Opis

Prema zahtjevima korisnika, oprema se temelji na principu vakuumskog sušenja vakuumske obrade i specifikacijama dizajna vakuumske opreme i proizvodnje, u kombinaciji s našim dugogodišnjim iskustvom u proizvodnji i akumulaciji transformatora, koji se uglavnom koriste za sušenje tijela ulja- uronjeni transformatori, transformator od amorfne legure međusobni induktor i kondenzator . Tijekom procesa sušenja, oprema kontinuirano mijenja tlak unutar spremnika za sušenje kako bi se proizvod ravnomjerno zagrijao i može na vrijeme eliminirati vodu koja isparava u spremniku kako bi se spriječilo hrđanje željezne jezgre. Budući da se sušenje odvija korak po korak, proizvod se manje deformira i sušenje je temeljitije. . Budući da su struktura i proces uređaja razumni, vrijeme sušenja je smanjeno za oko 30% do 45% u usporedbi s konvencionalnim sušenjem pod vakuumom. To je oprema s pouzdanim performansama, visokom učinkovitošću i uštedom energije.

U skladu sa zahtjevima vaše tvrtke, predlažu se sljedeća tehnička rješenja za pružanje obrade s promjenjivim tlakom (dvije opcije 30KV i 10KV) za sušenje električnih proizvoda za transformatore od 33KV i ispod uljnih energetskih transformatora. Za daljnje konzultacije između dviju strana.

Tehnički podaci

5.1. Sustav spremnika za vakuumsko sušenje

5.1.1. Veličina spremnika za sušenje: 4000 mm × 3000 mm × 3000 mm (dužina × širina × visina), horizontalni tip, efektivna visina znači da je visina od donje površine spremnika do unutarnje stijenke vrha spremnika 3000 mm. Spremnik za sušenje koristi metodu s jednim vratima, vrata spremnika se električno pomiču u stranu. Svaki set vrata je zaključan sa četiri kompleta zračnih cilindara.

5.1.2.Krajnji vakuum ≤ 30Pa (bez opterećenja, hladno);

Brzina curenja ≤500Pa·L/S (bez opterećenja, hladno).

5.1.3. Spremnik se zagrijava grijačem spirale. Ima četiri strane (donju, lijevu, desnu i stražnju). Kao medij za prijenos topline koristi se ulje za prijenos topline. Ulje za prijenos topline spojeno je paralelno. Ulaz vrućeg ulja je što je moguće bliže položaju vrata spremnika. Za svaki kanal u uvozu postoje ventili za ručno podešavanje, a četiri kanala su spojena paralelno. Područje grijaće spirale zadovoljava zahtjeve procesa procesa promjenjivog tlaka. Kontrola grijanja se kontrolira proporcionalno vremenu. Svitak je zavaren argonskim lukom u zakrivljenom dijelu. Zavarivanje nije dopušteno u ravnom dijelu cijevi, a troslojna zavojnica je što je više moguće do dna. Jednostrano ispitivanje tlaka svitka je 6.5 kg, ukupno ispitivanje tlaka je 8 kg.

5.1.4. Radna temperatura: 135±5 ℃, automatska kontrola temperature i podesiva. Četiri temperaturna senzora raspoređena su u spremniku za mjerenje: (1) temperature niskotlačne zavojnice i razmaka jezgre; (2) temperaturu dišnog puta niskotlačne spirale; (3) temperaturu dišnog puta visokotlačne zavojnice; (4) temperatura unutarnjeg prostora spremnika. Svi senzori temperature zahtijevaju trožilni platinum s duljinom otpora od 5000 mm. Osim toga, postoji sučelje za mjerenje izolacijskog otpora sa 6 točaka.

5.1.5. Prirubnica spremnika izrađena je od dugotrajne brtvene strukture O-prstena od silikonske gume s otpornošću na visoke temperature i transformatorsko ulje.

5.1.6.Spremnik je izoliran kamenom vunom (debljine 150 mm). Čelični lim bijele boje je armiran plavim rubom, a debljina čeličnog lima u boji je 0.6mm.

