¿Por qué se debe poner a tierra el núcleo de hierro del transformador? Respondido por la mejor fábrica de transformadores en China

Transformador de uso común núcleoLos s están generalmente hechos de láminas de acero al silicio. El acero al silicio es un tipo de acero que contiene silicio (al silicio también se le llama silicio) y su contenido de silicio es de 0.8 a 4.8%. El acero al silicio se utiliza como de hierro Núcleo del transformador porque el acero al silicio en sí mismo es una sustancia magnética con una fuerte permeabilidad magnética. En la bobina energizada, puede generar una gran intensidad de inducción magnética, reduciendo así el volumen del transformador.

Sabemos que el transformador real siempre funciona en el estado de CA, y la potencia de no está sólo en la resistencia de la bobina, sino también en la de hierro núcleo magnetizado por la corriente alterna. El poder de en el núcleo de hierro suele denominarse “pérdida de hierro”. La pérdida de hierro es causada por dos razones, una es la “pérdida por histéresis” y la otra es la “pérdida por corrientes de Foucault”.

La pérdida por histéresis es la pérdida de hierro causada por la histéresis durante el proceso de magnetización del núcleo de hierro. La magnitud de esta pérdida es proporcional al área rodeada por el ciclo de histéresis del material. El bucle de histéresis del acero al silicio es estrecho y pequeño, y la pérdida de histéresis del núcleo de hierro del transformador es pequeña, lo que puede reducir en gran medida la generación de calor.

Dado que el acero al silicio tiene las ventajas anteriores, ¿por qué no utilizar una pieza completa de acero al silicio como núcleo de hierro, pero también procesarla en una lámina?

Esto se debe a que el núcleo de chapa de hierro puede reducir otro tipo de pérdida de hierro: la “pérdida por corrientes de Foucault”. Cuando el transformador está funcionando, hay corriente alterna en la bobina y, por supuesto, el flujo magnético que produce es alterno. Este flujo magnético cambiante induce una corriente en el núcleo. La corriente inducida generada en el núcleo de hierro circula en un plano perpendicular a la dirección del flujo magnético, por lo que se denomina corriente de Foucault. Las pérdidas por corrientes de Foucault también calientan el núcleo. Para reducir la pérdida por corrientes de Foucault, el núcleo de hierro del transformador se apila con láminas de acero al silicio aisladas entre sí, de modo que la corriente de Foucault pasa a través de una sección transversal más pequeña en el circuito estrecho y largo, para aumentar la resistencia. del camino de las corrientes de Foucault; al mismo tiempo, el silicio en el acero al silicio hace que la resistividad aumentada del material también actúe para reducir las corrientes parásitas.

Como núcleo de hierro del transformador, generalmente se seleccionan láminas de acero al silicio laminadas en frío con un espesor de 0.35 mm. De acuerdo con el tamaño del núcleo de hierro requerido, se corta en trozos largos y luego se superponen en forma de “día” o “boca”. Teóricamente hablando, para reducir las corrientes de Foucault, cuanto más delgado sea el grosor de la lámina de acero al silicio y más estrechas las tiras empalmadas, mejor será el efecto. Esto no solo reduce la pérdida por corrientes de Foucault y el aumento de temperatura, sino que también ahorra el material utilizado para las láminas de acero al silicio. Pero, de hecho, cuando se fabrica un núcleo de lámina de acero al silicio. No solo a partir de los factores favorables mencionados anteriormente, porque hacer el núcleo de hierro de esa manera aumentará en gran medida las horas de mano de obra y también reducirá la sección transversal efectiva del núcleo de hierro. Por lo tanto, cuando se utilizan láminas de acero al silicio para fabricar núcleos de transformadores, es necesario partir de la situación específica, sopesar los pros y los contras y elegir el mejor tamaño.