Die interne stroombaan van die transformator bestaan ​​hoofsaaklik uit windings (ook genoem spoele), wat direk aan die eksterne kragnetwerk gekoppel is en die kernkomponent van die transformator is. Die interne stroombaan van die transformator word gewoonlik van draadwikkelings gemaak. Koperdrade en aluminium drade word verdeel in ronde drade, plat drade (ook verdeel in enkel drade, gekombineerde drade en getransponeerde drade), foelie geleiers, ens. volgens die deursnee vorm van die drade. Die drade is bedek met verskillende tipes isolasie. laag, en vorm uiteindelik die algehele spoel. Daarom is die hoofgeleiermateriale van die transformatorkring koper en aluminium.

.

3.1 Vergelyking van eienskappe van koper en aluminium

Beide koper en aluminium is metaalmateriaal met goeie elektriese geleidingsvermoë, en word algemeen gebruik geleiers vir die maak van transformatorspoele. Die verskille in fisiese eienskappe word in die volgende tabel getoon:

Tabel 1 Vergelyking van fisiese eienskappe van koper en aluminium

prentjie

3.2 Prestasievergelyking van koper- en aluminiumdrade in transformatorwikkelings

Die verskil tussen koper- en aluminiumtransformators word ook bepaal deur die verskil in materiale, wat in die volgende aspekte gemanifesteer word:

1) Die weerstand van die kopergeleier is slegs sowat 60% van dié van die aluminiumgeleier. Om dieselfde verlies- en temperatuurstygingsvereistes te bereik, is die deursnee-area van die aluminiumgeleier wat gebruik gaan word meer as 60% groter as dié van die kopergeleier, dus dieselfde kapasiteit en dieselfde parameters Onder normale omstandighede is die aluminium geleier transformator is gewoonlik groter as die koper geleier transformator, maar op hierdie tydstip is die hitte-afvoer area van die transformator ook verhoog, so sy temperatuur styging na die olie is laer;

2) Die digtheid van aluminium is slegs sowat 30% van dié van koper, dus is die aluminiumgeleierverspreidingstransformator ligter as die kopergeleierverspreidingstransformator;

3) Die smeltpunt van aluminiumgeleiers is baie laer as dié van kopergeleiers, so sy temperatuurstygingslimiet by kortsluitstroom is 250°C, wat laer is as dié van kopergeleiers by 350°C, dus is die ontwerpdigtheid daarvan laer as dié van kopergeleiers, en die deursnee-area van transformatordrade is groter. Groot, dus is die volume ook groter as die kopergeleiertransformator;

4) Die hardheid van die aluminium geleier is laag, so sy oppervlakbrame is makliker om uit te skakel, so nadat die transformator gemaak is, word die waarskynlikheid van inter-draai of inter-laag kortsluiting veroorsaak deur brame verminder;

5) As gevolg van die lae trek- en druksterkte en swak meganiese sterkte van die aluminiumgeleier, is die kortsluitingskapasiteit van die aluminiumgeleiertransformator nie so goed soos dié van die kopergeleiertransformator nie. By die berekening van die dinamiese stabiliteit moet die spanning van die aluminiumgeleier minder as 450kg/cm2 wees, terwyl die kopergeleier Die spanningsgrens van die geleier 1600kg/cm2 is, en die dravermoë is aansienlik verbeter;

6) Die sweisproses tussen die aluminiumgeleier en die kopergeleier is swak, en die sweiskwaliteit van die gewrig is nie maklik om te waarborg nie, wat die betroubaarheid van die aluminiumgeleier tot ‘n sekere mate beïnvloed.

7) Die spesifieke hitte van die aluminiumgeleier is 239% van dié van die kopergeleier, maar as die verskil tussen die digtheid en die ontwerp elektriese digtheid van die twee in ag geneem word, is die werklike verskil tussen die termiese tydkonstantes van die twee nie so groot nie. as die spesifieke hitte verskil. Die korttermyn-oorladingskapasiteit van droëtipe transformators het min effek.