Унутраны ланцуг трансфарматара ў асноўным складаецца з абмотак (таксама званых шпулькамі), якія непасрэдна падлучаны да знешняй электрасеткі і з’яўляюцца асноўным кампанентам трансфарматара. Унутраная схема трансфарматара звычайна складаецца з драцяных абмотак. Медныя правады і алюміній правады падзяляюцца на круглыя ​​правады, плоскія правады (таксама падзяляюцца на адзінкавыя правады, камбінаваныя правады і транспанаваныя правады), правадыры з фальгі і г.д. у залежнасці ад формы папярочнага сячэння правадоў. Правады пакрываюць рознымі відамі ізаляцыі. пласт, і, нарэшце, сфармаваць агульную шпульку. Такім чынам, асноўнымі правадніковымі матэрыяламі ланцуга трансфарматара з’яўляюцца медзь і алюміній.

.

3.1 Параўнанне уласцівасцей медзь і алюміній

І медзь, і алюміній з’яўляюцца металічнымі матэрыяламі з добрай электраправоднасцю і звычайна выкарыстоўваюцца для вырабу шпулек трансфарматараў. Адрозненні ў фізічных уласцівасцях паказаны ў наступнай табліцы:

Табліца 1 Параўнанне фізічных уласцівасцей медзі і алюмінію

малюнак

3.2 Параўнанне характарыстык медных і алюмініевых правадоў у абмотках трансфарматараў

Розніца паміж меднымі і алюмініевымі трансфарматарамі таксама вызначаецца розніцай у матэрыялах, якія выяўляюцца ў наступных аспектах:

1) Удзельнае супраціўленне меднага правадніка складае толькі каля 60% ад супраціўлення алюмініевага правадніка. Каб дасягнуць аднолькавых патрабаванняў да страт і павышэння тэмпературы, плошча папярочнага сячэння алюмініевага правадыра, які будзе выкарыстоўвацца, больш чым на 60% больш, чым у меднага правадыра, таму такая ж ёмістасць і тыя ж параметры. трансфарматар з алюмініевым правадніком звычайна больш, чым трансфарматар з медным правадніком, але ў гэты час плошча рассейвання цяпла трансфарматара таксама павялічваецца, таму павышэнне яго тэмпературы да алею ніжэй;

2) Шчыльнасць алюмінія складае ўсяго каля 30% ад шчыльнасці медзі, таму размеркавальны трансфарматар з алюмініевым правадніком лягчэйшы за размеркавальны трансфарматар з медным правадніком;

3) Тэмпература плаўлення алюмініевых правадыроў значна ніжэйшая, чым у медных правадыроў, таму іх мяжа павышэння тэмпературы пры току кароткага замыкання складае 250°C, што ніжэй, чым у медных правадыроў пры 350°C, таму яго разліковая шчыльнасць роўная ніжэй, чым у медных правадыроў, а плошча папярочнага сячэння правадоў трансфарматара больш. Вялікі, так што аб’ём таксама больш, чым медны правадыр трансфарматара;

4) Цвёрдасць алюмініевага правадніка нізкая, таму яго паверхневыя задзірыны лягчэй ліквідаваць, таму пасля вырабу трансфарматара зніжаецца верагоднасць міжвітковага або міжслаёвага кароткага замыкання, выкліканага задзірынамі;

5) З-за нізкай трываласці на расцяжэнне і сціск, а таксама нізкай механічнай трываласці алюмініевага правадыра здольнасць да кароткага замыкання трансфарматара з алюмініевым правадніком не такая добрая, як у трансфарматара з медным правадніком. Пры разліку дынамічнай устойлівасці напружанне алюмініевага правадыра павінна быць менш за 450 кг/см2, у той час як мяжа напружання правадыра складае 1600 кг/см2, а апорная здольнасць значна палепшана;

6) Працэс зваркі паміж алюмініевым правадніком і медным правадніком дрэнны, а якасць зваркі злучэння гарантаваць няпроста, што ў пэўнай ступені ўплывае на надзейнасць алюмініевага правадніка.

7) Удзельная цеплаёмістасць алюмініевага правадыра складае 239% ад цеплаёмістасці меднага правадыра, але, улічваючы розніцу паміж шчыльнасцю і праектнай электрычнай шчыльнасцю абодвух, фактычная розніца паміж цеплавымі канстантамі часу не такая вялікая як розніца ўдзельнай цеплаёмістасці. Кароткачасовая перагрузачная здольнасць сухіх трансфарматараў практычна не ўплывае.