Afin d’améliorer la force d’isolation, le coefficient de perte diélectrique et d’autres indicateurs de l’huile du transformateur, l’huile du transformateur doit être traitée avant d’être injectée dans le réservoir d’huile pour éliminer l’eau, le gaz et les impuretés dans l’huile. En application pratique, nous avons effectué un traitement ciblé pour différents types d’huile de transformateur, avec de bons résultats.

1. Pour l’huile de transformateur généralement polluée par des impuretés telles que l’eau et la poussière, un filtre-presse à plaques et à cadres peut être utilisé. Après plusieurs cycles de filtration, il peut essentiellement répondre aux exigences. Son principe est d’utiliser du papier filtre à huile pour absorber l’eau et filtrer les impuretés. En raison de sa structure simple et de sa manipulation pratique, il est également largement utilisé. L’inconvénient est que la filtration n’est pas complète, l’effet d’élimination des impuretés fines n’est pas bon et le coût est relativement élevé. Lorsque l’humidité est importante, le papier filtre à huile doit être remplacé fréquemment.

2. Maintenant, le filtre à huile sous vide est largement utilisé, ce qui peut non seulement éliminer complètement l’eau et le gaz dans l’huile, mais également éliminer efficacement les petites impuretés. Le flux de processus est : huile de transformateur à traiter → filtration grossière → filtration fine → déshydratation sous vide et dégazage de l’huile de chauffage → purification de l’huile. Un tamis filtrant en métal et un aimant puissant sont utilisés pour la filtration grossière afin d’éliminer les impuretés de 1 ~ μ M Trace. À l’heure actuelle, il existe de nombreux types de filtres fins, notamment des matériaux en poudre métallique frittée, des matériaux microporeux métalliques, des matériaux filtrants en céramique et des éléments filtrants avec des structures spéciales. Données provenant du réseau d’équipements de transmission et de distribution d’énergie

L’huile du transformateur est chauffée, mise sous vide, déshydratée et dégazée. Le principe est d’aspirer le réservoir d’huile et de pulvériser l’huile de transformateur chauffée pour former un brouillard d’huile, de sorte que le gaz et l’eau contenus dans l’huile puissent s’échapper. La température de l’huile est généralement d’environ 65 ℃ et ne doit pas être trop élevée pour éviter le vieillissement de l’huile. Cette méthode a un bon effet de déshydratation et de dégazage et est actuellement une méthode couramment utilisée. Cependant, si l’huile est pulvérisée dans un brouillard très fin, il est facile d’être pompée par la pompe à vide.

Si l’huile est pulvérisée dans des gouttelettes d’huile d’un certain diamètre, la vapeur d’eau dans les gouttelettes d’huile ne sera pas pleinement utilisée en raison de la tension interfaciale élevée des gouttelettes d’huile. Par conséquent, le diamètre du trou de pulvérisation doit être correctement sélectionné et des chicanes doivent être placées à l’orifice d’aspiration du réservoir d’huile pour empêcher l’huile du transformateur d’être pompée par la pompe à vide.

À l’heure actuelle, des méthodes plus avancées de déshydratation et de dégazage par membrane sont également utilisées au pays et à l’étranger. Même si l’huile entrant dans le réservoir forme un film d’huile extrêmement mince après certains éléments de dégazage, l’ensemble du processus de déshydratation et de dégazage est terminé en un seul processus de déshydratation et de dégazage. L’état du film d’huile facilite l’élimination de l’eau et du gaz dans l’huile.

3. Traitement de l’huile de transformateur contaminée. L’huile de transformateur contaminée (communément appelée huile sale) fait référence à l’huile de transformateur polluée par un colloïde formé par la combinaison de minuscules impuretés et de molécules d’huile, ainsi qu’à l’huile de transformateur utilisée depuis de nombreuses années. Généralement, il s’agit de l’huile rejetée par les produits d’entretien (le pH de cette huile est déjà très bas). Ce type d’huile usée doit être traitée par adsorption pour améliorer l’indice d’huile. Le gel de silice (SiO2) ou l’alumine activée (A12O3) est généralement utilisé comme adsorbant. Dans le système de traitement des huiles usées, afin d’assurer un contact complet entre le gel de silice et l’huile de transformateur et de faciliter le remplacement du gel de silice, un certain nombre de diaphragmes sont placés dans le réservoir de gel de silice et le gel de silice est placé dans un petit sac en tissu. pour les urgences. Rotation, pas en vrac. L’huile de transformateur chauffée est envoyée dans le réservoir d’huile de silicone pendant un certain cycle, afin qu’elle puisse jouer pleinement son rôle d’adsorption, puis elle est injectée dans le réservoir d’huile propre à travers le filtre à huile. Une surveillance régulière doit être effectuée pendant le traitement pour déterminer l’effet d’adsorption. Lorsque l’effet d’adsorption n’est pas évident, remplacez le gel de silice. En général, la quantité de gel de silice représente 3 % à 5 % du poids de l’huile. Le système de traitement des huiles usées doit être séparé du nouveau système de traitement des huiles pour éviter la contamination croisée. Le réservoir d’huile et le récipient rempli d’huile sale doivent être soigneusement nettoyés avant la production normale dans le système d’huile.