ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ యొక్క ఇన్సులేషన్ బలం, విద్యుద్వాహక నష్టం గుణకం మరియు ఇతర సూచికలను మెరుగుపరచడానికి, చమురులోని నీరు, వాయువు మరియు మలినాలను తొలగించడానికి ఆయిల్ ట్యాంక్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ముందు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్‌ను తప్పనిసరిగా చికిత్స చేయాలి. ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో, మేము మంచి ఫలితాలతో వివిధ రకాలైన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ కోసం లక్ష్య చికిత్సను నిర్వహించాము.

1. సాధారణంగా నీరు మరియు దుమ్ము వంటి మలినాలతో కలుషితమైన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ కోసం, ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. వడపోత యొక్క బహుళ చక్రాల తర్వాత, ఇది ప్రాథమికంగా అవసరాలను తీర్చగలదు. నీటిని పీల్చుకోవడానికి మరియు మలినాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి ఆయిల్ ఫిల్టర్ పేపర్‌ను ఉపయోగించడం దీని సూత్రం. దాని సాధారణ నిర్మాణం మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణ కారణంగా, ఇది కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, వడపోత పూర్తి కాకపోవడం, చక్కటి మలినాలను తొలగించే ప్రభావం మంచిది కాదు మరియు ఖర్చు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. తేమ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఆయిల్ ఫిల్టర్ పేపర్‌ను తరచుగా మార్చడం అవసరం.

2. ఇప్పుడు వాక్యూమ్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది చమురులో నీరు మరియు వాయువును పూర్తిగా తొలగించడమే కాకుండా, చిన్న మలినాలను కూడా సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు. ప్రక్రియ ప్రవాహం: చికిత్స చేయవలసిన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ → ముతక వడపోత → ఫైన్ ఫిల్ట్రేషన్ → వాక్యూమ్ డీహైడ్రేషన్ మరియు హీటింగ్ ఆయిల్ యొక్క డీగ్యాసింగ్ → చమురు శుద్దీకరణ. 1~ μM ట్రేస్ మలినాలను తొలగించడానికి ముతక వడపోత కోసం మెటల్ ఫిల్టర్ స్క్రీన్ మరియు శక్తివంతమైన అయస్కాంతం ఉపయోగించబడతాయి. ప్రస్తుతం, సింటెర్డ్ మెటల్ పౌడర్ మెటీరియల్స్, మెటల్ మైక్రోపోరస్ మెటీరియల్స్, సిరామిక్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్స్ మరియు ప్రత్యేక నిర్మాణాలతో కూడిన ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్‌తో సహా అనేక రకాల ఫైన్ ఫిల్టర్‌లు ఉన్నాయి. దీని నుండి డేటా: పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మరియు డిస్ట్రిబ్యూషన్ ఎక్విప్‌మెంట్ నెట్‌వర్క్

ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ వేడి చేయబడుతుంది, వాక్యూమైజ్ చేయబడుతుంది, డీహైడ్రేట్ చేయబడుతుంది మరియు డీగ్యాస్ చేయబడుతుంది. ఆయిల్ ట్యాంక్‌ను వాక్యూమ్ చేసి, వేడిచేసిన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్‌ను స్ప్రే చేసి ఆయిల్ మిస్ట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా నూనెలోని గ్యాస్ మరియు నీరు బయటికి పోతాయి. చమురు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 65 ℃ మరియు చమురు వృద్ధాప్యాన్ని నివారించడానికి చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు. ఈ పద్ధతి మంచి డీహైడ్రేషన్ మరియు డీగ్యాసింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రస్తుతం ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. అయినప్పటికీ, నూనెను చాలా చక్కటి పొగమంచులోకి స్ప్రే చేస్తే, వాక్యూమ్ పంప్ ద్వారా పంప్ చేయడం సులభం.

