ఫార్వార్డ్

మా కంపెనీ ఉత్పత్తి చేసిన డ్రై-టైప్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ని ఎంచుకున్నందుకు ధన్యవాదాలు.

మీరు తక్కువ శబ్దం, తక్కువ నష్టం, బలమైన ఓవర్‌లోడ్ సామర్థ్యం, ​​అధిక మెకానికల్ బలం మరియు విశ్వసనీయ విద్యుత్ పనితీరుతో పొడి-రకం ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఉత్పత్తిని ఎంచుకున్నారు.

మీరు ఈ ఉత్పత్తిని సమర్థవంతంగా మరియు విశ్వసనీయంగా ఉపయోగించుకునేలా చేయడానికి, దయచేసి ఈ మాన్యువల్‌లోని కంటెంట్‌ల ప్రకారం ఉత్పత్తిని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్వహించండి.

కాటలాగ్

ఉత్పత్తి అవలోకనం

పని పరిస్థితులు

ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు

మోడల్ వివరణ

ఉత్పత్తి వ్యవస్థ వివరణ

ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా

తనిఖీ మరియు అంగీకారం

సంస్థాపనకు ముందు దృశ్య తనిఖీ

ఆపరేషన్లో పెట్టడానికి ముందు తనిఖీ పరీక్ష

నెట్‌వర్క్ ఆపరేషన్

నిర్వహణ

భద్రతా విషయాలు

1. ఉత్పత్తి అవలోకనం

SCB సిరీస్ రెసిన్-ఇన్సులేటెడ్ డ్రై-టైప్ పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు భద్రత, విశ్వసనీయత, ఇంధన ఆదా మరియు సులభమైన నిర్వహణ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. ఆర్థిక భద్రత మరియు పర్యావరణ అనువర్తనాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఈ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల శ్రేణి విస్తృత అప్లికేషన్ అవకాశాలను కలిగి ఉంది. ఉత్పత్తి రూపకల్పన అధునాతనమైనది, ప్రక్రియ కఠినమైనది మరియు పరీక్ష ఖచ్చితంగా ఉంది. అధిక-వోల్టేజ్ వైండింగ్ అధిక-నాణ్యత కండక్టర్లను మరియు వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ మరియు క్యూరింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన అద్భుతమైన ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్‌ను స్వీకరిస్తుంది. తక్కువ-వోల్టేజ్ వైండింగ్ అధిక-నాణ్యత రేకు పదార్థంతో గాయమైంది, మరియు ఐరన్ కోర్ అధిక-నాణ్యత అధిక-పారగమ్యత కోల్డ్-రోల్డ్ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది అద్భుతమైన సాంకేతికతతో తయారు చేయబడింది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి అధిక యాంత్రిక బలం మరియు విద్యుత్ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా మంచి వేడిని వెదజల్లుతుంది , తక్కువ బరువు, ఆటోమేటిక్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సంస్థాపన స్థలం, నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు విద్యుత్తును ఆదా చేస్తుంది. ఇది లోడ్ సెంటర్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు పట్టణ నిర్మాణం, ఎత్తైన భవనాలు, వాణిజ్య కేంద్రాలు, నివాస గృహాలు, వినోదం మరియు క్రీడా కేంద్రాలు, ఆసుపత్రులు, పర్యాటక భవనాలు, విమానాశ్రయాలు, ఓడరేవులు, రైల్వే స్టేషన్లు, సబ్‌వేలు, హైవే టన్నెల్ పౌర వాయు రక్షణ సౌకర్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. , పెట్రోకెమికల్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్, ఎలక్ట్రో-కెమికల్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్, ఫుడ్ ఇండస్ట్రీ, మురుగునీటి శుద్ధి, ఆఫ్‌షోర్ ఆయిల్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, గనులు మరియు ఇతర ప్రదేశాలు.

2. పని పరిస్థితులు

2.1 ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్ యొక్క ఎత్తు 1000m మించకూడదు మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత 40 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు (ఈ అవసరాన్ని మించిపోయినట్లయితే ప్రత్యేక అనుకూలీకరణ చేయవచ్చు).

