変圧器油の絶縁強度、誘電損失係数、およびその他の指標を改善するために、変圧器油は油タンクに注入される前に処理され、油中の水、ガス、および不純物を除去する必要があります。 実際の適用では、さまざまな種類の変圧器油の対象処理を実施し、良好な結果を出しています。

1. 一般に水やほこりなどの不純物で汚染されている変圧器油には、プレートおよびフレーム フィルター プレスを使用できます。 複数のろ過サイクルの後、基本的に要件を満たすことができます。 その原理は、油濾紙を使用して水を吸収し、不純物を濾過することです。 また、構造がシンプルで取り扱いが便利なため、幅広く使用されています。 欠点は、ろ過が完全ではないこと、微細な不純物の除去効果が良くないこと、およびコストが比較的高いことです。 水分が多い場合は、油ろ紙をこまめに交換する必要があります。

2.現在、真空オイルフィルターが広く使用されており、オイル内の水とガスを完全に除去できるだけでなく、小さな不純物も効果的に除去できます。 処理の流れは、変圧器被処理油→粗ろ過→精密ろ過→灯油の真空脱水・脱気→油精製です。 金属フィルタースクリーンと強力マグネットによる粗ろ過で1～μMの微量不純物を除去。 現在、焼結金属粉末材料、金属微孔質材料、セラミック フィルタ材料、特殊構造のフィルタ エレメントなど、多くの種類のファイン フィルタがあります。 データ元: 送配電設備ネットワーク

変圧器油は、加熱、減圧、脱水、脱気されます。 原理は、オイルタンクを真空にし、加熱された変圧器オイルをスプレーしてオイルミストを形成し、オイル内のガスと水を逃がすことです。 オイルの温度は一般的に約 65 ℃ であり、オイルの老化を避けるために高すぎてはなりません。 この方法は脱水・脱気効果が高く、現在一般的に使用されている方法です。 ただし、オイルが非常に細かい霧状に噴霧されると、真空ポンプによって簡単に吸い出されてしまいます。

油が特定の直径の油滴に噴霧される場合、油滴の界面張力が高いため、油滴内の水蒸気が十分に利用されません。 したがって、スプレー穴の直径を正しく選択する必要があり、変圧器油が真空ポンプによって汲み出されるのを防ぐために、油タンクの吸引口にいくつかのバッフルを設定する必要があります。

現在、より高度な膜脱水および脱気方法も国内外で使用されています。 タンクに入るオイルは、いくつかの脱気要素の後に非常に薄い油膜を形成しますが、脱水および脱気プロセス全体がXNUMX回の脱水および脱気プロセスで完了します。 油膜状態で油中の水分やガスを抜きやすい。

3.汚染された変圧器油の処理。 汚染された変圧器油（通称ダーティオイル）とは、長年使用された変圧器油と同様に、小さな不純物と油分子が結合して形成されたコロイドによって汚染された変圧器油を指します。 一般的には、メンテナンス製品から排出されるオイルです（このオイルのpH値はすでに非常に低いです）. この種の廃油は、オイルインデックスを改善するために吸着処理する必要があります。 吸着剤としては、シリカゲル（SiO2）や活性アルミナ（A12O3）が一般的です。 廃油処理システムでは、シリカゲルと変圧器油を完全に接触させ、シリカゲルの交換を容易にするために、シリカゲルタンクに多数のダイヤフラムを設置し、シリカゲルを小さな布袋に入れています。緊急用。 ローテーション、バルクではありません。 加熱された変圧器油は、一定のサイクルでシリコンオイルタンクに送られ、吸着の役割を十分に発揮できるようになり、オイルフィルターを通してクリーンオイルタンクに注入されます。 吸着効果を判断するために、処理中に定期的なモニタリングを実施する必要があります。 吸着効果がはっきりしない場合は、シリカゲルを交換してください。 一般的に、シリカゲルの量はオイル重量の 3% ~ 5% を占めます。 交差汚染を避けるために、廃油処理システムは新しい油処理システムから分離する必要があります。 汚れたオイルで満たされたオイルタンクとコンテナは、オイルシステムでの通常の生産の前に完全に洗浄する必要があります。