Deskripsi

Menurut persyaratan pengguna, peralatan ini didasarkan pada prinsip pengeringan vakum dari pemrosesan vakum dan desain peralatan vakum dan spesifikasi produksi, dikombinasikan dengan pengalaman jangka panjang kami dalam produksi dan akumulasi transformator, terutama digunakan untuk mengeringkan tubuh minyak- trafo terbenam, induktor timbal balik trafo paduan amorf dan kapasitor. Selama proses pengeringan, peralatan terus menerus mengubah tekanan di dalam tangki pengering untuk membuat produk memanas secara merata, dan dapat menghilangkan air penguapan di dalam tangki pada waktunya untuk mencegah inti besi berkarat. Karena pengeringan mengadopsi metode langkah demi langkah, produk kurang cacat dan pengeringan lebih menyeluruh. . Karena struktur dan proses perangkatnya masuk akal, waktu pengeringan berkurang sekitar 30% hingga 45% dibandingkan dengan pengeringan vakum konvensional. Ini adalah peralatan dengan kinerja andal, efisiensi tinggi, dan hemat energi.

Sesuai dengan persyaratan perusahaan Anda, solusi teknis berikut diusulkan untuk menyediakan pemrosesan tekanan variabel (dua opsi 30KV dan 10KV) untuk pengeringan produk listrik untuk transformator 33KV dan di bawah transformator daya terendam minyak. Untuk konsultasi lebih lanjut antara kedua belah pihak.

Data Teknologi

5.1.Sistem tangki pengeringan vakum

5.1.1.Ukuran tangki pengeringan: 4000mm×3000mm×3000mm (panjang×lebar×tinggi), tipe horizontal, tinggi efektif berarti ketinggian dari permukaan bawah tangki ke dinding bagian dalam tank top adalah 3000mm. Tangki pengeringan mengadopsi metode satu pintu, pintu tangki digerakkan secara elektrik ke samping. Setiap set pintu dikunci oleh empat set silinder udara.

5.1.2.Ultimate vacuum ≤ 30Pa (tanpa beban, dingin);

Tingkat kebocoran ≤500Pa·L/S (tanpa beban, dingin).

5.1.3.Tangki dipanaskan oleh pemanas koil. Ini memiliki empat sisi (bawah, kiri, kanan, dan belakang). Minyak transfer panas digunakan sebagai media transfer panas. Minyak transfer panas terhubung secara paralel. Saluran masuk minyak panas sedekat mungkin dengan posisi pintu tangki. Ada katup penyesuaian manual untuk setiap saluran dalam impor, dan empat saluran dihubungkan secara paralel. Area koil pemanas memenuhi persyaratan proses dari proses tekanan variabel. Kontrol pemanasan dikendalikan oleh proporsional waktu. Kumparan dilas oleh busur argon di bagian melengkung. Pengelasan tidak diperbolehkan di bagian pipa lurus, dan kumparan berdinding tiga sejauh mungkin ke bawah. Tes tekanan koil satu sisi adalah 6.5 kg, tes tekanan keseluruhan adalah 8 kg.

5.1.4.Suhu operasi: 135 ± 5 ℃, kontrol suhu otomatis dan dapat disesuaikan. Empat sensor suhu diatur dalam tangki untuk mengukur (1) suhu koil tekanan rendah dan celah inti; (2) suhu saluran napas koil tekanan rendah; (3) suhu saluran napas koil tekanan tinggi; (4) suhu ruang dalam tangki. Semua sensor suhu membutuhkan platinum tiga kabel dengan panjang resistansi 5000mm. Selain itu, terdapat antarmuka pengukuran tahanan isolasi dengan 6 titik.

5.1.5. Flensa tangki terbuat dari struktur seal O-ring karet silikon tahan lama dengan ketahanan suhu tinggi dan ketahanan minyak trafo.

5.1.6. Tangki diisolasi dengan wol batuan (ketebalan 150 mm). Pelat baja warna putih melapisi dengan pinggiran biru, dan ketebalan pelat baja warna adalah 0.6mm.

