1. Katuyoan sa paghugpong

Kini nga giya sa trabaho gipadapat sa pag-instalar ug live nga pagsulay sa mga dry-type nga mga transformer sa pagtukod sa 10kV power distribution room.

2. Basihan sa pagpangandam

2.1 “Mga Sumbanan alang sa Quality Inspection ug Evaluation sa Thermal Power Construction” alang sa electrical installations;

2.2 SCB10 sunod-sunod nga uga-type nga transformer produkto instruksiyon manwal;

2.3 “Mga Lagda sa Kaluwasan sa Trabaho alang sa Pagtukod sa Elektrisidad”;

2.4 Mga drowing sa disenyo sa pagtukod niini nga proyekto (volume sa kuryente);

2.5 “Mga Pagtino sa Teknikal alang sa Pagtukod ug Pagdawat sa Konstruksyon sa Elektrisidad”

3. Ang sulod sa pagtukod ug tsart sa dagan sa operasyon

Ubos nga boltahe nga desulfurization transformer inspeksyon, pagpauga, pag-instalar sa lawas ug pag-instalar sa mga aksesorya sa transformer, live test run.

hulagway

4. Kondisyon sa pagtukod

4.1 Mga kawani:

4.2 Mga kondisyon nga matuman

4.2.1 Nahuman na ang trabahong sibil, gilimpyohan ang lugar, ug gimarkahan ang elevation sa yuta sa bungbong.

4.2.2 Ang mga instruksyon sa trabaho gihugpong ug giaprobahan.

4.2.3 Ang mga teknisyan nag-organisar sa mga personahe sa konstruksyon aron pamilyar sa mga drowing sa konstruksyon ug teknikal nga datos, ug maghimo ug teknikal nga pagbutyag, ug ang pagbutyag sa kaluwasan nahuman na.

4.2.4 Ang transformer gihatud na sa site.

4.2.5 Ipahigayon ang pag-unpack sa inspeksyon ug pagdawat kauban ang mga may kalabutan nga departamento, ug paghimo og mga rekord.

5. Mga pamaagi ug pamaagi sa pagtukod

5.1 Pamaagi sa pagtukod:

Pagpangandam sa pagtukod Foundation channel steel production ug installation Transformer secondary transportation Transformer unpacking inspection Transformer sa lugar Pag-instalar sa bus bridge Bus connection Inspection sa transformer human sa instalasyon.

5.2 Pamaagi sa pagtukod

5.2.1 Paggama sa sukaranan nga seksyon nga puthaw.

5.2.2 Dawata ang #8 channel steel ingon nga sukaranan nga seksyon steel sumala sa design specification.

5.2.3 Ibutang ang channel nga asero sa pinahigda nga plataporma ug gamita ang sledgehammer aron matul-id kini. Pagkahuman sa pag-inspeksyon, ang dili patas ug pagkatul-id matag metro dili moubos sa 1.5mm.

5.2.4 Paggamit ug lagari nga walay ngipon aron putlon ang materyal sumala sa gidak-on sa disenyo, ug gamita ang grinder o file sa paglimpyo sa mga burr sa ngilit sa gabas aron kini hapsay.

5.2.5 Tiguma ang profiled steel frame, gamita ang steel tape measure aron mahibal-an ang diagonal error sa profiled steel frame nga dili moubos sa 5mm, gamita ang lebel aron mahibal-an ang straightness ug unevenness sa profiled steel (dili molapas sa 1.5mm matag metro, ug dili molapas sa 5mm sa kinatibuk-ang gitas-on). Human sila sa batakan nga kuwalipikado, sila welded sa tingub, re-inspeksyon pag-usab, ug welded lig-on human sa paglabay.

5.2.6 Paggamit ug puthaw nga brush aron matangtang ang taya sa seksyon nga asero, ug dayon i-apply ang usa ka layer sa pula nga lead nga pintura para sa anticorrosion human mapadayag ang metallic luster, ug dayon i-apply ang usa ka finish nga pintura nga parehas o parehas sa kolor sa kahimanan.