2.2 పర్యావరణాన్ని ఉపయోగించండి: సాపేక్ష ఆర్ద్రత 100%, పరిసర ఉష్ణోగ్రత: +40°C నుండి -5°C (-5°C ఇండోర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది).

2.3 ఈ ఉత్పత్తి సాధారణంగా ఇండోర్ రకం. సంస్థాపనా స్థలం శుభ్రంగా ఉండాలి,

విదేశీ పదార్థం, ధూళి మరియు తినివేయు వాయువు లేనిది మరియు మంచి వెంటిలేషన్ పరిస్థితులను కలిగి ఉంటుంది. ఇది నేలమాళిగలో లేదా ఇతర పేలవమైన వెంటిలేషన్ ప్రదేశాలలో ఇన్స్టాల్ చేయబడితే, బలవంతంగా వెంటిలేషన్ సమస్యను పరిగణించాలి. IKWకి ఈ ఉత్పత్తి యొక్క నష్టం (నో-లోడ్ నష్టం + లోడ్ నష్టం) సుమారు 3-4 m3/min వెంటిలేషన్.

2.4 ఉత్పత్తిని ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, కేసింగ్ సాధారణంగా 800mm దూరంలో ఉండాలి

గోడ మరియు ఇతర అడ్డంకులు నుండి, మరియు 300mm దూరం ఉండాలి

ప్రక్కనే ఉన్న ట్రాన్స్ఫార్మర్ కేసింగ్ల మధ్య.

2.5 సాధారణ పరిస్థితులలో, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ను నేరుగా ఉపయోగించే ప్రదేశంలో ఉంచవచ్చు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు తనిఖీ తర్వాత ఆపరేషన్‌లో ఉంచవచ్చు. వ్యతిరేక వైబ్రేషన్ మరియు ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్న పరిస్థితుల కోసం, ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఇన్స్టాల్ చేయబడిన పునాదిని బోల్ట్లతో పొందుపరచాలి మరియు ట్రాన్స్ఫార్మర్ బోల్ట్ మరియు గింజల ద్వారా స్థిరపరచబడాలి.

 

3. ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు

3.1 రేటెడ్ ఫ్రీక్వెన్సీ: 50Hz

3.2 శీతలీకరణ పద్ధతి: AN (AF) లేదా వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా

3.3 షెల్ ప్రొటెక్షన్ గ్రేడ్: IP20 లేదా వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా.

3.4 కనెక్షన్ గ్రూప్ లేబుల్: Dyn11 లేదా వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా.

3.5 ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ దశ క్రమం: ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క అధిక-వోల్టేజ్ వైపు ఎడమ నుండి కుడికి, అధిక-వోల్టేజ్ వైపు ABC మరియు తక్కువ-వోల్టేజ్ వైపు a(o)bc.

3.6 వైండింగ్ ఇన్సులేషన్ క్లాస్: F క్లాస్ లేదా యూజర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా.

3.7 ఇన్సులేషన్ స్థాయి

10kV గ్రేడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ తట్టుకునే వోల్టేజ్ 35kV మరియు ఇంపల్స్ తట్టుకునే వోల్టేజ్ 75kV. 20kV తరగతి ఉత్పత్తుల యొక్క పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ తట్టుకునే వోల్టేజ్ 50kV, ఇంపల్స్ తట్టుకునే వోల్టేజ్ 125kV, మరియు 30kV తరగతి ఉత్పత్తుల యొక్క పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ తట్టుకునే వోల్టేజ్ 70kV మరియు ఇంపల్స్ తట్టుకునే వోల్టేజ్ 170kV.

3.8 ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల పరిమితి:

ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్ ఉష్ణోగ్రత (C): 155. గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల (k): 100.

 

4. మోడల్ వివరణ

5. ఉత్పత్తి వ్యవస్థ వివరణ

5.1 ఉష్ణోగ్రత ప్రదర్శన మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ

ఈ ఉత్పత్తి వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉష్ణోగ్రత ప్రదర్శన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు దాని విధులు:

(1) ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ నడుస్తున్నప్పుడు కాయిల్ ఉష్ణోగ్రతను గుర్తించి, దానిని ప్రదర్శించండి

స్వయంచాలకంగా.

