Beskrivelse

I henhold til brukerens krav er utstyret basert på vakuumtørkingsprinsippet for vakuumbehandling og vakuumutstyrsdesign og produksjonsspesifikasjoner, kombinert med vår langsiktige erfaring innen transformatorproduksjon og -akkumulering, hovedsakelig brukt til tørking av oljekroppen. nedsenket transformatorer, amorf legering transformator gjensidig induktor og kondensator . Under tørkeprosessen endrer utstyret kontinuerlig trykket inne i tørketanken for å få produktet til å varme opp jevnt, og kan eliminere fordampningsvannet i tanken i tide for å forhindre at jernkjernen ruster. Fordi tørkingen bruker trinn-for-trinn-metoden, blir produktet mindre deformert og tørkingen er mer grundig. . Fordi strukturen og prosessen til enheten er rimelig, reduseres tørketiden med ca. 30 % til 45 % sammenlignet med konvensjonell vakuumtørking. Det er et utstyr med pålitelig ytelse, høy effektivitet og energisparing.

I henhold til kravene til din bedrift, foreslås følgende tekniske løsninger for å gi variabel trykkbehandling (30KV og 10KV to alternativer) for tørking av elektriske produkter for transformatorer på 33KV og under oljenedsenkede krafttransformatorer. For videre konsultasjon mellom de to partene.

Tekniske data

5.1. Vakuumtørketanksystem

5.1.1.Tørketankstørrelse:4000mm×3000mm×3000mm (lengde×bredde×høyde), horisontal type, effektiv høyde betyr at høyden fra den nedre overflaten av tanken til den indre veggen av tanktoppen er 3000mm. Tørketanken bruker enkeltdørsmetoden, tankdøren beveges elektrisk sidelengs. Hvert sett med dører er låst av fire sett med luftsylindere.

5.1.2. Ultimativt vakuum ≤ 30 Pa (ingen belastning, kaldt);

Lekkasjehastighet ≤500Pa·L/S (ingen belastning, kald).

5.1.3. Tanken varmes opp av batterivarmeren. Den har fire sider (nedre, venstre, høyre og bak). Varmeoverføringsoljen brukes som varmeoverføringsmedium. Varmeoverføringsoljen kobles parallelt. Innløpet for varm olje er så nær tankdørposisjonen som mulig. Det er manuelle justeringsventiler for hver kanal i importen, og fire kanaler kobles parallelt. Varmespiralområdet oppfyller prosesskravene til prosessen med variabelt trykk. Varmestyringen styres av tidsproporsjonal. Spolen er sveiset med argonbue i den buede delen. Sveising er ikke tillatt i den rette rørdelen, og den treveggede spiralen er så langt som mulig til bunnen. Ensidig spoletrykktest er 6.5 kg, den totale trykktesten er 8 kg.

5.1.4. Driftstemperatur: 135±5℃, automatisk temperaturkontroll og justerbar. Fire temperatursensorer er anordnet i tanken for å måle: (1) temperaturen på lavtrykksspolen og kjernegapet; (2) lavtrykksspiralens luftveistemperatur; (3) høytrykksspiralens luftveistemperatur; (4) tankens indre romtemperatur. Alle temperatursensorer krever en tre-leder platina med en motstandslengde på 5000 mm. I tillegg er det et grensesnitt for måling av isolasjonsmotstand med 6 punkter.

5.1.5. Tankflensen er laget av O-ringtetningsstruktur av silikongummi med lang levetid med høy temperaturmotstand og motstand mot transformatorolje.

5.1.6. Tanken er isolert med steinull (tykkelse 150mm). Hvit farge stålplate er panser med blå kanter, og tykkelsen på farget stålplate er 0.6 mm.

5.1.7. Etter at rusten er fjernet inne i tanken, spray en 300 ℃ høytemperatur harpiksmaling.

5.1.8.To sett med observasjonsvindusanordninger er anordnet i tørketanken for å lette observasjon av innendørsforhold.

5.3. Vogn og drivenhet

5.3.1. Arbeidsplattformen kan bære 30T, størrelsen på vognen er 3700

×2700mm, og høyden på vognen er ≤500mm. Tilsett smøreolje på akselen, legg til plate og lufthull på stedet.

5.3.2.Det elektriske trekkhodet drar vognen inn og ut av vakuumtanken. Overgangssporet er bevegelig og koblet mellom føringsskinnen inne i tanken og føringsskinnen utenfor tanken. Stabil trekkraft, ingen plutselig stoppfenomen. (vognbanen skal prefabrikeres av kjøper, og selger skal fremskaffe relevante tegninger og tekniske krav).

5.4. Vakuumsystem

5.4.1. Vakuumsystemet er konfigurert som to RH0300N (Hokaido, Tyskland, energisparing og miljøvern), en Roots-pumpe JRP-2000, tre vakuumpumper, og systemets maksimale pumpehastighet er 600m3/t. Vakuumsystemet (inkludert pumper og ventiler) fungerer automatisk i rekkefølge.

5.4.2. Ultimativt vakuum ≤ 30 Pa (ingen belastning, kaldt);

Lekkasjehastighet ≤500Pa·L/S (ingen belastning, kald).

5.4.3. Systemet er utstyrt med høy pålitelig vakuum-variabel trykkventilgruppe, elektromagnetisk avlastningsventil, manuell avlastningsventil, vakuumsensor (Leybold, Tyskland), vakuumrørledning og tilsvarende tilbehør. Ventilgruppen med variabelt trykk inneholder DN50 pneumatisk ventil, DN25 elektrisk ventil og filmvakuumsensor (WIKA, nøkkelkomponenten i prosessen med variabelt trykk).

5.4.4.I henhold til de forskjellige trykkparametrene i prosessen, kan systemet pålitelig automatisk åpne eller lukke de tilsvarende vakuumventilene og vakuumpumpene under datakontroll.

5.4.5. Gassen som trekkes fra tanken avkjøles og dehydreres av kondensatoren.

5.4.6. En avgasseparator er anordnet, og gassen som trekkes ut av vakuumpumpen slippes ut til utsiden av anlegget gjennom utslippsseparatoren og rørledningen for å unngå å forurense miljøet.

Lavtemperatur kondenseringssystem

1.En ny type horisontal strukturkondensator, som raskt og effektivt kondenserer fuktigheten i tanken, har en automatisk dreneringsanordning som ikke skader vakuumet.

2. Det effektive kondenseringsområdet til kondensatoren oppfyller prosesskravene. Kondenseringsrørmaterialet er rustfritt stål med et kondensareal på 8m2 og tåler trykk over 6 Bar.

3. Konfigurer et sett med SIC-3W integrerte lavtemperaturkjølere for å gi lavtemperaturvann under 20 ℃ for å sikre god kondenseringseffekt. Vanntemperaturverdien kan vises i terminalen. Alarmen for høyeste vanntemperatur kan stilles inn på kjøleren.

varme~~POS=TRUNC system~~POS=HEADCOMP

1.Tørketank varmesentral oppvarming, varmeeffekt er 96kW. Ledningsolje som varmeoverføringsmedium. Brukeren gir en mengde termisk olje for å møte oppvarmingskravene, systemet består av varmelegeme, høytemperaturoljepumpe, filter, temperatursensor, høytemperaturventil, trykkmåler, ekspansjonsboks og så videre.

2. Varmesenter automatisk kontroll, overtemperaturalarm, lavt oljenivåalarm på ekspansjonstanken, instrumenttemperaturkontrollnøyaktighet ±0.1 ℃.

5.6.3. Termisk oljerørledning steinullisolasjon, rustfritt stålplate.