5.3 Basic nga seksyon steel instalasyon

5.3.1 Kontaka ang pre-embedded nga mga bahin sa civil engineering cleaning department, ug markahan ang kataposang indoor floor elevation sa samang higayon, ug i-install ang basic steel sumala sa transformer layout drawing nga gi-isyu sa design institute.

5.3.2 Uban sa sentro nga linya sa bilding ingon nga parallel nga linya, pangitaa ang base nga steel installation datum line (ang sayup dili labaw sa 5mm), kuhaa ang katapusan nga sulud sa sulud sa salog nga gimarkahan sa civil engineering plus 5mm ingon ang taas nga eroplano datum sa sukaranan nga asero, ug gamita ang lebel sa espiritu o pormag-U Human kuwalipikado ang pamaagi sa lebel sa tubo, lig-on ang welding. Sa duha ka tumoy sa pundasyon sa plato nga adunay taytayan sa busbar, ang pagtagad kinahanglan ibayad sa gilay-on ug parallelism sa channel steel tali sa usag usa. Ang pag-embed sa pundasyon nga kanal nga asero kinahanglan nga mosunod sa mga regulasyon.

5.3.3 Weld 8 ka piraso sa hot-dip galvanized round steel o -40 × 6 hot-dip galvanized flat steel sa duha ka tumoy sa pundasyon, ug sumpay sa mga nag-unang grounding grid. Doble ang gilapdon; Ang gagmay nga mga pultahan nga maabli nga adunay kagamitan sa elektrikal kinahanglan nga masaligan nga gisaligan sa mga hubo nga tumbaga nga flexible nga mga alambre ug gisaligan nga mga metal nga bayanan.

5.3.4 Ang tanan nga mga welds kinahanglan nga pintalan pag-usab human sa pagtangtang sa taklap.

5.4 Transformer unpacking inspeksyon

5.4.1 Sa pag-abli sa kahon alang sa inspeksyon, ang may kalabutan nga mga personahe kinahanglan nga anaa.

5.4.2 Susiha una kung kompleto ug wala madaot ang packaging, ablihi ang kahon ug susiha ug ihap. Ang mga detalye, modelo, ug gidaghanon sa mga transformer ug ubos nga boltahe nga mga panel kinahanglan nga makatagbo sa mga kinahanglanon sa disenyo. Kinahanglang kompleto ang mga accessories ug spare parts. Kinahanglang tipigan ang mga rekord para sa pag-unpack sa inspeksyon, ang mga problema sa kalidad kinahanglang ipataas sa tukmang panahon, ug ang mga rekord sa pag-unpack sa inspeksyon kinahanglang himoon.

5.5 Ikaduha nga transportasyon sa mga transformer

5.5.1 Sa dili pa ang transportasyon, susiha ang tipo ug gidaghanon sa transformer.

5.5.2 Ang transpormer gidala sa awto, kinahanglan nga wala’y seryoso nga epekto ug pagkurog sa panahon sa transportasyon, ug kini kinahanglan nga lig-on sa panahon sa transportasyon aron masiguro ang kaluwasan.

5.5.3 Sa proseso sa transportasyon, ang mga espesyal nga personahe kinahanglan nga bantayan aron malikayan ang pagkiling.

5.5.4 Sa diha nga ang transformer gidiskarga, kini kinahanglan nga idiskarga direkta sa pre-gibutang roller bar. Ang direksyon sa transpormer kinahanglan ibutang sa pagkonsiderar sa direksyon sa pag-instalar, ug ang transpormer kinahanglan nga pugngan gikan sa pag-slide kung ibutang ang transpormer.

5.5.5 Kung ang kabhang sa dry-type nga transformer mahimong mabungkag, ang kabhang kinahanglan nga bungkagon una. Kung gibungkag, kini kinahanglan nga markahan aron malikayan ang sayup nga pag-install. Kung gibungkag, ang salamin sa bintana sa obserbasyon kinahanglan nga pugngan nga madaot.

