商品説明

ユーザーの要件に応じて、装置は真空処理の真空乾燥原理と真空装置の設計と製造仕様に基づいており、主に油体の乾燥に使用される変圧器の製造と蓄積における長年の経験と組み合わされています。浸漬変圧器、アモルファス合金変圧器相互インダクターおよびコンデンサー。 乾燥プロセス中、装置は乾燥タンク内の圧力を連続的に変化させて製品を均一に加熱し、時間内にタンク内の蒸発水を除去して鉄心の錆を防ぎます。 乾燥は段階的な方法を採用しているため、製品の変形が少なく、より完全に乾燥します。 . 装置の構造や工程が合理的であるため、従来の真空乾燥に比べて乾燥時間が約30%～45%短縮されます。 それは信頼できる性能、高性能および省エネの装置です。

御社の要件に応じて、30KV 以下の油入変圧器の変圧器用の電気製品を乾燥するための可変圧力処理 (10KV および 33KV の XNUMX つのオプション) を提供するために、次の技術的ソリューションが提案されています。 両当事者間のさらなる協議のため。

技術データ

5.1.真空乾燥槽方式

5.1.1.乾燥槽サイズ：4000mm×3000mm×3000mm（縦×横×高さ）、横型、有効高とは、槽下面から槽内壁までの高さを3000mmとする。 乾燥槽は片扉方式を採用し、槽扉は電動で左右に動きます。 ドアの各セットは、XNUMX セットのエア シリンダーによってロックされます。

5.1.2. 到達真空度 ≤ 30Pa (無負荷、低温);

漏れ量≦500Pa・L/S（無負荷、低温）。

5.1.3.タンクはコイルヒーターで加熱されます。 6.5 つの側面 (下、左、右、後部) があります。 伝熱媒体として伝熱油を使用します。 伝熱油は並列に接続されています。 高温の油の入口は、タンクのドアの位置にできるだけ近づけます。 インポートにはチャンネルごとに手動調整バルブがあり、8 つのチャンネルが並列に接続されています。 加熱コイル領域は、可変圧力プロセスのプロセス要件を満たしています。 加熱制御は時間比例制御です。 コイルは湾曲部をアルゴンアークで溶接。 直管部は溶接不可、三壁コイルは極力底まで。 片面コイル加圧試験はXNUMXkg、全体加圧試験はXNUMXkgです。

5.1.4.動作温度：135±5℃、自動温度制御および調整可能。 タンク内に 1 つの温度センサーを配置し、(2) 低圧コイルとコア ギャップの温度を測定します。 (3) 低圧コイルの気道温度。 (4) 高圧コイルの気道温度。 (5000)タンク内空間温度。 すべての温度センサーには、抵抗長が 6mm の XNUMX 線プラチナが必要です。 さらに、XNUMX点の絶縁抵抗測定インターフェースがあります。

5.1.5.タンクフランジは、高温耐性と変圧器耐油性を備えた長寿命のシリコーンゴムOリングシール構造で作られています。

5.1.6.タンクはロックウール（厚さ150mm）で断熱されています。 ホワイトのカラー鋼板にブルーの縁取りを施した外装で、カラー鋼板の厚さは0.6mm。

5.1.7. タンク内のサビを落とした後、300℃の高温樹脂塗料を吹き付けます。

5.1.8. 乾燥槽には、室内の様子を観察しやすいように、XNUMX 組の観察窓装置が設置されている。

5.3.台車と駆動部

5.3.1.作業プラットフォームは30Tに耐えることができ、トロリーのサイズは3700です

×2700mm、およびトロリーの高さは≤500mmです。 車軸に潤滑油を追加し、現場でプレートと空気穴を追加します。

5.3.2.電動牽引ヘッドがトロリーを真空タンクの内外にドラッグします。 移行トラックは移動可能で、タンク内のガイド レールとタンク外のガイド レールの間を接続します。 安定したトラクション、急停止現象なし。 (トロリー地上軌道は購入者が事前に製作するものとし、販売者は関連する図面と技術要件を提供するものとします)。

5.4.バキュームシステム

5.4.1. 真空システムは、RH0300N (ドイツ、北海道、省エネおよび環境保護) 2000 台、ルーツ ポンプ JRP-600、真空ポンプ 3 台で構成され、システムの最大排気速度は XNUMXmXNUMX/h です。 真空系（ポンプ、バルブ含む）が順次自動運転します。

5.4.2. 到達真空度 ≤ 30Pa (無負荷、低温);

漏れ量≦500Pa・L/S（無負荷、低温）。

5.4.3.システムには、信頼性の高い真空可変圧力バルブ グループ、電磁リリーフ バルブ、手動リリーフ バルブ、真空センサー (ライボルト、ドイツ)、真空パイプラインおよび対応する付属品が装備されています。 可変圧力バルブ グループには、DN50 空圧バルブ、DN25 電気バルブ、およびフィルム真空センサー (WIKA、可変圧力プロセスの主要コンポーネント) が含まれます。

5.4.4.プロセス内のさまざまな圧力パラメーターに応じて、システムはコンピューター制御の下で、対応する真空バルブと真空ポンプを確実に自動的に開閉できます。

5.4.5.タンクから抜き出されたガスは凝縮器で冷却・脱水されます。

5.4.6. 排ガス分離器を設置し、真空ポンプで抽出したガスを排出分離器、パイプラインを通じて工場外に排出し、環境汚染を防止します。

低温凝縮システム

1.タンク内の水分を素早く効果的に凝縮する新型横型構造凝縮器は、真空を損なわない自動排水装置を搭載。

2.凝縮器の有効凝縮面積は、プロセス要件を満たしています。 凝縮管の材質はステンレス鋼で、凝縮面積は 8m2 で、6 Bar を超える圧力に耐えます。

3. SIC-3W 一体型低温チラーのセットを構成して、20℃未満の低温水を提供し、良好なコンデンサー凝縮効果を確保します。 水温値は端末に表示できます。 チラーに最高水温アラームを設定できます。

暖房装置

1.乾燥タンク加熱センター加熱、加熱電力は96kWです。 伝熱媒体としての伝導油。 ユーザーは、加熱要件を満たすために大量の熱油を提供します。システムは、加熱体、高温オイルポンプ、フィルター、温度センサー、高温バルブ、圧力計、拡張ボックスなどで構成されています。

2.加熱センター自動制御、過熱警報、膨張タンクの油面低下警報、計器温度制御精度±0.1℃。

5.6.3.熱油パイプラインのロックウール断熱材、ステンレス鋼シートの装甲。