5.1.7. Nakon što se hrđa ukloni unutar spremnika, raspršite smolnu boju na visokoj temperaturi od 300 ℃.

5.1.8. Dva seta uređaja s prozorima za promatranje raspoređena su u spremniku za sušenje kako bi se olakšalo promatranje uvjeta u zatvorenom prostoru.

5.3.Kolica i pogonska jedinica

5.3.1. Radna platforma može podnijeti 30T, veličina kolica je 3700

×2700mm, a visina kolica je ≤500mm. Dodajte ulje za podmazivanje u osovinu, dodajte ploču i otvor za zrak na licu mjesta.

5.3.2. Električna vučna glava vuče kolica u i iz vakuumskog spremnika. Prijelazna tračnica je pomična i spojena između vodilice unutar spremnika i vodilice izvan spremnika. Stabilna vuča, bez fenomena naglog zaustavljanja. (kolosečni kolosijek kupac će montažno izraditi, a prodavatelj dostaviti odgovarajuće nacrte i tehničke uvjete).

5.4.Vakuumski sustav

5.4.1. Vakuumski sustav je konfiguriran kao dvije RH0300N (Hokaido, Njemačka, ušteda energije i zaštita okoliša), Rootsova pumpa JRP-2000, tri vakuumske pumpe, a maksimalna brzina pumpanja sustava je 600m3/h. Vakuumski sustav (uključujući pumpe i ventile) radi automatski u nizu.

5.4.2.Krajnji vakuum ≤ 30Pa (bez opterećenja, hladno);

Brzina curenja ≤500Pa·L/S (bez opterećenja, hladno).

5.4.3. Sustav je opremljen visokopouzdanom vakuumskom skupinom ventila promjenjivog tlaka, elektromagnetskim sigurnosnim ventilom, ručnim sigurnosnim ventilom, senzorom vakuuma (Leybold, Njemačka), vakuumskim cjevovodom i odgovarajućim priborom. Grupa ventila promjenjivog tlaka sadrži pneumatski ventil DN50, električni ventil DN25 i vakuumski senzor (WIKA, ključna komponenta procesa promjenjivog tlaka).

5.4.4. Sukladno različitim parametrima tlaka u procesu, sustav može pouzdano automatski otvoriti ili zatvoriti odgovarajuće vakuumske ventile i vakuumske pumpe pod računalnim upravljanjem.

5.4.5. Plin izvučen iz spremnika se hladi i dehidrira pomoću kondenzatora.

5.4.6.Uređuje se separator otpadnih plinova, a plin ekstrahiran vakuum pumpom ispušta se izvan postrojenja kroz ispusni separator i cjevovod kako bi se izbjeglo onečišćenje okoliša.

Niskotemperaturni kondenzacijski sustav

1. Nova vrsta kondenzatora vodoravne strukture, koja brzo i učinkovito kondenzira vlagu u spremniku, ima uređaj za automatsko pražnjenje koji ne oštećuje vakuum.

2. Efektivno područje kondenzacije kondenzatora zadovoljava zahtjeve procesa. Materijal kondenzacijske cijevi je nehrđajući čelik s površinom kondenzacije od 8m2 i podnosi tlakove iznad 6 bara.

3.Konfigurirajte set SIC-3W integriranih niskotemperaturnih rashladnih uređaja za pružanje niske temperature vode ispod 20 ℃ kako biste osigurali dobar učinak kondenzacije kondenzatora. Vrijednost temperature vode može se prikazati na terminalu. Alarm za najvišu temperaturu vode može se podesiti na hladnjaku.

sustav grijanja

1.Centralno grijanje spremnika za sušenje, snaga grijanja je 96kW. Kondukcijsko ulje kao medij za prijenos topline. Korisnik osigurava količinu termalnog ulja kako bi zadovoljio zahtjeve grijanja, sustav se sastoji od grijaćeg tijela, visokotemperaturne uljne pumpe, filtra, temperaturnog senzora, visokotemperaturnog ventila, manometra, ekspanzijske kutije i tako dalje.

2. Automatska kontrola centra za grijanje, alarm prekomjerne temperature, alarm niske razine ulja u ekspanzijskom spremniku, točnost kontrole temperature instrumenta ±0.1 ℃.

5.6.3. Termo naftovod izolacija od kamene vune, oklop od nehrđajućeg čelika.