5.5.6 Kung ang transformer giguyod, ang mga lakang sa pagpanalipod kinahanglan nga himuon, sama sa pagbutang sa mga panit sa goma, aron malikayan ang kadaot sa yuta. Kinahanglan nga mag-amping aron malikayan ang paghikap sa mga insulated windings kung maghakot.

5.5.7 Ang puwersa sa panahon sa pag-drag kinahanglan nga uniporme, makanunayon ug koordinado, ug ang pag-drag kinahanglan nga hinay aron malikayan ang pagkiling.

5.5.8 Ang konstruksyon kinahanglang himoon ubos sa hiniusang sugo, pagtagad sa kaluwasan, ug pugngan ang mga kamot ug tiil nga madugmok sa mga rolling bar.

5.6 Pag-instalar sa dry-type nga transformer

5.6.1 Kuhaa ang packing box sa dry-type nga transformer, ibitay kini sa roller bar, ug hinayhinay nga iduso kini sa kilid sa channel nga puthaw nga pundasyon. Kung gikinahanglan, mahimo kini nga gibira pinaagi sa usa ka hoist sa lock frame sa ubos nga 1/3 sa transformer.

5.6.2 Kung ang dry-type nga transformer direkta nga gitakda sa seksyon nga asero, gamita ang tulo ka tiil nga poste ug usa ka hoist aron ipataas ang transformer sa lugar, gamita ang lebel sa espiritu, linya sa tubo, ug usa ka punoan nga asero aron masukod ang pagtipas. sa posisyon, ug gamita ang pamaagi sa padding aron makunhuran ang pagtipas sa sulod sa maayo kaayo nga range. Gamita ang electric welding tali sa nipis nga puthaw nga mga palid ug tali sa nipis nga puthaw ug sa sukaranan nga asero, ug paghimog katugbang nga mga marka sa base sa transformer. Sa kinatibuk-an, kinahanglan nga adunay dili molapas sa 3 nga mga gasket, ug ang mga gasket kinahanglan dili ibutyag sa gawas sa base.

5.6.3 Paggamit og marking pen aron markahan ang katugbang nga posisyon sa fixing hole sa base, kuhaa ang transformer, gamita ang aircraft drill sa pag-drill sa 11 ka buho sa gimarkahan nga lugar, ug gamita ang M12 tap aron i-tap ang lungag, ang transformer kay sa dapit dinhi, ug human sa paglinya, sa paggamit sa usa ka M12X40 plating Zinc bolts gihigot human sa pag-agi sa 12 square hilig washers.

5.6.4 Sa diha nga ang transpormer gi-install sa panalipod nga hapin, una nga ayohon ang panalipod nga hapin sumala sa bertikal nga pamaagi sa plato, unya gamita ang tripod nga poste aron ipataas ang mga roller sa pag-install sa transformer, ug i-adjust ang direksyon sa taas ug ubos nga kilid (kung adunay walay disenyo, kini sayon ​​​​alang sa ubos nga boltahe nga kilid nga busbar ug umaabot nga linya sa kabinete) Ang sulod nga busbar docking ang mopatigbabaw), ibutang ang traction stress sa atubangan sa protective cover door, ang pinakataas nga punto sa stress mao ang flush sa ngilit sa sulod nga track sa protective cover, iduso kini ngadto sa transformer track, i-adjust ang sentro sa grabidad sa transformer aron kini motakdo sa sentro sa protective cover, ug i-clamp ang bolt gamit ang stopper Gikonektar sa track aron mahimo ang roller brake kasaligan.

5.6.5 Ipadala ang metro ngadto sa lawak sa pag-calibrate sa metro alang sa inspeksyon, ug ayoha kini sa gitudlo nga dapit sa lawas sa transformer human makapasar sa pagsulay. Ang pag-instalar kay lebel ug lig-on.

