Kuvaus

Käyttäjän vaatimusten mukaan laitteet perustuvat tyhjiökuivausperiaatteeseen tyhjiökäsittelyn ja tyhjiölaitteiden suunnittelun ja tuotannon eritelmiin yhdistettynä pitkäaikaiseen kokemukseemme muuntajien tuotannosta ja keräämisestä, jota käytetään pääasiassa öljyn rungon kuivaamiseen. upotetut muuntajat, amorfinen seosmuuntaja keskinäinen kela ja kondensaattori. Kuivausprosessin aikana laite muuttaa jatkuvasti painetta kuivaussäiliön sisällä, jotta tuote lämpenee tasaisesti ja voi poistaa haihtumisveden säiliöstä ajoissa estääkseen rautasydämen ruostumisen. Koska kuivaus omaksuu vaiheittaisen menetelmän, tuote on vähemmän epämuodostunut ja kuivaus on perusteellisempaa. . Koska laitteen rakenne ja prosessi ovat kohtuulliset, kuivausaika lyhenee noin 30-45 % verrattuna tavanomaiseen tyhjiökuivaukseen. Se on luotettava suorituskyky, korkea hyötysuhde ja energiaa säästävä laite.

Yrityksesi vaatimusten mukaisesti ehdotetaan seuraavia teknisiä ratkaisuja säädettävän paineen käsittelyyn (30KV ja 10KV kaksi vaihtoehtoa) sähkötuotteiden kuivaamiseen 33KV ja sitä alemmille öljytehomuuntajille. Lisäneuvotteluja osapuolten välillä.

Tech Data

5.1. Tyhjiökuivaussäiliöjärjestelmä

5.1.1.Kuivaussäiliön koko: 4000mm × 3000mm × 3000mm (pituus × leveys × korkeus), vaakasuora tyyppi, tehollinen korkeus tarkoittaa, että korkeus säiliön alapinnasta säiliön kannen sisäseinään on 3000 mm. Kuivaussäiliö käyttää yksiovista menetelmää, säiliön ovi siirretään sähköisesti sivuttain. Jokainen ovisarja on lukittu neljällä ilmasylinterillä.

5.1.2. Äärimmäinen tyhjiö ≤ 30 Pa (kuormittamaton, kylmä);

Vuotonopeus ≤500Pa·L/S (ei kuormaa, kylmä).

5.1.3. Säiliö lämmitetään patterilämmittimellä. Siinä on neljä sivua (alempi, vasen, oikea ja takaosa). Lämmönsiirtoaineena käytetään lämmönsiirtoöljyä. Lämmönsiirtoöljy on kytketty rinnan. Kuuman öljyn tuloaukko on mahdollisimman lähellä säiliön luukun paikkaa. Jokaiselle tuonnin kanavalle on manuaaliset säätöventtiilit ja neljä kanavaa on kytketty rinnan. Lämmityspatterin pinta-ala täyttää muuttuvan paineen prosessin prosessivaatimukset. Lämmönsäätöä ohjataan aikasuhteella. Kela on hitsattu argonkaarella kaarevassa osassa. Hitsaus ei ole sallittu suorassa putken osassa ja kolmiseinämäinen kela on mahdollisimman pitkälle pohjalle. Yksipuolinen käämin painekoe on 6.5 kg, kokonaispainekoe 8 kg.

5.1.4. Käyttölämpötila: 135±5 ℃, automaattinen lämpötilan säätö ja säädettävä. Säiliöön on järjestetty neljä lämpötila-anturia mittaamaan:(1) matalapainekelan ja sydänvälin lämpötilaa; (2) matalapainekelan hengitysteiden lämpötila; (3) korkeapainekelan hengitysteiden lämpötila; (4) säiliön sisätilan lämpötila. Kaikki lämpötila-anturit vaativat kolmijohtimista platinaa, jonka resistanssipituus on 5000 mm. Lisäksi eristysvastuksen mittausrajapinta, jossa on 6 pistettä.

5.1.5. Säiliön laippa on valmistettu pitkäikäisestä silikonikumista O-rengastiivisterakenteesta, joka kestää korkeaa lämpötilaa ja kestää muuntajaöljyä.

5.1.6.Säiliö on eristetty kivivillalla (paksuus 150mm). Valkoinen teräslevy on panssaroitu sinisellä reunalla, ja värillisen teräslevyn paksuus on 0.6 mm.

