För att förbättra isoleringsstyrkan, dielektrisk förlustkoefficient och andra indikatorer för transformatoroljan måste transformatoroljan behandlas innan den injiceras i oljetanken för att avlägsna vattnet, gasen och föroreningarna i oljan. I praktisk tillämpning har vi genomfört riktad behandling av olika typer av transformatorolja, med gott resultat.

1. För transformatorolja som vanligtvis är förorenad av föroreningar som vatten och damm, kan platt- och ramfilterpress användas. Efter flera cykler av filtrering kan den i princip uppfylla kraven. Dess princip är att använda oljefilterpapper för att absorbera vatten och filtrera föroreningar. På grund av sin enkla struktur och bekväma hantering används den också flitigt. Nackdelen är att filtreringen inte är fullständig, borttagningseffekten av fina föroreningar är inte bra och kostnaden är relativt hög. När fukten är stor måste oljefilterpapperet bytas ut ofta.

2. Nu används vakuumoljefiltret i stor utsträckning, vilket inte bara helt kan ta bort vatten och gas i oljan, utan också effektivt ta bort små föroreningar. Processflödet är: transformatorolja som ska behandlas → grovfiltrering → finfiltrering → vakuumdehydrering och avgasning av eldningsolja → oljerening. Metallfilterskärm och kraftfull magnet används för grovfiltrering för att avlägsna 1~ μM spårföroreningar. För närvarande finns det många typer av fina filter, inklusive sintrade metallpulvermaterial, mikroporösa metallmaterial, keramiska filtermaterial och filterelement med speciella strukturer. Data från: kraftöverförings- och distributionsutrustningsnät

Transformatoroljan värms upp, vakuumiseras, dehydreras och avgasas. Principen är att dammsuga oljetanken och spraya den uppvärmda transformatoroljan för att bilda oljedimma, så att gasen och vattnet i oljan kan komma ut. Oljetemperaturen är i allmänhet cirka 65 ℃ och bör inte vara för hög för att undvika att oljan åldras. Denna metod har god uttorknings- och avgasningseffekt och är för närvarande en vanlig metod. Men om oljan sprutas in i en mycket fin dimma är den lätt att pumpas bort av vakuumpumpen.

Om oljan sprutas in i oljedroppar med en viss diameter kommer vattenångan i oljedropparna inte att utnyttjas fullt ut på grund av oljedropparnas höga gränsytspänning. Därför bör diametern på sprayhålet väljas korrekt, och några bafflar bör ställas in vid sugporten på oljetanken för att förhindra att transformatoroljan pumpas bort av vakuumpumpen.

För närvarande används mer avancerade membranuttorknings- och avgasningsmetoder även hemma och utomlands. Även om oljan som kommer in i tanken bildar en extremt tunn oljefilm efter vissa avgasningselement, fullbordas hela avvattnings- och avgasningsprocessen i en avvattnings- och avgasningsprocess. Oljefilmens tillstånd gör det enkelt att ta bort vattnet och gasen i oljan.

3. Behandling av förorenad transformatorolja. Förorenad transformatorolja (vanligen känd som smutsig olja) hänvisar till transformatorolja förorenad av kolloid bildad av en kombination av små föroreningar och oljemolekyler, såväl som transformatorolja som har använts i många år. I allmänhet är det oljan som släpps ut från underhållsprodukter (pH-värdet för denna olja är redan mycket lågt). Denna typ av spillolja måste behandlas genom adsorption för att förbättra oljeindexet. Kiselgel (SiO2) eller aktiverad aluminiumoxid (A12O3) används vanligtvis som adsorbent. I spilloljebehandlingssystemet, för att säkerställa full kontakt mellan kiselgel och transformatorolja och underlätta byte av kiselgel, sätts ett antal membran i kiselgeltanken och kiselgelen läggs i en liten tygpåse för nödsituationer. Rotation, inte bulk. Den uppvärmda transformatoroljan skickas till silikonoljetanken under en viss cykel, så att den fullt ut kan spela sin adsorptionsroll, och sedan injiceras den i den rena oljetanken genom oljefiltret. Regelbunden övervakning ska utföras under behandlingen för att fastställa adsorptionseffekten. När adsorptionseffekten inte är uppenbar, byt ut silikagelen. I allmänhet står mängden kiselgel för 3% ~ 5% av oljevikten. Spilloljebehandlingssystemet ska separeras från det nya oljebehandlingssystemet för att undvika korskontaminering. Oljetanken och behållaren fylld med smutsig olja måste rengöras noggrant före normal produktion i oljesystemet.