5.6.6 Ang puthaw nga mga sangkap sa ibabaw nga kabhang sa uga nga tipo nga transformer nga lawas ug ang grounding point sa puthaw nga kinauyokan gihimo sa multi-strand copper core wire nga adunay cross-section nga 1x50mm2 o labaw pa. Human sa pagpindot sa tinned copper nga mga ilong sa duha ka tumoy, sila screwed ngadto sa grounded patag nga puthaw, ug ang mga lutahan adunay sapaw sa electric compound grease. Ang neyutral nga punto sa dry-type nga transformer kinahanglan nga konektado sa main grounding network sumala sa mga kinahanglanon sa disenyo human sa pag-agi sa zero-sequence current transformer.

5.6.7 Gamita ang mga galvanized fasteners, ang mga luag nga mga bahin kinahanglan nga ihigot, ug ang gibutyag nga gitas-on sa mga ngipon sa tornilyo kinahanglan nga 3 ngadto sa 5 ka mga buton.

5.6.8 Ipahigayon ang pagsulay sumala sa espesipikasyon sa pagsulay sa pagtugyan sa kuryente.

5.6.9 Human ang transformer anaa sa dapit, ayaw kini ayo pinaagi sa welding, ug weld sa tingub human sa ubos-boltahe plate anaa sa dapit. Human mabutang ang transformer, i-install sa husto ang enclosure sumala sa mga marka.

6. Mga kinahanglanon sa teknikal nga kalidad

6.1 Human ma-install ang puthaw nga kanal sa pundasyon, ang tumoy niini kinahanglan nga 10mm nga mas taas kaysa sa yuta nga gi-trowel, ug kinahanglan nga sulayan ang dili pagkatul-id ug lebel sa pundasyon. Ang bug-os nga gitas-on deviation mao ang ubos pa kay sa 5mm.

6.2 Kung ang mga panel gi-install, ang lebel nga sayup sa mga tumoy sa duha ka kasikbit nga mga panel dili mubu sa 1 mm, ug ang tumoy sa mga na-array nga mga panel dili mubu sa 5 mm. Ang bertikal nga sayup kinahanglan dili molapas sa 1.5 / 1000H sa gitas-on niini (H ang gitas-on sa disk). Ang unevenness sa mga disk nga gihan-ay sa usa ka laray sa sulod sa 5 mm, ug ang hiniusa sa taliwala sa mga disk mao ang ubos pa kay sa 2 mm.

6.3 Ang mga bolts, nuts ug mga washer nga gigamit sa pagkonektar ug pag-ayo sa panel kinahanglan nga galvanized nga mga bahin, ang pintal sa panel kinahanglan nga wala’y lihok, ang nawong sa panel kinahanglan nga makanunayon, ug ang pagkahan-ay kinahanglan nga hapsay.

6.4 Ang koneksyon sa bus bar kinahanglan nga maayo, ug ang insulating nga suporta ug mga bahin sa pag-instalar kinahanglan nga lig-on ug kasaligan.

6.5 Ang gilay-on tali sa sekundaryong electrified nga lawas ug sa elevator sa yuta dili moubos sa 4 mm, ug ang distansya sa pagtagas sa nawong dili moubos sa 6 mm.

6.6 1000V megohmmeter aron masusi ang insulasyon sa bus, kini kinahanglan nga labaw pa sa 0.5 megohm.

6.7 Tanan nga marka sa kagamitan, marka sa kolor sa hugna, ug marka sa ngalan sa sirkito kinahanglan nga klaro ug dili dali ma-decolorize.

6.8 Alang sa mga kagamitan nga dili magamit dayon pagkahuman sa pag-instalar, ang mga lakang sa pagpanalipod kinahanglan himuon aron malikayan ang abug ug kaumog.

7. Mga panagana alang sa luwas nga pagtukod

7.1.

7.2 Ayaw pagsul-ob og gwantis kon mogamit og electric drills.

7.3 Ang mga lakang sa pagpanalipod kinahanglan himuon aron madala ang transformer, ang transportasyon kinahanglan hinay aron malikayan ang sobra nga epekto, ug ang crane kinahanglan mogamit usa ka hydraulic crane nga adunay maayo nga performance.

