Untuk meningkatkan kekuatan insulasi, koefisien kehilangan dielektrik dan indikator lain dari minyak trafo, minyak trafo harus dirawat sebelum disuntikkan ke dalam tangki minyak untuk menghilangkan air, gas dan kotoran dalam minyak. Dalam aplikasi praktis, kami telah melakukan perawatan yang ditargetkan untuk berbagai jenis minyak transformator, dengan hasil yang baik.

1. Untuk minyak trafo yang umumnya tercemar oleh kotoran seperti air dan debu, dapat digunakan plat dan frame filter press. Setelah beberapa siklus penyaringan, pada dasarnya dapat memenuhi persyaratan. Prinsipnya adalah menggunakan kertas saring oli untuk menyerap air dan menyaring kotoran. Karena strukturnya yang sederhana dan penanganannya yang nyaman, ia juga banyak digunakan. Kerugiannya adalah filtrasi tidak lengkap, efek penghilangan kotoran halus tidak baik, dan biayanya relatif tinggi. Ketika kelembabannya besar, kertas saring oli perlu sering diganti.

2. Sekarang filter oli vakum banyak digunakan, yang tidak hanya dapat sepenuhnya menghilangkan air dan gas dalam minyak, tetapi juga secara efektif menghilangkan kotoran kecil. Alur prosesnya adalah: minyak transformator yang akan diolah → filtrasi kasar → filtrasi halus → dehidrasi vakum dan degassing minyak pemanas → pemurnian minyak. Layar filter logam dan magnet yang kuat digunakan untuk penyaringan kasar untuk menghilangkan 1~ M Jejak kotoran. Saat ini, ada banyak jenis filter halus, termasuk bahan bubuk logam yang disinter, bahan mikropori logam, bahan filter keramik, dan elemen filter dengan struktur khusus. Data dari: jaringan peralatan transmisi dan distribusi daya

Minyak transformator dipanaskan, divakumkan, didehidrasi dan dihilangkan gasnya. Prinsipnya adalah menyedot tangki minyak dan menyemprotkan minyak transformator yang dipanaskan untuk membentuk kabut minyak, sehingga gas dan air dalam minyak dapat keluar. Suhu minyak umumnya sekitar 65 dan tidak boleh terlalu tinggi untuk menghindari penuaan minyak. Metode ini memiliki efek dehidrasi dan degassing yang baik, dan saat ini merupakan metode yang umum digunakan. Namun, jika minyak disemprotkan ke dalam kabut yang sangat halus, mudah untuk dipompa oleh pompa vakum.

Jika minyak disemprotkan ke tetesan minyak dengan diameter tertentu, uap air dalam tetesan minyak tidak akan sepenuhnya digunakan karena tegangan antarmuka yang tinggi dari tetesan minyak. Oleh karena itu, diameter lubang semprotan harus dipilih dengan benar, dan beberapa penyekat harus dipasang di lubang hisap tangki minyak untuk mencegah minyak transformator dipompa keluar oleh pompa vakum.

Saat ini, metode dehidrasi dan degassing membran yang lebih maju juga digunakan di dalam dan luar negeri. Meskipun minyak yang masuk ke tangki membentuk lapisan minyak yang sangat tipis setelah beberapa elemen degassing, seluruh proses dehidrasi dan degassing diselesaikan dalam satu proses dehidrasi dan degassing. Keadaan film minyak memudahkan untuk menghilangkan air dan gas dalam minyak.

3. Perawatan minyak transformator yang terkontaminasi. Minyak trafo yang terkontaminasi (umumnya dikenal sebagai minyak kotor) mengacu pada minyak trafo yang tercemar oleh koloid yang dibentuk oleh kombinasi kotoran kecil dan molekul minyak, serta minyak trafo yang telah digunakan selama bertahun-tahun. Umumnya, itu adalah minyak yang dikeluarkan dari produk perawatan (nilai pH minyak ini sudah sangat rendah). Limbah minyak jenis ini harus diolah dengan cara adsorpsi untuk meningkatkan indeks minyak. Silica gel (SiO2) atau alumina teraktivasi (A12O3) umumnya digunakan sebagai adsorben. Dalam sistem pengolahan minyak limbah, untuk memastikan kontak penuh antara silika gel dan minyak transformator dan memfasilitasi penggantian silika gel, sejumlah diafragma dipasang di tangki silika gel, dan gel silika dimasukkan ke dalam tas kain kecil. untuk keadaan darurat. Rotasi, bukan massal. Minyak transformator yang dipanaskan dikirim ke tangki minyak silikon untuk siklus tertentu, sehingga dapat sepenuhnya memainkan peran adsorpsi, dan kemudian disuntikkan ke dalam tangki minyak bersih melalui filter oli. Pemantauan berkala harus dilakukan selama perawatan untuk menentukan efek adsorpsi. Ketika efek adsorpsi tidak jelas, ganti gel silika. Umumnya, jumlah silika gel menyumbang 3% ~ 5% dari berat minyak. Sistem pengolahan minyak limbah harus dipisahkan dari sistem pengolahan minyak baru untuk menghindari kontaminasi silang. Tangki minyak dan wadah berisi minyak kotor harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum produksi normal dalam sistem minyak.