseparatorn och rörledningen för att undvika att förorena miljön.

Lågtemperatur kondensationssystem

1.En ny typ av horisontell strukturkondensor, som snabbt och effektivt kondenserar fukten i tanken, har en automatisk dräneringsanordning som inte skadar vakuumet.

2. Kondensorns effektiva kondenseringsyta uppfyller processkraven. Det kondenserande rörmaterialet är rostfritt stål med en kondensyta på 8m2 och tål tryck över 6 Bar.

3. Konfigurera en uppsättning SIC-3W integrerade lågtemperaturkylare för att ge lågtemperaturvatten under 20 ℃ för att säkerställa god kondenseringseffekt. Vattentemperaturvärdet kan visas i terminalen. Det högsta vattentemperaturlarmet kan ställas in på kylaren.

värmesystem

1. Torktank värmecentral värme, värmeeffekt är 96kW. Ledningsolja som värmeöverföringsmedium. Användaren tillhandahåller en mängd termisk olja för att möta uppvärmningskraven, systemet består av värmekropp, högtemperaturoljepump, filter, temperatursensor, högtemperaturventil, tryckmätare, expansionslåda och så vidare.

2. Automatisk kontroll av värmecentral, larm för övertemperatur, larm för låg oljenivå i expansionstanken, noggrannhet för instrumenttemperaturkontroll ±0.1 ℃.

5.6.3. Termisk oljeledning stenullsisolering, rostfritt stålpansar.