(2) ప్రారంభించడానికి ఫ్యాన్‌ని సెట్ చేయండి మరియు కాయిల్ ఉష్ణోగ్రత 80 °Cకి చేరుకున్నప్పుడు ఫ్యాన్‌ను ప్రారంభించండి (డిఫాల్ట్ విలువ, సర్దుబాటు).

(3) ఓవర్-టెంపరేచర్ అలారం, కాయిల్ ఉష్ణోగ్రత 130 °Cకి చేరుకున్నప్పుడు (డిఫాల్ట్ విలువ, సర్దుబాటు), అలారం సిగ్నల్ జారీ చేయబడుతుంది.

(4) ఓవర్-టెంపరేచర్ ట్రిప్, లైన్ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత మించిపోయినప్పుడు

150 °C (డిఫాల్ట్ విలువ, సర్దుబాటు), ట్రిప్ సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్.

(5) సిగ్నల్ థర్మామీటర్ యొక్క సెట్ పరిమితి మించిపోయినప్పుడు, ఫ్యాన్ కావచ్చు

ప్రారంభించబడింది మరియు నిలిపివేయబడింది, విద్యుత్ సరఫరా నిలిపివేయబడుతుంది మరియు ట్రాన్స్ఫార్మర్ రక్షించబడుతుంది.

 

 

 

 

5.2 శీతలీకరణ వ్యవస్థ శీతలీకరణ పద్ధతి స్వీయ-శీతలీకరణ (AN). స్వీయ-శీతలీకరణ సమయంలో, అవుట్పుట్ సామర్థ్యం 100%, మరియు ఫోర్స్డ్ ఎయిర్ సర్క్యులేషన్ శీతలీకరణ (AF) సమయంలో స్వల్పకాలిక ఓవర్‌లోడ్ అనుమతించబడుతుంది.

5.3 రక్షణ డిగ్రీ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లో కేసింగ్ అమర్చబడనప్పుడు, ఇండోర్ ఉపయోగం కోసం రక్షణ గ్రేడ్ IP00; వినియోగదారుకు ఇది అవసరమైతే, అది ఒక కేసింగ్‌తో అమర్చబడుతుంది, అంటే IP20 లేదా IP30 లేదా IP40 (ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ప్రొటెక్షన్ గ్రేడ్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ని అపరాధ ఆపరేషన్ కోసం పరిగణించాలి).

గమనిక: IP20 ఎన్‌క్లోజర్ 12mm కంటే పెద్ద ఘన విదేశీ వస్తువుల ప్రవేశాన్ని నిరోధించగలదు మరియు ప్రత్యక్ష భాగానికి భద్రతా అవరోధాన్ని అందిస్తుంది. IP30 యొక్క రక్షిత షెల్ 2.5mm కంటే పెద్ద విదేశీ వస్తువుల ప్రవేశాన్ని నిరోధించగలదు. 1P40 షెల్ 1mm కంటే పెద్ద విదేశీ వస్తువులను ప్రవేశించకుండా నిరోధించగలదు.

 

6. ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా

6.1 ఉత్పత్తులు రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: ఓపెన్ రకం (రక్షిత కవర్ లేకుండా) మరియు రక్షిత రకం (రక్షిత కవర్తో), ఇవి సాధారణంగా రైల్వే, జలమార్గం మరియు హైవే ద్వారా రవాణా చేయబడతాయి. స్విచ్‌లు, థర్మోస్టాట్‌లు, ఎయిర్-కూలింగ్ పరికరాలు, బాహ్య రక్షణ పరికరాలు మొదలైనవి విడిగా ప్యాక్ చేయబడాలి) లేదా రవాణా కోసం మొత్తంగా ప్యాక్ చేయాలి. క్రేన్లు, వించ్‌లు లేదా ఇతర సంబంధిత రవాణా యంత్రాలను ఉత్పత్తులను ఎత్తడానికి మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

6.2 ఉత్పత్తి యొక్క రవాణా సమయంలో, వర్షపు నీరు తడిసిపోకుండా నిరోధించడానికి రెయిన్‌ప్రూఫ్ చర్యలు ఉండాలి.