నూనెను నిర్దిష్ట వ్యాసం కలిగిన నూనె బిందువులలోకి స్ప్రే చేస్తే, చమురు బిందువుల యొక్క అధిక ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్ కారణంగా చమురు బిందువులలోని నీటి ఆవిరి పూర్తిగా ఉపయోగించబడదు. అందువల్ల, స్ప్రే రంధ్రం యొక్క వ్యాసం సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడాలి మరియు వాక్యూమ్ పంప్ ద్వారా ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ పంప్ చేయబడకుండా నిరోధించడానికి ఆయిల్ ట్యాంక్ యొక్క చూషణ పోర్ట్ వద్ద కొన్ని బఫిల్‌లను అమర్చాలి.

ప్రస్తుతం, మరింత అధునాతన మెమ్బ్రేన్ డీహైడ్రేషన్ మరియు డీగ్యాసింగ్ పద్ధతులు స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో కూడా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించే నూనె కొన్ని డీగ్యాసింగ్ మూలకాల తర్వాత చాలా సన్నని ఆయిల్ ఫిల్మ్‌గా ఏర్పడినప్పటికీ, మొత్తం డీహైడ్రేషన్ మరియు డీగ్యాసింగ్ ప్రక్రియ ఒక డీహైడ్రేషన్ మరియు డీగ్యాసింగ్ ప్రక్రియలో పూర్తవుతుంది. ఆయిల్ ఫిల్మ్ స్థితి చమురులో నీరు మరియు వాయువును తొలగించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

3. కలుషితమైన ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ చికిత్స. కలుషితమైన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ (సాధారణంగా డర్టీ ఆయిల్ అని పిలుస్తారు) అనేది చిన్న మలినాలు మరియు చమురు అణువుల కలయికతో ఏర్పడిన కొల్లాయిడ్ ద్వారా కలుషితమైన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్‌ను సూచిస్తుంది, అలాగే ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్‌ను చాలా సంవత్సరాలుగా ఉపయోగిస్తున్నారు. సాధారణంగా, ఇది నిర్వహణ ఉత్పత్తుల నుండి విడుదలయ్యే నూనె (ఈ నూనె యొక్క pH విలువ ఇప్పటికే చాలా తక్కువగా ఉంది). చమురు సూచికను మెరుగుపరచడానికి ఈ రకమైన వ్యర్థ నూనెను అధిశోషణం ద్వారా చికిత్స చేయాలి. సిలికా జెల్ (SiO2) లేదా యాక్టివేటెడ్ అల్యూమినా (A12O3) సాధారణంగా యాడ్సోర్బెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. వేస్ట్ ఆయిల్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లో, సిలికా జెల్ మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ మధ్య పూర్తి సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు సిలికా జెల్ భర్తీని సులభతరం చేయడానికి, సిలికా జెల్ ట్యాంక్‌లో అనేక డయాఫ్రాగమ్‌లు అమర్చబడి, సిలికా జెల్‌ను చిన్న గుడ్డ సంచిలో ఉంచుతారు. అత్యవసర పరిస్థితుల కోసం. భ్రమణం, బల్క్ కాదు. వేడిచేసిన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ ఒక నిర్దిష్ట చక్రం కోసం సిలికాన్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌కు పంపబడుతుంది, తద్వారా అది పూర్తిగా దాని శోషణ పాత్రను పోషిస్తుంది, ఆపై అది ఆయిల్ ఫిల్టర్ ద్వారా శుభ్రమైన ఆయిల్ ట్యాంక్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. శోషణ ప్రభావాన్ని గుర్తించడానికి చికిత్స సమయంలో రెగ్యులర్ పర్యవేక్షణ నిర్వహించబడుతుంది. శోషణ ప్రభావం స్పష్టంగా లేనప్పుడు, సిలికా జెల్‌ను భర్తీ చేయండి. సాధారణంగా, సిలికా జెల్ మొత్తం చమురు బరువులో 3%~5% ఉంటుంది. క్రాస్ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి వేస్ట్ ఆయిల్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్‌ను కొత్త ఆయిల్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్ నుండి వేరు చేయాలి. చమురు వ్యవస్థలో సాధారణ ఉత్పత్తికి ముందు మురికి నూనెతో నిండిన చమురు ట్యాంక్ మరియు కంటైనర్ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.