Popis

Podle požadavků uživatele je zařízení založeno na principu vakuového sušení vakuového zpracování a specifikací návrhu a výroby vakuového zařízení v kombinaci s našimi dlouhodobými zkušenostmi s výrobou a akumulací transformátorů, které se používají hlavně pro sušení těla oleje- ponorné transformátory, transformátor z amorfní slitiny vzájemný induktor a kondenzátor . Během procesu sušení zařízení neustále mění tlak uvnitř sušicí nádrže, aby se produkt rovnoměrně zahříval, a může včas eliminovat odpařenou vodu v nádrži, aby se zabránilo rezivění železného jádra. Protože sušení využívá postupnou metodu, produkt je méně deformován a sušení je důkladnější. . Vzhledem k tomu, že struktura a proces zařízení jsou rozumné, doba sušení se zkrátí asi o 30 % až 45 % ve srovnání s konvenčním sušením ve vakuu. Jedná se o zařízení se spolehlivým výkonem, vysokou účinností a úsporou energie.

Dle požadavků Vaší společnosti jsou navržena následující technická řešení pro zajištění proměnlivého zpracování tlaku (30KV a 10KV dvě možnosti) pro sušení elektrických výrobků pro transformátory 33KV a nižší výkonové transformátory v olejové lázni. Pro další konzultace mezi oběma stranami.

Tech Data

5.1.Systém vakuové sušící nádrže

5.1.1.Velikost sušicí nádrže:4000mm×3000mm×3000mm (délkaךířka×výška), horizontální typ, efektivní výškou se rozumí výška od spodního povrchu nádrže k vnitřní stěně víka nádrže je 3000mm. Sušící nádrž využívá jednodveřovou metodu, dvířka nádrže jsou elektricky posunuta do strany. Každá sada dveří je uzamčena čtyřmi sadami vzduchových válců.

5.1.2 Maximální vakuum ≤ 30 Pa (bez zatížení, za studena);

Rychlost úniku ≤500Pa·L/S (bez zatížení, za studena).

5.1.3. Nádrž je ohřívána ohřívačem spirály. Má čtyři strany (spodní, levou, pravou a zadní). Jako teplonosné médium se používá teplonosný olej. Teplonosný olej je zapojen paralelně. Vstup horkého oleje je co nejblíže poloze dvířek nádrže. Pro každý kanál v importu jsou ruční nastavovací ventily a čtyři kanály jsou zapojeny paralelně. Oblast topné spirály splňuje procesní požadavky procesu s proměnným tlakem. Řízení ohřevu je řízeno úměrně času. Cívka je v zakřivené části svařena argonovým obloukem. V přímé trubkové části není dovoleno svařovat a třístěnný svitek je co nejdále ke dnu. Tlaková zkouška jednostranné cívky je 6.5 kg, celková tlaková zkouška je 8 kg.

5.1.4.Provozní teplota:135±5℃，automatická regulace teploty a nastavitelná. V nádrži jsou uspořádány čtyři teplotní senzory pro měření :(1) teploty nízkotlaké cívky a mezery mezi jádrem; (2) teplota v dýchacích cestách nízkotlaké spirály; (3) teplota v dýchacích cestách vysokotlaké spirály; (4) teplota vnitřního prostoru nádrže. Všechny teplotní senzory vyžadují třívodičovou platinu s délkou odporu 5000 mm. Navíc je zde rozhraní pro měření izolačního odporu se 6 body.

5.1.5. Příruba nádrže je vyrobena z trvanlivého silikonového pryžového těsnicího O-kroužku s vysokou teplotní odolností a odolností vůči transformátorovému oleji.

5.1.6. Nádrž je izolována minerální vlnou (tloušťka 150 mm). Ocelový plech bílé barvy je pancéřován s modrým lemováním a tloušťka barevného ocelového plechu je 0.6 mm.