5.1.7. Kun ruoste on poistettu säiliön sisältä, ruiskuta 300 ℃ korkean lämpötilan hartsimaalia.

5.1.8.Kaksi sarjaa havaintoikkunalaitteita on järjestetty kuivaussäiliöön helpottamaan sisäolosuhteiden tarkkailua.

5.3. Vaunu ja vetoyksikkö

5.3.1.Työtaso kestää 30T, vaunun koko on 3700

× 2700mm ja vaunun korkeus on ≤500mm. Lisää voiteluöljyä akseliin, lisää levy ja ilmareikä paikan päällä.

5.3.2.Sähköinen vetopää vetää vaunua sisään ja ulos tyhjiösäiliöstä. Siirtymäkisko on liikuteltava ja yhdistetty säiliön sisällä olevan ohjauskiskon ja säiliön ulkopuolella olevan ohjauskiskon väliin. Vakaa pito, ei äkillinen pysäytysilmiö. (Ostajan tulee valmistaa vaunun maarata ja myyjä toimittaa siihen liittyvät piirustukset ja tekniset vaatimukset).

5.4. tyhjiöjärjestelmä

5.4.1. Tyhjiöjärjestelmä on konfiguroitu kahdeksi RH0300N:ksi (Hokaido, Saksa, energiansäästö ja ympäristönsuojelu), Roots-pumppu JRP-2000, kolme tyhjiöpumppua, ja järjestelmän suurin pumppausnopeus on 600 m3/h. Tyhjiöjärjestelmä (mukaan lukien pumput ja venttiilit) toimii automaattisesti peräkkäin.

5.4.2. Äärimmäinen tyhjiö ≤ 30 Pa (kuormittamaton, kylmä);

Vuotonopeus ≤500Pa·L/S (ei kuormaa, kylmä).

5.4.3.Järjestelmä on varustettu erittäin luotettavalla säädettävän paineen tyhjiöventtiiliryhmällä, sähkömagneettisella varoventtiilillä, manuaalisella varoventtiilillä, alipaineanturilla (Leybold, Saksa), tyhjiöputkella ja vastaavilla lisävarusteilla. Vaihtuvapaineventtiiliryhmä sisältää DN50 pneumaattisen venttiilin, DN25 sähköventtiilin ja kalvotyhjiöanturin (WIKA, muuttuvan paineen prosessin avainkomponentti).

5.4.4.According to the different pressure parameters in the process, the system can reliably automatically open or close the corresponding vacuum valves and vacuum pumps under computer control.

5.4.5. Säiliöstä otettu kaasu jäähdytetään ja kuivataan lauhduttimella.

5.4.6.Järjestetään jätekaasunerotin, ja tyhjiöpumpulla erotettu kaasu johdetaan laitoksen ulkopuolelle poistoerottimen ja putkilinjan kautta ympäristön saastumisen välttämiseksi.

Matalan lämpötilan kondensaatiojärjestelmä

1.Uudentyyppisessä vaakarakenteisessa lauhduttimessa, joka tiivistää nopeasti ja tehokkaasti säiliön kosteuden, on automaattinen tyhjennyslaite, joka ei vahingoita tyhjiötä.

2. Lauhduttimen tehokas kondensaatioalue täyttää prosessin vaatimukset. Lauhdutusputken materiaali on ruostumatonta terästä, jonka kondensaatiopinta-ala on 8m2 ja joka kestää yli 6 baarin painetta.

3. Konfiguroi joukko SIC-3W:n integroituja matalan lämpötilan jäähdyttimiä tuottamaan matalan lämpötilan vettä alle 20 ℃ varmistaaksesi hyvän lauhduttimen kondensaatiovaikutuksen. Veden lämpötila-arvo voidaan näyttää terminaalissa. Jäähdyttimeen voidaan asettaa korkein veden lämpötilahälytys.

lämmitysjärjestelmä

1. Kuivaussäiliön lämmityskeskuslämmitys, lämmitysteho on 96 kW. Johtoöljy lämmönsiirtoaineena. Käyttäjä tarjoaa määrän lämpööljyä lämmitysvaatimusten täyttämiseksi, järjestelmä koostuu lämmitysrungosta, korkean lämpötilan öljypumpusta, suodattimesta, lämpötila-anturista, korkean lämpötilan venttiilistä, painemittarista, paisuntalaatikosta ja niin edelleen.

2. Lämmityskeskuksen automaattinen ohjaus, ylilämpötilahälytys, paisuntasäiliön alhaisen öljytason hälytys, instrumentin lämpötilan säätötarkkuus ±0.1 ℃.

5.6.3.Lämpööljyputken vuorivillaeristys, ruostumaton teräslevypanssari.