7.4 Kinahanglan adunay igong suga sa trabahoan, ug ang mga timailhan sa pasidaan kinahanglan ibutang, ug usa ka piho nga gidaghanon sa mga fire extinguisher kinahanglan masangkapan.

7.5 Ang mga kawani sa konstruksyon nga mosulod sa lugar sa konstruksyon kinahanglan nga magsul-ob sa mga kuwalipikadong sinina nga proteksyon sa labor ug helmet sa kaluwasan sa husto. Hugot nga gidili ang pagsulod sa construction site human sa pag-inom. Human sa adlaw-adlaw nga pagtukod, ang trabaho kinahanglan nga mahuman, ang mga materyales kinahanglan nga limpyo, ug ang site kinahanglan nga limpyo.

7.6 Espesyal nga pagtagad kinahanglan nga ibayad sa panahon sa tibuok proseso sa pagtukod, ug ang lead-out bushing ug uban pang mga accessories kinahanglan nga dili madaot.

7.7 Pag-organisar sa mga personahe sa konstruksyon aron tun-an ang mga lakang ug mga detalye sa pagdawat sa pagtukod sa wala pa ang pagtukod, ug ang mga ilegal nga operasyon hugot nga gidili.

7.8 Sa wala pa ang live test operation sa transformer, ang secondary circuit kinahanglan nga susihon aron masiguro ang katukma sa secondary circuit.

7.9 Sa wala pa ang pag-instalar sa panel cabinet, ang sulod nga sibil nga trabaho nahuman aron matubag ang mga kinahanglanon sa rainproof, moisture-proof, anti-corrosion, ug dust-proof. Kung gikinahanglan, paghimo og mga lakang sa paghimo og tabon aron malikayan ang kadaot sa panel cabinet.

7.10 Atol sa transportasyon sa panel, kini kinahanglan nga sugoon sa propesyonal nga lifting personnel.

7.11 Human ma-unpack ang kabinet, hatagi ug pagtagad nga limpyohan kini sa takdang panahon aron mapugngan ang agianan gikan sa pagkabara o ang mga lansang nga maipit.

7.12 Sa diha nga ang panel nga pried ngadto sa dapit, ang manpower kinahanglan nga igo, ug ang sugo kinahanglan nga magkahiusa sa pagpugong sa kadaot gikan sa pagkahulog, ug sa pagpugong sa pagdugmok samad sa pig-ot nga mga dapit.

7.13 Kung ibalhin ang panel, kinahanglan nga mag-amping aron malikayan ang kadaot sa mga sangkap ug pintura sa panel.

7.14 Sa diha nga padding sa ubos sa kalaha, ayaw ibutang ang imong mga kamot ngadto sa ubos sa kalaha. Sa diha nga ang usa ka kilid nga mga kalaha gibutang sa kilid sa kilid, kinahanglan nimo nga pugngan ang imong mga kamot nga mapislit kon mosandig sa kalaha.

7.15 Sa diha nga ang panel giayo, pagtagad sa kahoy nga bloke sa diha nga gibunalan ang panel sa usa ka kamot martilyo.

7.16 Human ma-install ang panel cabinet, i-lock ang pultahan sa panel sa oras, ug tabuni kini sa plastik nga panapton kung ang pagtukod dili himuon sa mubo nga panahon aron malikayan ang ikaduha nga polusyon.

7.17 Human mabutang ang mga kabinet, kinahanglan nga palig-onon ang trabaho sa kaluwasan ug seguridad. Hugot nga gidili alang sa mga kawani nga dili kawani ang pagsulod ug paggawas sa lawak sa pag-apod-apod sa kuryente, ug ang mga kawani kinahanglan adunay sertipiko aron magtrabaho.

7.18 Ang gikinahanglan nga mga fire extinguisher kinahanglang gamitan sa power distribution room.

8. Pangunang mga himan