Чтобы улучшить прочность изоляции, коэффициент диэлектрических потерь и другие показатели трансформаторного масла, трансформаторное масло необходимо обработать перед впрыском в масляный бак для удаления воды, газа и примесей в масле. На практике мы провели целенаправленную обработку различных типов трансформаторного масла с хорошими результатами.

1. Для трансформаторного масла, обычно загрязненного такими примесями, как вода и пыль, можно использовать пластинчатые и рамные фильтр-прессы. После нескольких циклов фильтрации он в основном соответствует требованиям. Его принцип заключается в использовании масляной фильтровальной бумаги для поглощения воды и фильтрации примесей. Из-за его простой структуры и удобного обращения, он также широко используется. Недостатком является неполная фильтрация, плохой эффект удаления мелких примесей и относительно высокая стоимость. Когда влажность большая, бумажный масляный фильтр необходимо часто заменять.

2. В настоящее время широко используется вакуумный масляный фильтр, который может не только полностью удалить воду и газ в масле, но и эффективно удалить мелкие примеси. Технологический процесс: трансформаторное масло, подлежащее обработке → грубая фильтрация → тонкая фильтрация → вакуумная осушка и дегазация печного масла → очистка масла. Металлический сетчатый фильтр и мощный магнит используются для грубой фильтрации для удаления примесей следов 1 ~ мкМ. В настоящее время существует множество видов фильтров тонкой очистки, включая спеченные металлические порошковые материалы, металлические микропористые материалы, керамические фильтрующие материалы и фильтрующие элементы со специальной структурой. Данные из: сети электропередающего и распределительного оборудования

Трансформаторное масло нагревают, вакуумируют, обезвоживают и дегазируют. Принцип заключается в вакуумировании масляного бака и распылении нагретого трансформаторного масла для образования масляного тумана, чтобы газ и вода, содержащиеся в масле, могли выйти. Температура масла обычно составляет около 65 ℃ и не должна быть слишком высокой, чтобы избежать старения масла. Этот метод имеет хороший эффект обезвоживания и дегазации и в настоящее время является широко используемым методом. Однако, если масло распыляется в виде очень тонкого тумана, его легко откачать вакуумным насосом.

Если масло распыляется на капли масла определенного диаметра, водяной пар в каплях масла не будет полностью использован из-за высокого межфазного натяжения капель масла. Поэтому следует правильно выбрать диаметр распылительного отверстия и установить перегородки на всасывающем отверстии масляного бака, чтобы предотвратить откачку трансформаторного масла вакуумным насосом.

В настоящее время в стране и за рубежом также используются более совершенные методы мембранной дегидратации и дегазации. Несмотря на то, что нефть, поступающая в резервуар, образует чрезвычайно тонкую масляную пленку после некоторых элементов дегазации, весь процесс дегидратации и дегазации завершается за один процесс дегидратации и дегазации. Состояние масляной пленки облегчает удаление воды и газа из масла.

3. Обработка загрязненного трансформаторного масла. Загрязненное трансформаторное масло (обычно известное как грязное масло) относится к трансформаторному маслу, загрязненному коллоидом, образованным комбинацией крошечных примесей и молекул масла, а также к трансформаторному маслу, которое использовалось в течение многих лет. Как правило, это масло, вытекающее из продуктов технического обслуживания (значение pH этого масла уже очень низкое). Этот вид отработанного масла должен обрабатываться адсорбцией для улучшения масляного индекса. В качестве адсорбента обычно используется силикагель (SiO2) или активированный оксид алюминия (A12O3). В системе очистки отработанного масла, чтобы обеспечить полный контакт между силикагелем и трансформаторным маслом и облегчить замену силикагеля, в резервуаре с силикагелем установлено несколько диафрагм, а силикагель помещается в небольшой тканевый мешок. для чрезвычайных ситуаций. Вращение, а не объем. Нагретое трансформаторное масло направляется в резервуар для силиконового масла на определенный цикл, чтобы оно могло полностью выполнять свою адсорбционную роль, а затем впрыскивается в резервуар для чистого масла через масляный фильтр. Во время лечения необходимо проводить регулярный мониторинг для определения эффекта адсорбции. Если эффект адсорбции не очевиден, замените силикагель. Как правило, количество силикагеля составляет 3-5% от массы масла. Система обработки отработанного масла должна быть отделена от новой системы очистки масла, чтобы избежать перекрестного загрязнения. Масляный бак и контейнер, заполненный грязным маслом, должны быть тщательно очищены перед нормальной работой в масляной системе.