Transformador comumente usado núcleos são geralmente feitos de chapas de aço silício. O aço silício é um tipo de aço que contém silício (o silício também é chamado de silício) e seu teor de silício é de 0.8 a 4.8%. O aço silício é usado como ferro núcleo do transformador porque o próprio aço silício é uma substância magnética com forte permeabilidade magnética. Na bobina energizada, pode gerar uma grande intensidade de indução magnética, reduzindo assim o volume do transformador.

Sabemos que o transformador real sempre funciona no estado AC, e a potência fora não está apenas na resistência da bobina, mas também na ferro núcleo magnetizado pela corrente alternada. O poder fora no núcleo de ferro é geralmente chamado de “perda de ferro”. A perda de ferro é causada por dois motivos, um é “perda por histerese” e o outro é “perda por corrente parasita”.

A perda por histerese é a perda de ferro causada pela histerese durante o processo de magnetização do núcleo de ferro. A magnitude dessa perda é proporcional à área cercada pelo loop de histerese do material. O loop de histerese do aço silício é estreito e pequeno, e a perda de histerese do núcleo de ferro do transformador é pequena, o que pode reduzir bastante a geração de calor.

Como o aço silício tem as vantagens acima, por que não usar um pedaço inteiro de aço silício como núcleo de ferro, mas também transformá-lo em uma folha?

Isso ocorre porque o núcleo de chapa de ferro pode reduzir outro tipo de perda de ferro – “perda por correntes parasitas”. Quando o transformador está funcionando, há corrente alternada na bobina e o fluxo magnético que ela produz é obviamente alternado. Este fluxo magnético variável induz uma corrente no núcleo. A corrente induzida gerada no núcleo de ferro circula em um plano perpendicular à direção do fluxo magnético, por isso é chamada de corrente parasita. As perdas por correntes parasitas também aquecem o núcleo. A fim de reduzir a perda de corrente parasita, o núcleo de ferro do transformador é empilhado com chapas de aço silício isoladas umas das outras, de modo que a corrente parasita passe por uma seção transversal menor no circuito estreito e longo, de modo a aumentar a resistência do caminho das correntes parasitas; ao mesmo tempo, o silício no aço silício faz com que o aumento da resistividade do material também reduza as correntes parasitas.

Como núcleo de ferro do transformador, geralmente são selecionadas chapas de aço silício laminadas a frio com espessura de 0.35 mm. De acordo com o tamanho do núcleo de ferro necessário, ele é cortado em pedaços longos e, em seguida, sobreposto em forma de “dia” ou “boca”. Teoricamente falando, para reduzir as correntes parasitas, quanto mais fina a espessura da chapa de aço silício e mais estreitas as tiras emendadas, melhor o efeito. Isso não apenas reduz a perda de corrente parasita e o aumento de temperatura, mas também economiza o material usado para chapas de aço silício. Mas, na verdade, ao fazer núcleo de chapa de aço silício. Não apenas partindo dos fatores favoráveis ​​acima mencionados, porque fazer o núcleo de ferro dessa maneira aumentará muito as horas de trabalho e também reduzirá a seção transversal efetiva do núcleo de ferro. Portanto, ao usar chapas de aço silício para fazer núcleos de transformadores, é necessário partir da situação específica, pesar os prós e contras e escolher o melhor tamanho.