6.3 ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలతో ఉత్పత్తులను ఎత్తడం మరియు రవాణా చేసే ప్రక్రియలో, ప్యాకేజింగ్ పెట్టె దిగువన నాలుగు మూలల్లో స్లీపర్‌లపై తాడులను వేలాడదీయాలి మరియు ప్యాక్ చేయని ఉత్పత్తులను ప్రత్యేక ట్రైనింగ్ పరికరాలతో ఎత్తాలి, వీటిని 100 మిమీ ఎత్తవచ్చు. -150mm మొదటి భూమి నుండి, ఆపై అధికారికంగా లిఫ్టింగ్.

6.4 రవాణా సమయంలో, రవాణా మార్గంలో 15° కంటే ఎక్కువ పైకి క్రిందికి వాలులు ఉండకూడదు. వాహనం లోడ్‌ను సమానంగా భరించగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం లోడింగ్ సమయంలో వాహనం యొక్క నిలువు మధ్యరేఖపై ఉండాలి. నిరోధించడానికి

రవాణా సమయంలో ఉత్పత్తి యొక్క స్థానభ్రంశం మరియు తారుమారు, ఉత్పత్తి యొక్క పొడవైన అక్షం యొక్క దిశ రవాణా దిశకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు ఉత్పత్తి రవాణా వాహనంపై గట్టిగా కట్టుబడి ఉండాలి.

6.5 క్రేన్ లేకుండా లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు, భద్రతా సాంకేతిక అవసరాలు తీర్చబడాలి మరియు ట్రైనింగ్ సామర్థ్యం ఉత్పత్తి యొక్క రవాణా బరువుతో సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయాలి.

 

6.6 వినియోగదారుకు అవసరమైన ట్రాలీ ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, రోలర్‌లతో కూడిన ట్రాలీ దిగువన వ్యవస్థాపించబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా ఉత్పత్తి రవాణా యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి రవాణా సమయంలో అన్‌లోడ్ చేయబడుతుంది. గమ్యస్థానానికి చేరుకున్న తర్వాత, అది రీసెట్ చేయబడుతుంది మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది. ట్రాలీతో ఉత్పత్తులు. ఫ్రేమ్ యొక్క రెండు చివర్లలోని రోలర్ షాఫ్ట్‌ల దిశను 90°కి మార్చడం ద్వారా,

ఉత్పత్తిని అడ్డంగా లేదా నిలువుగా తరలించవచ్చు.

6.7 ఉత్పత్తిని గమ్యస్థానానికి డెలివరీ చేసిన తర్వాత, రవాణా స్థితిలో పార్కింగ్ సమయాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి (ఓపెన్-ఎయిర్ పార్కింగ్‌ను నివారించండి). సంస్థాపనకు ముందు, వీలైనంత వరకు కప్పబడిన, పొడి మరియు వెంటిలేషన్ ప్రదేశంలో ఉంచాలి. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తిని దొంగతనం, తేమ-ప్రూఫ్ మరియు యాంటీ-డస్ట్, డర్ట్, బంప్, డ్యామేజ్ మరియు డర్ట్ చేయడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.

 

7. తనిఖీ మరియు అంగీకారం

7.1 ఉత్పత్తిని స్వీకరించిన తర్వాత, వినియోగదారు సకాలంలో తనిఖీ మరియు అంగీకారం కోసం పెట్టెను తెరవాలి, ప్యాకింగ్ జాబితాలో జాబితా చేయబడిన అంశాలు పూర్తయ్యాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి, రవాణా సమయంలో ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ పాడైందో లేదో తనిఖీ చేయాలి, ఉత్పత్తి భాగాలు దెబ్బతిన్నాయా మరియు స్థానభ్రంశం చెందాయా మరియు ఫాస్టెనర్లు వదులుగా ఉన్నాయా, ఇన్సులేషన్ దెబ్బతిన్నాయా మరియు కాలుష్యం యొక్క జాడలు ఉన్నాయా, మొదలైనవి.

