Transformateur couramment utilisé coeurs sont généralement constitués de tôles d’acier au silicium. L’acier au silicium est une sorte d’acier contenant du silicium (le silicium est également appelé silicium), et sa teneur en silicium est de 0.8 à 4.8 %. L’acier au silicium est utilisé comme fer noyau du transformateur car l’acier au silicium lui-même est une substance magnétique à forte perméabilité magnétique. Dans la bobine sous tension, il peut générer une grande intensité d’induction magnétique, réduisant ainsi le volume du transformateur.

Nous savons que le transformateur réel fonctionne toujours dans l’état AC, et la puissance perte n’est pas seulement dans la résistance de la bobine, mais aussi dans le fer noyau magnétisé par le courant alternatif. La puissance perte dans le noyau de fer est généralement appelée “perte de fer”. La perte de fer est causée par deux raisons, l’une est la “perte par hystérésis” et l’autre est la “perte par courant de Foucault”.

La perte d’hystérésis est la perte de fer causée par l’hystérésis pendant le processus de magnétisation du noyau de fer. L’ampleur de cette perte est proportionnelle à la surface entourée par la boucle d’hystérésis du matériau. La boucle d’hystérésis de l’acier au silicium est étroite et petite, et la perte d’hystérésis du noyau de fer du transformateur est faible, ce qui peut réduire considérablement la génération de chaleur.

Étant donné que l’acier au silicium présente les avantages ci-dessus, pourquoi ne pas utiliser un morceau entier d’acier au silicium comme noyau de fer, mais aussi le transformer en une feuille ?

En effet, le noyau en tôle de fer peut réduire un autre type de perte de fer – la “perte par courants de Foucault”. Lorsque le transformateur fonctionne, il y a un courant alternatif dans la bobine, et le flux magnétique qu’il produit est bien sûr alternatif. Ce flux magnétique changeant induit un courant dans le noyau. Le courant induit généré dans le noyau de fer circule dans un plan perpendiculaire à la direction du flux magnétique, on l’appelle donc courant de Foucault. Les pertes par courants de Foucault chauffent également le noyau. Afin de réduire la perte de courant de Foucault, le noyau de fer du transformateur est empilé avec des tôles d’acier au silicium isolées les unes des autres, de sorte que le courant de Foucault traverse une section plus petite dans le circuit étroit et long, de manière à augmenter la résistance du trajet des courants de Foucault ; en même temps, le silicium dans l’acier au silicium fait La résistivité accrue du matériau agit également pour réduire les courants de Foucault.

En tant que noyau de fer du transformateur, des tôles d’acier au silicium laminées à froid d’une épaisseur de 0.35 mm sont généralement sélectionnées. Selon la taille du noyau de fer requis, il est coupé en longs morceaux, puis superposé en forme de «jour» ou de «bouche». Théoriquement parlant, afin de réduire les courants de Foucault, plus l’épaisseur de la tôle d’acier au silicium est fine et plus les bandes épissées sont étroites, meilleur est l’effet. Cela réduit non seulement la perte de courant de Foucault et l’élévation de température, mais économise également le matériau utilisé pour les tôles d’acier au silicium. Mais en fait, lors de la fabrication d’un noyau de tôle d’acier au silicium. Non seulement à partir des facteurs favorables mentionnés ci-dessus, car la fabrication du noyau de fer de cette manière augmentera considérablement les heures de travail et réduira également la section efficace du noyau de fer. Par conséquent, lors de l’utilisation de tôles d’acier au silicium pour fabriquer des noyaux de transformateur, il est nécessaire de partir de la situation spécifique, de peser le pour et le contre et de choisir la meilleure taille.