5.1.7. Po odstranění rzi uvnitř nádrže nastříkejte 300℃ vysokoteplotní pryskyřičnou barvu.

5.1.8.V sušicí nádrži jsou uspořádány dvě sady pozorovacích oken pro usnadnění pozorování vnitřních podmínek.

5.3.Vozík a pohonná jednotka

5.3.1. Pracovní plošina unese 30T, velikost vozíku je 3700

×2700 mm a výška vozíku je ≤ 500 mm. Přidejte mazací olej na nápravu, přidejte desku a vzduchový otvor na místě.

5.3.2 Elektrická trakční hlava táhne vozík dovnitř a ven z vakuové nádrže. Přechodová dráha je pohyblivá a je spojena mezi vodicí lištou uvnitř nádrže a vodicí lištou vně nádrže. Stabilní trakce, žádný jev náhlého zastavení. (pozemní dráha troleje bude prefabrikována kupujícím a prodávající dodá příslušné výkresy a technické požadavky).

5.4.Vakuový systém

5.4.1.Vakuový systém je konfigurován jako dvě RH0300N (Hokaido, Německo, úspora energie a ochrana životního prostředí), Rootsova pumpa JRP-2000, tři vakuová pumpa a maximální rychlost čerpání systému je 600 m3/h. Vakuový systém (včetně čerpadel a ventilů) pracuje automaticky v pořadí.

5.4.2 Maximální vakuum ≤ 30 Pa (bez zatížení, za studena);

Rychlost úniku ≤500Pa·L/S (bez zatížení, za studena).

5.4.3. Systém je vybaven vysoce spolehlivou skupinou vakuových ventilů s proměnným tlakem, elektromagnetickým pojistným ventilem, ručním pojistným ventilem, vakuovým senzorem (Leybold, Německo), vakuovým potrubím a odpovídajícím příslušenstvím. Skupina ventilů s proměnným tlakem obsahuje pneumatický ventil DN50, elektrický ventil DN25 a filmový vakuový senzor (WIKA, klíčová součást procesu s proměnným tlakem).

5.4.4.Podle různých tlakových parametrů v procesu může systém spolehlivě automaticky otevřít nebo zavřít odpovídající vakuové ventily a vakuové pumpy pod kontrolou počítače.

5.4.5 Plyn odebíraný z nádrže se ochladí a dehydratuje kondenzátorem.

5.4.6. Je uspořádán odlučovač odpadních plynů a plyn odebíraný vakuovým čerpadlem je vypouštěn ven ze zařízení přes odlučovač a potrubí, aby se zabránilo znečištění životního prostředí.

Nízkoteplotní kondenzační systém

1.Nový typ kondenzátoru horizontální konstrukce, který rychle a efektivně kondenzuje vlhkost v nádrži, má automatické odvodňovací zařízení, které nepoškozuje vakuum.

2. Efektivní kondenzační plocha kondenzátoru splňuje požadavky procesu. Materiál kondenzační trubky je nerezová ocel s kondenzační plochou 8m2 a odolává tlaku nad 6 Bar.

3.Nakonfigurujte sadu integrovaných nízkoteplotních chladičů SIC-3W tak, aby poskytovaly nízkoteplotní vodu pod 20 °C, aby byl zajištěn dobrý kondenzační účinek kondenzátoru. Na terminálu lze zobrazit hodnotu teploty vody. Alarm nejvyšší teploty vody lze nastavit na chladiči.

Topný systém

1.Sušicí nádrž vytápění centrální vytápění, topný výkon je 96kW. Kondukční olej jako teplonosné médium. Uživatel poskytuje množství tepelného oleje pro splnění požadavků na vytápění, systém se skládá z topného tělesa, vysokoteplotního olejového čerpadla, filtru, teplotního senzoru, vysokoteplotního ventilu, manometru, expanzní skříně atd.

2. Automatické ovládání topného centra, alarm nadměrné teploty, alarm nízké hladiny oleje expanzní nádrže, přesnost regulace teploty přístroje ±0.1℃.

Izolace ropovodu z minerální vlny, pancéřování z nerezového plechu.