Description

Selon les exigences de l’utilisateur, l’équipement est basé sur le principe de séchage sous vide du traitement sous vide et des spécifications de conception et de production de l’équipement sous vide, combiné à notre longue expérience dans la production et l’accumulation de transformateurs, principalement utilisés pour sécher le corps de l’huile. transformateurs immergés, inductance et condensateur mutuels de transformateur d’alliage amorphe. Pendant le processus de séchage, l’équipement change continuellement la pression à l’intérieur du réservoir de séchage pour que le produit chauffe uniformément et peut éliminer l’eau d’évaporation dans le réservoir à temps pour empêcher le noyau de fer de rouiller. Parce que le séchage adopte la méthode étape par étape, le produit est moins déformé et le séchage est plus approfondi. . Parce que la structure et le processus de l’appareil sont raisonnables, le temps de séchage est réduit d’environ 30% à 45% par rapport au séchage sous vide conventionnel. C’est un équipement avec des performances fiables, un rendement élevé et des économies d’énergie.

Selon les exigences de votre entreprise, les solutions techniques suivantes sont proposées pour fournir le traitement à pression variable (30KV et 10KV deux options) pour le séchage des produits électriques pour les transformateurs de 33KV et inférieurs aux transformateurs de puissance immergés dans l’huile. Pour de plus amples consultations entre les deux parties.

Tech Data

5.1.Système de réservoir de séchage sous vide

5.1.1.Taille du réservoir de séchage : 4000 mm × 3000 mm × 3000 mm (longueur × largeur × hauteur), type horizontal, hauteur effective signifie que la hauteur entre la surface inférieure du réservoir et la paroi intérieure du dessus du réservoir est de 3000 mm. Le réservoir de séchage adopte la méthode à porte unique, la porte du réservoir est déplacée électriquement latéralement. Chaque ensemble de portes est verrouillé par quatre ensembles de cylindres pneumatiques.

5.1.2. Vide ultime ≤ 30 Pa (sans charge, froid) ;

Taux de fuite ≤500Pa·L/S (sans charge, froid).

5.1.3.The tank is heated by the coil heater. It has four sides (lower, left, right, and rear). The heat transfer oil is used as the heat transfer medium. The heat transfer oil is connected in parallel. The hot oil inlet is as close as possible to the tank door position. There are manual adjustment valves for each channel in the import, and four channels are connected in parallel. The heating coil area meets the process requirements of the variable pressure process. The heating control is controlled by the time proportional. The coil is welded by argon arc in the curved part. Welding is not allowed in the straight pipe part, and the three-walled coil is as far as possible to the bottom. Single-sided coil pressure test is 6.5 kg, the overall pressure test is 8 kg.

5.1.4.Température de fonctionnement : 135±5℃，contrôle automatique de la température et réglable. Quatre capteurs de température sont disposés dans le réservoir pour mesurer : (1) la température de la bobine basse pression et de l’écartement du noyau ; (2) la température des voies respiratoires du serpentin à basse pression ; (3) la température des voies respiratoires du serpentin à haute pression ; (4) la température de l’espace intérieur du réservoir. Tous les capteurs de température nécessitent une platine à trois fils avec une longueur de résistance de 5000 mm. De plus, il existe une interface de mesure de résistance d’isolement à 6 points.

5.1.5.La bride du réservoir est constituée d’une structure de joint torique en caoutchouc de silicone longue durée avec une résistance à haute température et une résistance à l’huile de transformateur.

5.1.6.Le réservoir est isolé avec de la laine de roche (épaisseur 150 mm). La plaque d’acier de couleur blanche est blindée avec une bordure bleue et l’épaisseur de la plaque d’acier de couleur est de 0.6 mm.

5.1.7. Une fois la rouille retirée à l’intérieur du réservoir, pulvérisez une peinture à base de résine à haute température de 300 ℃.

