Untuk meningkatkan kekuatan penebat, pekali kehilangan dielektrik dan penunjuk lain minyak pengubah, minyak pengubah mesti dirawat sebelum disuntik ke dalam tangki minyak untuk mengeluarkan air, gas dan kekotoran dalam minyak. Dalam aplikasi praktikal, kami telah menjalankan rawatan yang disasarkan untuk pelbagai jenis minyak transformer, dengan hasil yang baik.

1. Untuk minyak pengubah yang secara amnya tercemar oleh kekotoran seperti air dan habuk, penekan penapis plat dan bingkai boleh digunakan. Selepas beberapa kitaran penapisan, ia pada asasnya boleh memenuhi keperluan. Prinsipnya ialah menggunakan kertas penapis minyak untuk menyerap air dan menapis kekotoran. Kerana strukturnya yang ringkas dan pengendalian yang mudah, ia juga digunakan secara meluas. Kelemahannya ialah penapisan tidak lengkap, kesan penyingkiran kekotoran halus tidak baik, dan kosnya agak tinggi. Apabila lembapan besar, kertas penapis minyak perlu diganti dengan kerap.

2. Sekarang penapis minyak vakum digunakan secara meluas, yang bukan sahaja dapat mengeluarkan sepenuhnya air dan gas dalam minyak, tetapi juga berkesan menghilangkan kekotoran kecil. Aliran proses ialah: minyak transformer untuk dirawat → penapisan kasar → penapisan halus → dehidrasi vakum dan penyahgasan minyak pemanas → penulenan minyak. Skrin penapis logam dan magnet berkuasa digunakan untuk penapisan kasar untuk mengeluarkan 1~ μ M Kekotoran Surih. Pada masa ini, terdapat banyak jenis penapis halus, termasuk bahan serbuk logam tersinter, bahan mikroporous logam, bahan penapis seramik dan elemen penapis dengan struktur khas. Data daripada: rangkaian peralatan penghantaran dan pengedaran kuasa

Minyak pengubah dipanaskan, divakum, dihidrat dan dinyahgas. Prinsipnya adalah untuk mengosongkan tangki minyak dan menyembur minyak transformer yang dipanaskan untuk membentuk kabus minyak, supaya gas dan air dalam minyak boleh melarikan diri. Suhu minyak biasanya kira-kira 65 ℃ dan tidak boleh terlalu tinggi untuk mengelakkan penuaan minyak. Kaedah ini mempunyai kesan dehidrasi dan degassing yang baik, dan kini merupakan kaedah yang biasa digunakan. Walau bagaimanapun, jika minyak disembur ke dalam kabus yang sangat halus, ia mudah dipam keluar oleh pam vakum.

Jika minyak disembur ke dalam titisan minyak dengan diameter tertentu, wap air dalam titisan minyak tidak akan digunakan sepenuhnya kerana ketegangan antara muka titisan minyak yang tinggi. Oleh itu, diameter lubang semburan hendaklah dipilih dengan betul, dan beberapa penyekat hendaklah ditetapkan pada pelabuhan sedutan tangki minyak untuk mengelakkan minyak pengubah daripada dipam keluar oleh pam vakum.

Pada masa ini, kaedah dehidrasi dan degassing membran yang lebih maju juga digunakan di dalam dan di luar negara. Walaupun minyak yang memasuki tangki membentuk lapisan minyak yang sangat nipis selepas beberapa unsur penyahgas, keseluruhan proses penyahhidratan dan penyahgasan diselesaikan dalam satu proses penyahhidratan dan penyahgas. Keadaan filem minyak memudahkan untuk mengeluarkan air dan gas dalam minyak.

3. Rawatan minyak transformer yang tercemar. Minyak transformer yang tercemar (biasanya dikenali sebagai minyak kotor) merujuk kepada minyak transformer yang tercemar oleh koloid yang dibentuk oleh gabungan kekotoran kecil dan molekul minyak, serta minyak transformer yang telah digunakan selama bertahun-tahun. Secara amnya, ia adalah minyak yang dilepaskan daripada produk penyelenggaraan (nilai pH minyak ini sudah sangat rendah). Minyak buangan jenis ini mesti dirawat dengan penjerapan untuk meningkatkan indeks minyak. Gel silika (SiO2) atau alumina teraktif (A12O3) biasanya digunakan sebagai penjerap. Dalam sistem rawatan minyak sisa, untuk memastikan sentuhan penuh antara gel silika dan minyak transformer dan memudahkan penggantian gel silika, beberapa diafragma ditetapkan dalam tangki gel silika, dan gel silika dimasukkan ke dalam beg kain kecil. untuk kecemasan. Putaran, bukan pukal. Minyak pengubah yang dipanaskan dihantar ke tangki minyak silikon untuk kitaran tertentu, supaya ia dapat memainkan sepenuhnya peranan penjerapannya, dan kemudian ia disuntik ke dalam tangki minyak bersih melalui penapis minyak. Pemantauan tetap hendaklah dijalankan semasa rawatan untuk menentukan kesan penjerapan. Apabila kesan penjerapan tidak jelas, gantikan gel silika. Secara amnya, jumlah gel silika menyumbang 3%~5% daripada berat minyak. Sistem rawatan minyak sisa hendaklah diasingkan daripada sistem rawatan minyak baharu untuk mengelakkan pencemaran silang. Tangki minyak dan bekas yang diisi dengan minyak kotor mesti dibersihkan dengan teliti sebelum pengeluaran biasa dalam sistem minyak.