De ce ar trebui împământat miezul de fier al transformatorului? Răspuns de cea mai bună fabrică de transformatoare din China

Transformator folosit în mod obișnuit COREsunt în general realizate din foi de oțel siliconic. Oțelul siliconic este un fel de oțel care conține siliciu (siliciul este numit și siliciu), iar conținutul său de siliciu este de 0.8 până la 4.8%. Oțelul siliconic este folosit ca de fier miezul transformatorului deoarece oțelul siliconic în sine este o substanță magnetică cu permeabilitate magnetică puternică. În bobina alimentată, poate genera o intensitate mare de inducție magnetică, reducând astfel volumul transformatorului.

Știm că transformatorul real funcționează întotdeauna în stare de curent alternativ și putere de pe este nu numai în rezistența bobinei, ci și în de fier miez magnetizat de curent alternativ. Puterea de pe în miezul de fier se numește de obicei „pierdere de fier”. Pierderea de fier este cauzată de două motive, unul este „pierderea prin histerezis” și celălalt este „pierderea curenților turbionari”.

Pierderea prin histerezis este pierderea de fier cauzată de histerezis în timpul procesului de magnetizare a miezului de fier. Mărimea acestei pierderi este proporțională cu suprafața înconjurată de bucla de histerezis a materialului. Bucla de histerezis a oțelului cu siliciu este îngustă și mică, iar pierderea de histerezis a miezului de fier al transformatorului este mică, ceea ce poate reduce foarte mult generarea de căldură.

Deoarece oțelul siliconic are avantajele de mai sus, de ce să nu folosiți o bucată întreagă de oțel siliconic ca miez de fier, ci și să o procesați într-o foaie?

Acest lucru se datorează faptului că miezul din tablă poate reduce un alt tip de pierdere de fier – „pierderea cu curent turbionar”. Când transformatorul funcționează, există curent alternativ în bobină, iar fluxul magnetic pe care îl produce este, desigur, alternativ. Acest flux magnetic în schimbare induce un curent în miez. Curentul indus generat în miezul de fier circulă într-un plan perpendicular pe direcția fluxului magnetic, deci se numește curent turbionar. Pierderile de curenți turbionari încălzesc miezul. Pentru a reduce pierderea curenților turbionari, miezul de fier al transformatorului este stivuit cu foi de oțel siliciu izolate între ele, astfel încât curentul turbionar să treacă printr-o secțiune transversală mai mică în circuitul îngust și lung, astfel încât să mărească rezistența. a traseului curenților turbionari; în același timp, siliciul din oțelul silicon face Rezistivitatea crescută a materialului acționează și pentru reducerea curenților turbionari.

Ca miez de fier al transformatorului, se selectează în general foi de oțel siliciu laminate la rece cu o grosime de 0.35 mm. În funcție de dimensiunea miezului de fier necesar, acesta este tăiat în bucăți lungi și apoi suprapus într-o formă de „zi” sau „gură”. Teoretic vorbind, pentru a reduce curentul turbionar, cu cât grosimea tablei de oțel siliconic este mai subțire și cu cât benzile îmbinate sunt mai înguste, cu atât efectul este mai bun. Acest lucru nu numai că reduce pierderea curenților turbionari și creșterea temperaturii, dar economisește și materialul folosit pentru foile de oțel siliconic. Dar, de fapt, atunci când faceți miez de tablă de oțel siliconic. Nu numai pornind de la factorii favorabili menționați mai sus, deoarece realizarea miezului de fier în acest fel va crește foarte mult orele de lucru și, de asemenea, va reduce secțiunea transversală efectivă a miezului de fier. Prin urmare, atunci când utilizați foi de oțel siliconic pentru a face miezuri de transformator, este necesar să treceți de la situația specifică, să cântăriți argumentele pro și contra și să alegeți cea mai bună dimensiune.