常用變壓器 核心s一般由矽鋼片製成。 矽鋼是一種含有矽（矽也稱矽）的鋼，其含矽量為0.8～4.8%。 矽鋼被用作 鐵 變壓器鐵心是因為矽鋼本身是一種磁性物質，具有很強的導磁能力。 在通電線圈中，可產生較大的磁感應強度，從而減小變壓器的體積。

我們知道，實際變壓器始終工作在交流狀態，而電源 關閉 不僅在於線圈的電阻，還在於 鐵 鐵芯被交流電磁化。 動力 關閉 在鐵芯中通常稱為“鐵損”。 造成鐵損的原因有兩個，一是“磁滯損耗”，二是“渦流損耗”。

磁滯損耗是鐵芯在磁化過程中由於滯後現象而引起的鐵損。 這種損耗的大小與材料的磁滯迴線所包圍的面積成正比。 矽鋼的磁滯迴線窄小，變壓器鐵心磁滯損耗小，可大大減少發熱。

既然矽鋼有以上優點，為什麼不用整塊矽鋼做鐵芯，還要加工成片呢？

這是因為鐵皮鐵芯可以減少另一種鐵損——“渦流損耗”。 變壓器工作時，線圈中有交流電，它產生的磁通量當然是交變的。 這種變化的磁通量會在鐵芯中感應出電流。 鐵芯中產生的感應電流在垂直於磁通方向的平面內循環，故稱為渦流。 渦流損耗也會加熱鐵芯。 為了減少渦流損耗，變壓器鐵芯上疊放相互絕緣的矽鋼片，使渦流在又窄又長的電路中通過較小的截面，從而增加電阻渦流路徑； 同時，矽鋼中的矽使材料的電阻率增加，也起到減少渦流的作用。

作為變壓器的鐵芯，一般選用厚度為0.35mm的冷軋矽鋼片。 根據所需鐵芯的大小，切成長條，然後重疊成“天”或“口”形。 從理論上講，為了降低渦流，矽鋼片的厚度越薄，拼接的鋼帶越窄，效果越好。 這樣既減少了渦流損耗和溫升，又節省了矽鋼片所用的材料。 但實際上在製作矽鋼片磁芯時。 不僅是從上述有利因素出發，因為那樣做鐵芯會大大增加工時，也會降低鐵芯的有效截面。 因此，在使用矽鋼片製作變壓器鐵芯時，需要從具體情況出發，權衡利弊，選擇最佳尺寸。