7.2 ఉత్పత్తి నేమ్‌ప్లేట్‌లోని డేటా వినియోగదారు పేర్కొన్న ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్, కెపాసిటీ, వోల్టేజ్ స్థాయి, కనెక్షన్ గ్రూప్ లేబుల్, షార్ట్-సర్క్యూట్ ఇంపెడెన్స్ మొదలైన వాటికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

7.3 ఉత్పత్తిని అన్‌ప్యాక్ చేసి, తనిఖీ చేసిన తర్వాత, అది వెంటనే ఆపరేషన్‌లో ఉంచబడకపోతే, దానిని తిరిగి ప్యాక్ చేసి, సురక్షితమైన ఇండోర్ ప్లేస్‌లో ఉంచాలి (యాంటీ-థెఫ్ట్, తేమ-ప్రూఫ్, డస్ట్ ప్రూఫ్, యాంటీ ఫౌలింగ్, యాంటీ-కొల్లిషన్) ఉత్పత్తి యొక్క నిల్వను హెచ్చరించడానికి.

7.4 ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క అంగీకారం రవాణా శాఖతో కలిసి సంబంధిత అప్పగింత లేఖపై సంతకం చేయబడుతుంది. అప్పగింత లేఖ తనిఖీ సమయంలో కనుగొనబడిన సమస్యలను ప్రతిబింబిస్తుంది.

7.5 తనిఖీ సమయంలో ప్యాకింగ్ బాక్స్ మరియు ఉత్పత్తి తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, వెంటనే రవాణా మరియు బీమా విభాగాలకు తెలియజేయాలి మరియు సైట్ను పారవేయడం కోసం ఉంచాలి.

 

8. సంస్థాపనకు ముందు దృశ్య తనిఖీ

8.1 పెట్టెను తెరిచిన తర్వాత, కాయిల్ మరియు కోర్ యొక్క యాంత్రిక సమగ్రత, వైర్ సర్కిల్ మరియు కోర్ యొక్క కుదింపు స్థాయి మరియు బిగించడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ చూపుతూ, బాహ్య స్థితిని తనిఖీ చేయడానికి గార్డ్‌లను (ఏదైనా ఉంటే) తొలగించండి. కనెక్షన్ వెలుపల బోల్ట్‌లు.

 

 

 

 

 

8.2 తనిఖీ తర్వాత, అన్ని ఫాస్టెనర్‌లు మరియు కాయిల్స్ మరియు ఇనుప కోర్ల యొక్క కుదింపు భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తిరిగి బిగించాలి మరియు వదులు అనుమతించబడదు.

8.3 ఫ్యాక్టరీ సాంకేతిక పరిస్థితులు మరియు ట్రాన్స్ఫార్మర్ బాడీలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన పూర్తి సెట్ భాగాల సంబంధిత సూచనల నిబంధనలకు అనుగుణంగా విచ్ఛిన్నమైన భాగాలను రీసెట్ చేయండి.

8.4 ఉత్పత్తిపై దుమ్ము మరియు ధూళి కోసం, పొడి సంపీడన గాలిని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి. రాగ్‌తో శుభ్రపరచడం వంటి ప్రత్యేక సందర్భాల్లో, గుడ్డ పొడిగా, శుభ్రంగా మరియు మెత్తటి రహితంగా ఉండాలి.

8.5 నిల్వ సమయం పొడవుగా ఉన్నప్పుడు, ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ఉపరితలంపై నీటి బిందువులు లేదా తీవ్రమైన సంక్షేపణం ఉన్నాయి, మీరు పొడి చికిత్స తీసుకోవాలి, మరియు కాయిల్ యొక్క ఇన్సులేషన్ పనితీరు అర్హత పొందిన తర్వాత కాయిల్ ఉపయోగించవచ్చు.

 

9. ఆపరేషన్‌లో పెట్టడానికి ముందు తనిఖీ పరీక్ష

9.1 అధిక మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ వైండింగ్‌ల యొక్క DC రెసిస్టెన్స్‌ను కొలవండి (డేటా ఫ్యాక్టరీ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్‌లో ఇచ్చిన డేటాకు అనుగుణంగా ఉందా).