5.1.7. Setelah karat dihilangkan di dalam tangki, semprotkan cat resin suhu tinggi 300 ℃.

5.1.8.Dua set perangkat jendela pengamatan disusun dalam tangki pengering untuk memudahkan pengamatan kondisi dalam ruangan.

5.3.Troli dan unit penggerak

5.3.1.Platform kerja dapat menanggung 30T, ukuran troli adalah 3700

×2700mm, dan tinggi troli adalah ≤500mm. Tambahkan oli pelumas ke poros, tambahkan pelat dan lubang udara di lokasi.

5.3.2.Kepala traksi listrik menyeret troli masuk dan keluar dari tangki vakum. Jalur transisi dapat digerakkan dan dihubungkan antara rel pemandu di dalam tangki dan rel pemandu di luar tangki. Traksi stabil, tidak ada fenomena berhenti mendadak. (trek tanah troli harus dibuat sebelumnya oleh pembeli, dan penjual harus memberikan gambar dan persyaratan teknis yang relevan).

5.4. Sistem vakum

5.4.1.Sistem vakum dikonfigurasi sebagai dua RH0300N (Hokaido, Jerman, hemat energi dan perlindungan lingkungan), satu pompa Roots JRP-2000, tiga pompa vakum, dan kecepatan pemompaan maksimum sistem adalah 600m3/jam. Sistem vakum (termasuk pompa dan katup) beroperasi secara otomatis secara berurutan.

5.4.2.Ultimate vacuum ≤ 30Pa (tanpa beban, dingin);

Tingkat kebocoran ≤500Pa·L/S (tanpa beban, dingin).

5.4.3.Sistem ini dilengkapi dengan kelompok katup tekanan variabel vakum keandalan tinggi, katup pelepas elektromagnetik, katup pelepas manual, sensor vakum (Leybold, Jerman), pipa vakum dan aksesori yang sesuai. Grup katup tekanan variabel berisi katup pneumatik DN50, katup listrik DN25, dan sensor vakum film (WIKA, komponen kunci dari proses tekanan variabel).

5.4.4.Menurut parameter tekanan yang berbeda dalam proses, sistem dapat dipercaya secara otomatis membuka atau menutup katup vakum dan pompa vakum yang sesuai di bawah kendali komputer.

5.4.5.Gas yang diambil dari tangki didinginkan dan didehidrasi oleh kondensor.

5.4.6.Pemisah limbah gas diatur, dan gas yang diekstraksi oleh pompa vakum dibuang ke luar pabrik melalui pemisah pelepasan dan pipa untuk menghindari pencemaran lingkungan.

Sistem kondensasi suhu rendah

1. Jenis baru kondensor struktur horizontal, yang dengan cepat dan efektif mengembunkan uap air di dalam tangki, memiliki perangkat drainase otomatis yang tidak merusak vakum.

2. Area kondensasi kondensor yang efektif memenuhi persyaratan proses. Bahan tabung kondensasi adalah stainless steel dengan luas kondensasi 8m2 dan tahan tekanan di atas 6 Bar.

3. Konfigurasikan satu set pendingin suhu rendah terintegrasi SIC-3W untuk menyediakan air suhu rendah di bawah 20 ℃ untuk memastikan efek kondensasi kondensor yang baik. Nilai suhu air dapat ditampilkan di terminal. Alarm suhu air tertinggi dapat diatur pada chiller.

sistem pemanas

1. Pemanasan pusat pemanas tangki pengeringan, daya pemanas 96kW. Minyak konduksi sebagai media perpindahan panas. Pengguna menyediakan sejumlah minyak termal untuk memenuhi persyaratan pemanasan, sistem ini terdiri dari badan pemanas, pompa oli suhu tinggi, filter, sensor suhu, katup suhu tinggi, pengukur tekanan, kotak ekspansi, dan sebagainya.

2. Kontrol otomatis pusat pemanas, alarm suhu berlebih, alarm level minyak rendah dari tangki ekspansi, akurasi kontrol suhu instrumen ± 0.1 ℃.

5.6.3. Isolasi wol batuan pipa minyak termal, pelindung lembaran baja tahan karat.