5.1.8.Deux ensembles de dispositifs de fenêtre d’observation sont disposés dans le réservoir de séchage pour faciliter l’observation des conditions intérieures.

5.3.Chariot et unité d’entraînement

5.3.1.La plate-forme de travail peut supporter 30T, la taille du chariot est de 3700

×2700mm, et la hauteur du chariot est ≤500mm. Ajoutez de l’huile de lubrification à l’essieu, ajoutez la plaque et le trou d’air sur place.

5.3.2.La tête de traction électrique entraîne le chariot dans et hors du réservoir à vide. La piste de transition est mobile et connectée entre le rail de guidage à l’intérieur du réservoir et le rail de guidage à l’extérieur du réservoir. Traction stable, pas de phénomène d’arrêt brusque. (la piste au sol du chariot doit être préfabriquée par l’acheteur et le vendeur doit fournir les dessins et les exigences techniques pertinents).

5.4. système de vide

5.4.1.Le système de vide est configuré comme deux RH0300N (Hokaido, Allemagne, économie d’énergie et protection de l’environnement), une pompe Roots JRP-2000, trois pompes à vide et la vitesse de pompage maximale du système est de 600 m3/h. Le système de vide (y compris les pompes et les vannes) fonctionne automatiquement en séquence.

5.4.2. Vide ultime ≤ 30 Pa (sans charge, froid) ;

Taux de fuite ≤500Pa·L/S (sans charge, froid).

5.4.3.Le système est équipé d’un groupe de soupapes à pression variable sous vide à haute fiabilité, d’une soupape de décharge électromagnétique, d’une soupape de décharge manuelle, d’un capteur de vide (Leybold, Allemagne), d’une conduite de vide et des accessoires correspondants. Le groupe de vannes à pression variable contient une vanne pneumatique DN50, une vanne électrique DN25 et un capteur de vide à film (WIKA, le composant clé du processus à pression variable).

5.4.4.Selon les différents paramètres de pression du processus, le système peut automatiquement ouvrir ou fermer de manière fiable les vannes à vide et les pompes à vide correspondantes sous contrôle informatique.

5.4.5.Le gaz extrait du réservoir est refroidi et déshydraté par le condenseur.

5.4.6.Un séparateur de gaz résiduaires est disposé et le gaz extrait par la pompe à vide est évacué vers l’extérieur de l’usine via le séparateur de décharge et le pipeline pour éviter de polluer l’environnement.

Système de condensation basse température

1. Un nouveau type de condenseur à structure horizontale, qui condense rapidement et efficacement l’humidité dans le réservoir, dispose d’un dispositif de drainage automatique qui n’endommage pas le vide.

2. La zone de condensation effective du condenseur répond aux exigences du processus. Le matériau du tube de condensation est en acier inoxydable avec une surface de condensation de 8 m2 et résiste à des pressions supérieures à 6 bars.

3.Configurez un ensemble de refroidisseurs à basse température intégrés SIC-3W pour fournir de l’eau à basse température inférieure à 20 ℃ afin d’assurer un bon effet de condensation du condenseur. La valeur de la température de l’eau peut être affichée dans le terminal. L’alarme de température d’eau la plus élevée peut être réglée sur le refroidisseur.

Système de chauffe

1. Chauffage du centre de chauffage du réservoir de séchage, la puissance de chauffage est de 96 kW. Huile de conduction comme fluide caloporteur. L’utilisateur fournit une quantité d’huile thermique pour répondre aux besoins de chauffage, le système est composé d’un corps de chauffe, d’une pompe à huile haute température, d’un filtre, d’un capteur de température, d’une vanne haute température, d’un manomètre, d’un boîtier d’expansion, etc.

2. Contrôle automatique du centre de chauffage, alarme de surchauffe, alarme de niveau d’huile bas du vase d’expansion, précision de contrôle de la température de l’instrument ± 0.1 ℃.

5.6.3. Isolation thermique en laine de roche des oléoducs, blindage en tôle d’acier inoxydable.