9.2 ఐరన్ కోర్ యొక్క గ్రౌండింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి (గ్రౌండింగ్ ముక్క సాధారణంగా దిగువ ఇనుప యోక్ లేదా ఎగువ ఇనుప యోక్ చివరిలో ఉంటుంది), గ్రౌండింగ్ నమ్మదగినది కాదా, విదేశీ పదార్థం అతివ్యాప్తి ఉందా మరియు బహుళ ఉందా అని తనిఖీ చేయండి -పాయింట్ గ్రౌండింగ్ దృగ్విషయం.

9.3 ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్‌ను కొలవడం

 

వోల్టేజ్ తరగతి	10kV	20kV	30kV
అధిక వోల్టేజ్ కాయిల్ నుండి తక్కువ వోల్టేజ్ కాయిల్	500MΩ	800MΩ	1000MΩ
భూమికి అధిక వోల్టేజ్ కాయిల్	500MΩ	800MΩ	1000MΩ
భూమికి తక్కువ వోల్టేజ్ కాయిల్ (0.4V).	50MΩ	50MΩ	50MΩ
కోర్ టు గ్రౌండ్	5MΩ	5MΩ	5MΩ

 

9.4 పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీని తట్టుకునే వోల్టేజ్ పరీక్షను చేస్తున్నప్పుడు, థర్మోస్టాట్ యొక్క అంతర్గత భాగాలు విచ్ఛిన్నం కాకుండా మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ కాయిల్ విచ్ఛిన్నం కాకుండా నిరోధించడానికి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ప్రోబ్ వైర్‌ను వైర్ ఎన్‌క్లోజర్ నుండి బయటకు తీయాలి.

9.5 రక్షణ వ్యవస్థ మంచి స్థితిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

9.6 ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం గోడ మరియు ఉష్ణ వెదజల్లే పరిస్థితులను ప్రభావితం చేసే ఇతర వస్తువుల నుండి కనీసం 800mm దూరంలో ఉండాలి. ట్రాన్స్ఫార్మర్ స్థానంలో ఉన్న తర్వాత, గ్రౌండింగ్ బోల్ట్లను విశ్వసనీయ గ్రౌండింగ్ కోసం సాధారణ గ్రౌండింగ్ సర్క్యూట్కు కనెక్ట్ చేయాలి.

 

10. నెట్‌వర్క్ ఆపరేషన్

10.1 సహాయక రక్షణ పరికరం మరియు పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ గ్రౌన్దేడ్ మరియు అర్హత పొందిన తర్వాత, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ మొదట నో-లోడ్ కింద అమలు చేయాలి మరియు మూడు సార్లు షాక్‌లు మూసివేయబడిన తర్వాత, రిలే రక్షణ వ్యవస్థను తనిఖీ చేసి సర్దుబాటు చేయండి.

10.2 ఉత్పత్తి కర్మాగారం నుండి నిష్క్రమించిన తర్వాత, అధిక పీడన వైపు యొక్క ట్యాప్ స్థానాలు రేట్ చేయబడిన విలువ స్థానం ప్రకారం కనెక్ట్ చేయబడతాయి. ఆపరేషన్ సమయంలో వోల్టేజ్ సర్దుబాటు అవసరం. ఉత్పత్తి నేమ్‌ప్లేట్‌పై సూచించిన ట్యాప్ వోల్టేజ్ ప్రకారం, మూడు దశలు సంబంధిత ట్యాప్ కనెక్షన్‌పై ఏకకాలంలో సర్దుబాటు చేయబడతాయి (ప్రేరేపిత మరియు వోల్టేజ్ నియంత్రణ లేనప్పుడు), మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా కత్తిరించబడుతుంది.

10.3 ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ BWDK శ్రేణి థర్మోస్టాట్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత కొలిచే మూలకం తక్కువ-వోల్టేజ్ కాయిల్ యొక్క ఎగువ చివరలో పొందుపరచబడింది, ఇది మూడు-దశల కాయిల్స్ యొక్క సంబంధిత పని ఉష్ణోగ్రతలను స్వయంచాలకంగా గుర్తించి మరియు ప్రదర్శించగలదు. కాయిల్ ఉష్ణోగ్రత సెట్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు, థర్మామీటర్ స్వయంచాలకంగా ఫ్యాన్‌ను ప్రారంభించగలదు, ఫ్యాన్, అలారం, ట్రిప్‌ను ఆపివేస్తుంది మరియు సెట్ ఉష్ణోగ్రతను వినియోగదారు సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

 

11. నిర్వహణ

డ్రై-టైప్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ కొంత కాలం పాటు పనిచేసిన తర్వాత, విద్యుత్‌ను నిలిపివేయాలి మరియు కింది అవసరమైన తనిఖీలు మరియు నిర్వహణను నిర్వహించాలి.

