Описание

Според изискванията на потребителя, оборудването се основава на принципа на вакуумно сушене на вакуумна обработка и проектиране и производствени спецификации на вакуумно оборудване, съчетано с нашия дългогодишен опит в производството и натрупването на трансформатори, използвани главно за сушене на тялото на масло- потопени трансформатори, трансформатор от аморфна сплав, взаимен индуктор и кондензатор. По време на процеса на сушене оборудването непрекъснато променя налягането в резервоара за сушене, за да накара продукта да се нагрее равномерно и може да елиминира водата от изпарението в резервоара навреме, за да предотврати ръждясването на желязното ядро. Тъй като сушенето приема метода стъпка по стъпка, продуктът е по-малко деформиран и сушенето е по-задълбочено. . Тъй като структурата и процесът на устройството са разумни, времето за сушене е намалено с около 30% до 45% в сравнение с конвенционалното вакуумно сушене. Това е оборудване с надеждна работа, висока ефективност и икономия на енергия.

Съгласно изискванията на вашата компания се предлагат следните технически решения за осигуряване на обработка с променливо налягане (30KV и 10KV две опции) за сушене на електрически продукти за трансформатори от 33KV и по-ниски маслени силови трансформатори. За допълнителни консултации между двете страни.

Технически данни

5.1. Система от резервоар за вакуумно сушене

5.1.1. Размер на резервоара за сушене: 4000 мм × 3000 мм × 3000 мм (дължина × ширина × височина), хоризонтален тип, ефективна височина означава, че височината от долната повърхност на резервоара до вътрешната стена на горната част на резервоара е 3000 мм. Резервоарът за сушене използва метод с една врата, вратата на резервоара е електрически преместена настрани. Всеки комплект врати се заключва от четири комплекта въздушни цилиндри.

5.1.2. Максимален вакуум ≤ 30Pa (без товар, студено);

Скорост на изтичане ≤500Pa·L/S (без товар, студено).

5.1.3. Резервоарът се загрява от нагревателя на бобината. Има четири страни (долна, лява, дясна и задна). Маслото за пренос на топлина се използва като среда за пренос на топлина. Топлинното масло е свързано паралелно. Входът за горещо масло е възможно най-близо до позицията на вратата на резервоара. Има вентили за ръчна настройка за всеки канал във вноса и четири канала са свързани паралелно. Площта на нагревателната серпентина отговаря на изискванията на процеса на процеса с променливо налягане. Управлението на нагряването се контролира от пропорционално време. Намотката е заварена с аргонова дъга в извитата част. В правата част на тръбата не се допуска заваряване, а тристенната намотка е възможно най-долу. Тестът за налягане на едностранната бобина е 6.5 kg, общият тест за налягане е 8 kg.

5.1.4. Работна температура: 135±5 ℃, автоматичен контрол на температурата и регулируема. Четири температурни сензора са разположени в резервоара за измерване на: (1) температура на намотка за ниско налягане и междина на сърцевината; (2) температурата на намотката за ниско налягане на дихателните пътища; (3) температурата на намотката за високо налягане на дихателните пътища; (4) температурата на вътрешното пространство на резервоара. Всички температурни сензори изискват трипроводна платина с дължина на съпротивлението 5000 mm. Освен това има интерфейс за измерване на изолационно съпротивление с 6 точки.

5.1.5. Фланецът на резервоара е направен от дълготрайна силиконова гумена уплътнителна структура с О-пръстен с устойчивост на висока температура и устойчивост на трансформаторно масло.

5.1.6. Резервоарът е изолиран с каменна вата (дебелина 150 мм). Бялата стоманена ламарина е армирана със син кант, като дебелината на цветната стоманена ламарина е 0.6 мм.

5.1.7. След като ръждата бъде отстранена вътре в резервоара, напръскайте боя със смола при висока температура 300 ℃.

5.1.8. Два комплекта прозорци за наблюдение са разположени в резервоара за сушене, за да се улесни наблюдението на условията на закрито.

5.3.Количка и задвижващ агрегат

5.3.1. Работната платформа може да носи 30T, размерът на количката е 3700

×2700 мм, а височината на количката е ≤500 мм. Добавете смазочно масло към оста, добавете плоча и отвор за въздух на място.

5.3.2. Електрическата теглителна глава влачи количката навътре и навън от вакуумния резервоар. Преходната релса е подвижна и е свързана между водещата релса вътре в резервоара и водещата релса извън резервоара. Стабилно сцепление, без феномен на внезапно спиране. (наземната писта на количката трябва да бъде предварително изработена от купувача, а продавачът трябва да предостави съответните чертежи и технически изисквания).

5.4. Вакуумна система

5.4.1. Вакуумната система е конфигурирана като две RH0300N (Хокайдо, Германия, енергоспестяване и опазване на околната среда), помпа на Roots JRP-2000, три вакуумни помпи, а максималната скорост на изпомпване на системата е 600m3/h. Вакуумната система (включително помпи и клапани) работи автоматично последователно.

5.4.2. Максимален вакуум ≤ 30Pa (без товар, студено);

Скорост на изтичане ≤500Pa·L/S (без товар, студено).

5.4.3. Системата е оборудвана с високонадеждна група вакуумни клапани за променливо налягане, електромагнитен предпазен клапан, ръчен предпазен клапан, вакуумен сензор (Leybold, Германия), вакуумен тръбопровод и съответните аксесоари. Групата вентили за променливо налягане съдържа пневматичен вентил DN50, електрически вентил DN25 и филмов вакуум сензор (WIKA, ключовият компонент на процеса на променливо налягане).

5.4.4. Според различните параметри на налягането в процеса, системата може надеждно автоматично да отваря или затваря съответните вакуумни клапани и вакуумни помпи под компютърно управление.

5.4.5. Изтегленият от резервоара газ се охлажда и дехидратира от кондензатора.

5.4.6. Организира се сепаратор за отпадъчни газове и газът, извлечен от вакуумната помпа, се изхвърля извън инсталацията през сепаратора за изпускане и тръбопровода, за да се избегне замърсяване на околната среда.

Нискотемпературна кондензационна система

1. Нов тип кондензатор с хоризонтална структура, който бързо и ефективно кондензира влагата в резервоара, има автоматично устройство за дренаж, което не уврежда вакуума.

2. Ефективната кондензационна площ на кондензатора отговаря на изискванията на процеса. Материалът на кондензационната тръба е неръждаема стомана с кондензационна площ 8m2 и издържа на налягане над 6 бара.

3. Конфигурирайте набор от интегрирани нискотемпературни охладители SIC-3W, за да осигурите вода с ниска температура под 20 ℃, за да осигурите добър кондензационен ефект на кондензатора. Стойността на температурата на водата може да се покаже в терминала. Алармата за най-висока температура на водата може да бъде настроена на чилъра.

Отоплителна система

1.Отопление на централно отопление на резервоара за сушене, отоплителната мощност е 96kW. Проводимо масло като топлоносител. Потребителят предоставя количество термично масло, за да отговори на изискванията за отопление, системата се състои от нагревателно тяло, високотемпературна маслена помпа, филтър, температурен сензор, високотемпературен клапан, манометър, разширителна кутия и т.н.

2. Автоматичен контрол на отоплителния център, аларма за превишена температура, аларма за ниско ниво на маслото на разширителния резервоар, точност на контрол на температурата на инструмента ±0.1 ℃.

5.6.3. Изолация от минерална вата на тръбопровод за термичен масло, броня от неръждаема стомана.