Den interne kretsen til transformatoren er hovedsakelig sammensatt av viklinger (også kalt spoler), som er direkte koblet til det eksterne strømnettet og er kjernekomponenten i transformatoren. Den interne kretsen til transformatoren er vanligvis laget av ledningsviklinger. Kobbertråder og aluminium ledninger er delt inn i runde ledninger, flate ledninger (også delt inn i enkeltledninger, kombinerte ledninger og transponerte ledninger), folieledere osv. i henhold til ledningenes tverrsnittsform. Ledningene er dekket med forskjellige typer isolasjon. lag, og danner til slutt den samlede spolen. Derfor er hovedledermaterialene til transformatorkretsen kobber og aluminium.

.

3.1 Sammenligning av egenskaper ved kobber og aluminium

Både kobber og aluminium er metallmaterialer med god elektrisk ledningsevne, og er ofte brukte ledere for å lage transformatorspoler. Forskjellene i fysiske egenskaper er vist i følgende tabell:

Tabell 1 Sammenligning av fysiske egenskaper til kobber og aluminium

bilde

3.2 Ytelsessammenligning av kobber- og aluminiumsledninger i transformatorviklinger

Forskjellen mellom kobber- og aluminiumstransformatorer bestemmes også av forskjellen i materialer, som manifesteres i følgende aspekter:

1) Resistiviteten til kobberlederen er bare omtrent 60 % av den til aluminiumlederen. For å oppnå samme krav til tap og temperaturøkning, er tverrsnittsarealet til aluminiumslederen som skal brukes mer enn 60 % større enn kobberlederens, så samme kapasitet og samme parametere Under normale omstendigheter vil aluminiumsledertransformatoren er vanligvis større enn kobberledertransformatoren, men på dette tidspunktet økes også varmeavledningsområdet til transformatoren, så temperaturstigningen til oljen er lavere;

2) Tettheten til aluminium er bare omtrent 30 % av kobberens, så aluminiumslederfordelingstransformatoren er lettere enn kobberlederfordelingstransformatoren;

3) Smeltepunktet for aluminiumsledere er mye lavere enn for kobberledere, så dens temperaturstigningsgrense ved kortslutningsstrøm er 250 °C, som er lavere enn for kobberledere ved 350 °C, så dens designtetthet er lavere enn for kobberledere, og tverrsnittsarealet til transformatorledninger er større. Stor, så volumet er også større enn kobberledertransformatoren;

4) Hardheten til aluminiumslederen er lav, slik at overflategradene er lettere å eliminere, så etter at transformatoren er laget, reduseres sannsynligheten for inter-turn eller inter-layer kortslutning forårsaket av burrs;

5) På grunn av den lave strekk- og trykkfastheten og den dårlige mekaniske styrken til aluminiumslederen, er kortslutningskapasiteten til aluminiumsledertransformatoren ikke like god som kobberledertransformatoren. Når du beregner den dynamiske stabiliteten, bør spenningen til aluminiumslederen være mindre enn 450 kg/cm2, mens kobberlederen Spenningsgrensen til lederen er 1600 kg/cm2, og bæreevnen er sterkt forbedret;

6) Sveiseprosessen mellom aluminiumslederen og kobberlederen er dårlig, og sveisekvaliteten til skjøten er ikke lett å garantere, noe som påvirker påliteligheten til aluminiumslederen til en viss grad.

7) Den spesifikke varmen til aluminiumslederen er 239 % av den til kobberlederen, men med tanke på forskjellen mellom tettheten og den elektriske designtettheten til de to, er den faktiske forskjellen mellom de termiske tidskonstantene til de to ikke like stor som den spesifikke varmeforskjellen. Den kortsiktige overbelastningskapasiteten til tørrtransformatorer har liten effekt.