Descrição

De acordo com os requisitos do usuário, o equipamento é baseado no princípio de secagem a vácuo de processamento a vácuo e projeto de equipamento a vácuo e especificações de produção, combinado com nossa experiência de longo prazo na produção e acumulação de transformadores, usado principalmente para secar o corpo de óleo- transformadores imersos, transformador de liga amorfa indutor mútuo e capacitor. Durante o processo de secagem, o equipamento altera continuamente a pressão dentro do tanque de secagem para fazer com que o produto aqueça uniformemente e pode eliminar a evaporação da água no tanque a tempo de evitar que o núcleo de ferro enferruje. Como a secagem adota o método passo a passo, o produto é menos deformado e a secagem é mais completa. . Como a estrutura e o processo do dispositivo são razoáveis, o tempo de secagem é reduzido em cerca de 30% a 45% em comparação com a secagem a vácuo convencional. É um equipamento com desempenho confiável, alta eficiência e economia de energia.

De acordo com os requisitos de sua empresa, as seguintes soluções técnicas são propostas para fornecer o processamento de pressão variável (30KV e 10KV duas opções) para a secagem de produtos elétricos para transformadores de 33KV e abaixo de transformadores de potência imersos em óleo. Para mais consultas entre as duas partes.

Tech Data

5.1.Sistema de tanque de secagem a vácuo

5.1.1.Tamanho do tanque de secagem:4000mm×3000mm×3000mm (comprimento×largura×altura), tipo horizontal, altura efetiva significa que a altura da superfície inferior do tanque até a parede interna do topo do tanque é de 3000mm. O tanque de secagem adota o método de porta única, a porta do tanque é movida eletricamente para o lado. Cada conjunto de portas é trancado por quatro conjuntos de cilindros de ar.

5.1.2. Vácuo máximo ≤ 30Pa (sem carga, frio);

Taxa de vazamento ≤500Pa·L/S (sem carga, frio).

5.1.3.O tanque é aquecido pelo aquecedor da bateria. Tem quatro lados (inferior, esquerdo, direito e traseiro). O óleo de transferência de calor é usado como meio de transferência de calor. O óleo de transferência de calor é conectado em paralelo. A entrada de óleo quente está o mais próximo possível da posição da porta do tanque. Existem válvulas de ajuste manual para cada canal na importação e quatro canais são conectados em paralelo. A área da serpentina de aquecimento atende aos requisitos do processo de pressão variável. O controle de aquecimento é controlado pelo tempo proporcional. A bobina é soldada por arco de argônio na parte curva. A soldagem não é permitida na parte reta do tubo e a bobina de três paredes está o mais longe possível do fundo. O teste de pressão da bobina de um lado é de 6.5 kg, o teste de pressão geral é de 8 kg.

5.1.4. Temperatura de operação: 135±5℃, controle automático de temperatura e ajustável. Quatro sensores de temperatura estão dispostos no tanque para medir: (1) temperatura da bobina de baixa pressão e folga do núcleo; (2) a temperatura das vias aéreas da serpentina de baixa pressão; (3) a temperatura das vias aéreas da serpentina de alta pressão; (4) a temperatura do espaço interno do tanque. Todos os sensores de temperatura requerem uma platina de três fios com um comprimento de resistência de 5000 mm. Além disso, existe uma interface de medição de resistência de isolamento com 6 pontos.

5.1.5. O flange do tanque é feito de borracha de silicone de longa duração com estrutura de vedação O-ring com resistência a altas temperaturas e resistência a óleo de transformador.

5.1.6. O tanque é isolado com lã de rocha (espessura 150mm). A placa de aço de cor branca é blindada com bordas azuis e a espessura da placa de aço de cor é de 0.6 mm.

5.1.7. Depois que a ferrugem for removida dentro do tanque, pulverize uma tinta de resina de alta temperatura de 300 ℃.

5.1.8. Dois conjuntos de dispositivos de janela de observação são dispostos no tanque de secagem para facilitar a observação das condições internas.

5.3. Carrinho e unidade de acionamento

5.3.1. A plataforma de trabalho pode suportar 30T, o tamanho do carrinho é 3700

×2700mm, e a altura do carrinho é ≤500mm. Adicione óleo lubrificante ao eixo, adicione placa e orifício de ar no local.

5.3.2.A cabeça de tração elétrica arrasta o carrinho para dentro e para fora do tanque de vácuo. A pista de transição é móvel e conectada entre o trilho-guia dentro do tanque e o trilho-guia fora do tanque. Tração estável, sem fenômeno de parada repentina. (o trilho do carrinho deve ser pré-fabricado pelo comprador e o vendedor deve fornecer os desenhos e requisitos técnicos relevantes).

5.4.Sistema de vácuo

5.4.1. O sistema de vácuo é configurado como dois RH0300N (Hokaido, Alemanha, economia de energia e proteção ambiental), uma bomba Roots JRP-2000, três bombas de vácuo e a velocidade máxima de bombeamento do sistema é de 600m3/h. O sistema de vácuo (incluindo bombas e válvulas) opera automaticamente em sequência.

5.4.2. Vácuo máximo ≤ 30Pa (sem carga, frio);

Taxa de vazamento ≤500Pa·L/S (sem carga, frio).

5.4.3. O sistema é equipado com um grupo de válvula de pressão variável de vácuo de alta confiabilidade, válvula de alívio eletromagnética, válvula de alívio manual, sensor de vácuo (Leybold, Alemanha), tubulação de vácuo e acessórios correspondentes. O grupo de válvulas de pressão variável contém válvula pneumática DN50, válvula elétrica DN25 e sensor de vácuo de filme (WIKA, o principal componente do processo de pressão variável).

5.4.4.De acordo com os diferentes parâmetros de pressão no processo, o sistema pode abrir ou fechar de forma confiável e automática as válvulas de vácuo correspondentes e bombas de vácuo sob controle de computador.

5.4.5.O gás retirado do tanque é resfriado e desidratado pelo condensador.

5.4.6. Um separador de gases residuais é arranjado, e o gás extraído pela bomba de vácuo é descarregado para fora da planta através do separador de descarga e da tubulação para evitar a poluição do meio ambiente.

Sistema de condensação de baixa temperatura

1. Um novo tipo de condensador de estrutura horizontal, que condensa de forma rápida e eficaz a umidade no tanque, possui um dispositivo de drenagem automática que não danifica o vácuo.

2.A área efetiva de condensação do condensador atende aos requisitos do processo. O material do tubo de condensação é aço inoxidável com área de condensação de 8m2 e suporta pressões acima de 6 Bar.

3. Configure um conjunto de chillers de baixa temperatura integrados SIC-3W para fornecer água de baixa temperatura abaixo de 20℃ para garantir um bom efeito de condensação do condensador. O valor da temperatura da água pode ser exibido no terminal. O alarme de temperatura mais alta da água pode ser definido no resfriador.

Sistema de aquecimento

1.Aquecimento do centro de aquecimento do tanque de secagem, potência de aquecimento é 96kW. Óleo de condução como meio de transferência de calor. O usuário fornece uma quantidade de óleo térmico para atender aos requisitos de aquecimento, o sistema é composto de corpo de aquecimento, bomba de óleo de alta temperatura, filtro, sensor de temperatura, válvula de alta temperatura, medidor de pressão, caixa de expansão e assim por diante.

2. Controle automático do centro de aquecimento, alarme de sobretemperatura, alarme de baixo nível de óleo do tanque de expansão, precisão de controle de temperatura do instrumento ±0.1℃.

5.6.3.Isolamento de lã de rocha de oleoduto térmico, armadura de chapa de aço inoxidável.