11.1 కాయిల్స్, సీలింగ్ వైర్లు, ట్యాప్ టెర్మినల్స్ మరియు ఫాస్టెనర్‌లను వివిధ భాగాలలో డ్యామేజ్, డిఫార్మేషన్, లూజ్‌నింగ్, డిస్‌చార్జ్ జాడలు మరియు తుప్పు కోసం తనిఖీ చేయండి. కొలత.

11.2 ట్రాన్స్ఫార్మర్ నుండి దుమ్ము తొలగించండి. చేతులతో తాకగలిగే అన్ని భాగాలను శుభ్రమైన, మెత్తని పొడి వస్త్రం మొదలైనవాటితో తుడవాలి, అయితే అస్థిర క్లీనర్‌లను ఉపయోగించకూడదు. ఐరన్ కోర్ కాయిల్ లోపల హార్డ్-టు-వైప్ పార్ట్శ్ కోసం, దుమ్మును ఊదడానికి పొడి కంప్రెస్డ్ గాలిని ఉపయోగించాలి.

11.3 ఫ్యాన్‌తో అమర్చబడిన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఫ్యాన్‌లోని దుమ్ము మరియు మట్టిని కూడా తీసివేయాలి (పాన్ వల్ల ఫ్యాన్ బ్లేడ్‌లు వైకల్యం చెందకుండా జాగ్రత్త వహించండి) మరియు ఫ్యాన్ బేరింగ్ యొక్క గ్రీజును తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే దాన్ని సప్లిమెంట్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

11.4 తనిఖీ మరియు నిర్వహణ పూర్తయిన తర్వాత, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ మళ్లీ పనిచేయడానికి ముందు, కాయిల్ మరియు ఐరన్ కోర్ మరియు ఇన్సులేటింగ్ భాగాలపై ఏదైనా లోహం లేదా నాన్-మెటాలిక్ విదేశీ పదార్థం పడిపోయిందా అని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి.

 

12. భద్రత ముఖ్యమైనది

12.1 ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక (మరియు ఫ్యాన్) యొక్క విద్యుత్ సరఫరా స్విచ్ స్క్రీన్ ద్వారా పొందాలి, నేరుగా ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌కు కనెక్ట్ చేయబడదు.

12.2 ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ను అమలు చేయడానికి ముందు, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ గది యొక్క గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి.

12.3 ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఎన్‌క్లోజర్ యొక్క తలుపు మూసివేయబడాలి

విద్యుత్ వినియోగం యొక్క భద్రతను నిర్ధారించండి.

12.4 ప్రమాదాలను నివారించడానికి చిన్న జంతువులు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ గదిలోకి రాకుండా చర్యలు తీసుకోవాలి.

12.5 ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ గదిలోకి ప్రవేశించేటప్పుడు సిబ్బంది తప్పనిసరిగా ఇన్సులేటింగ్ బూట్లు ధరించాలి, ప్రత్యక్ష భాగం నుండి సురక్షితమైన దూరానికి శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ను తాకకూడదు.

12.6 ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క శబ్దం అకస్మాత్తుగా పెరుగుతుందని గుర్తించినట్లయితే, మీరు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క లోడ్ స్థితిని మరియు పవర్ గ్రిడ్ యొక్క వోల్టేజ్‌ను గమనించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మార్పుపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు సంబంధిత సిబ్బందిని సంప్రదించండి సమయానికి సంప్రదింపులు.

12.7 ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ను 1-2 సంవత్సరాలు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు నిర్వహించాలి.

12.8 యొక్క సంస్థాపన, పరీక్ష, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ

ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ తప్పనిసరిగా అర్హత కలిగిన నిపుణులచే చేపట్టబడాలి.