Beskrivelse

I henhold til brugerens krav er udstyret baseret på vakuumtørringsprincippet om vakuumbearbejdning og vakuumudstyrsdesign og produktionsspecifikationer kombineret med vores langvarige erfaring med transformerproduktion og -akkumulering, hovedsagelig brugt til tørring af olielegemet. nedsænkede transformere, amorf legering transformer gensidig induktor og kondensator . Under tørreprocessen ændrer udstyret løbende trykket inde i tørretanken for at få produktet til at varme op jævnt og kan eliminere fordampningsvandet i tanken i tide for at forhindre jernkernen i at ruste. Fordi tørringen anvender trin-for-trin metoden, er produktet mindre deformeret, og tørringen er mere grundig. . Fordi indretningens struktur og proces er rimelig, reduceres tørretiden med ca. 30% til 45% sammenlignet med den konventionelle vakuumtørring. Det er et udstyr med pålidelig ydeevne, høj effektivitet og energibesparelse.

I henhold til kravene fra din virksomhed foreslås følgende tekniske løsninger for at give den variable trykbehandling (30KV og 10KV to muligheder) til tørring af elektriske produkter til transformere på 33KV og derunder olienedsænkede krafttransformatorer. Til yderligere konsultation mellem de to parter.

Tech Data

5.1. Vakuumtørretanksystem

5.1.1. Tørretankstørrelse: 4000 mm×3000 mm×3000 mm (længde×bredde×højde), vandret type, effektiv højde betyder, at højden fra tankens nedre overflade til tanktoppens indervæg er 3000 mm. Tørretanken anvender enkeltdørsmetode, tankdøren bevæges elektrisk sidelæns. Hvert sæt døre er låst af fire sæt luftcylindre.

5.1.2. Ultimativt vakuum ≤ 30 Pa (ingen belastning, koldt);

Lækagehastighed ≤500Pa·L/S (ingen belastning, kold).

5.1.3.Beholderen opvarmes af spolevarmeren. Den har fire sider (nederste, venstre, højre og bageste). Varmeoverførselsolien bruges som varmeoverførselsmedie. Varmeoverførselsolien er forbundet parallelt. Den varme olieindtag er så tæt på tankdørens position som muligt. Der er manuelle justeringsventiler for hver kanal i importen, og fire kanaler er parallelkoblet. Varmespiralområdet opfylder proceskravene for den variable trykproces. Varmestyringen styres af tidsproportionalen. Spolen er svejset af argonbue i den buede del. Svejsning er ikke tilladt i den lige rørdel, og den trevæggede spole er så langt som muligt til bunden. Enkeltsidet spoletryktest er 6.5 kg, den samlede tryktest er 8 kg.

5.1.4. Driftstemperatur: 135±5℃, automatisk temperaturkontrol og justerbar. Fire temperatursensorer er arrangeret i tanken til at måle:(1) temperaturen på lavtryksspolen og kernegabet; (2) lavtryksspiralens luftvejstemperatur; (3) højtryksspiralens luftvejstemperatur; (4) tankens indre rumtemperatur. Alle temperatursensorer kræver en tre-leder platin med en modstandslængde på 5000 mm. Derudover er der en interface til måling af isolationsmodstand med 6 punkter.

5.1.5. Tankflangen er lavet af langtidsholdbar silikonegummi O-ring tætningsstruktur med høj temperatur modstand og transformer olie modstand.

5.1.6. Tanken er isoleret med stenuld (tykkelse 150 mm). Hvid farve stålplade er panser med blå kant, og tykkelsen af ​​farve stålplade er 0.6 mm.

5.1.7. Efter at rusten er fjernet inde i tanken, sprøjtes en 300℃ højtemperaturharpiksmaling.

5.1.8.To sæt observationsvinduer er anbragt i tørretanken for at lette observation af indendørs forhold.

5.3.Trolley og drivenhed

5.3.1. Arbejdsplatformen kan bære 30T, vognens størrelse er 3700

×2700mm, og vognens højde er ≤500mm. Tilsæt smøreolie på akslen, tilsæt plade og lufthul på stedet.

5.3.2.Det elektriske trækhoved trækker vognen ind og ud af vakuumtanken. Overgangssporet er bevægeligt og forbundet mellem føringsskinnen inde i tanken og føringsskinnen uden for tanken. Stabil trækkraft, intet pludseligt stop fænomen. (vognbanen skal være præfabrikeret af køber, og sælger skal levere de relevante tegninger og tekniske krav).

5.4.Vakuumsystem

5.4.1. Vakuumsystemet er konfigureret som to RH0300N (Hokaido, Tyskland, energibesparelse og miljøbeskyttelse), en Roots-pumpe JRP-2000, tre vakuumpumper, og systemets maksimale pumpehastighed er 600m3/t. Vakuumsystemet (inklusive pumper og ventiler) fungerer automatisk i rækkefølge.

5.4.2. Ultimativt vakuum ≤ 30 Pa (ingen belastning, koldt);

Lækagehastighed ≤500Pa·L/S (ingen belastning, kold).

5.4.3. Systemet er udstyret med høj pålidelig vakuumventilgruppe med variabelt tryk, elektromagnetisk aflastningsventil, manuel aflastningsventil, vakuumsensor (Leybold, Tyskland), vakuumrørledning og tilsvarende tilbehør. Ventilgruppen med variabelt tryk indeholder DN50 pneumatisk ventil, DN25 elektrisk ventil og filmvakuumsensor (WIKA, nøglekomponenten i processen med variabelt tryk).

5.4.4.I henhold til de forskellige trykparametre i processen kan systemet pålideligt automatisk åbne eller lukke de tilsvarende vakuumventiler og vakuumpumper under computerstyring.

5.4.5.Gassen fra tanken afkøles og dehydreres af kondensatoren.

5.4.6.Der er anbragt en røggasudskiller, og den gas, der udvindes af vakuumpumpen, udledes til ydersiden af ​​anlægget gennem udledningsudskilleren og rørledningen for at undgå at forurene miljøet.

Lavtemperatur kondensationssystem

1.En ny type vandret strukturkondensator, som hurtigt og effektivt kondenserer fugten i tanken, har en automatisk dræningsanordning, der ikke beskadiger vakuumet.

2. Kondensatorens effektive kondensationsområde opfylder proceskravene. Kondenseringsrørmaterialet er rustfrit stål med et kondensareal på 8m2 og tåler tryk over 6 Bar.

3. Konfigurer et sæt SIC-3W integrerede lavtemperaturkølere til at levere lavtemperaturvand under 20 ℃ for at sikre en god kondenseringseffekt. Vandtemperaturværdien kan vises i terminalen. Den højeste vandtemperaturalarm kan indstilles på køleren.

varmesystem

1.Tørretank varmecentral opvarmning, varmeeffekt er 96kW. Ledningsolie som varmeoverførselsmedium. Brugeren leverer en mængde termisk olie for at opfylde varmekravene, systemet er sammensat af varmelegeme, højtemperaturoliepumpe, filter, temperaturføler, højtemperaturventil, trykmåler, ekspansionsboks og så videre.

2. Automatisk styring af varmecentral, alarm for overtemperatur, alarm for lavt olieniveau i ekspansionsbeholderen, instrumenttemperaturkontrolnøjagtighed ±0.1 ℃.

5.6.3. Termisk olierørledning stenuldsisolering, rustfrit stålpladepanser.