Walang hugis gawin ang haluang metal materyal ay isang bagong uri ng materyal na haluang metal na lumabas noong 1970s. Gumagamit ito ng internasyonal na advanced na ultra-quick cooling technology upang direktang palamig ang likidong metal sa bilis ng paglamig na 106°C/S upang bumuo ng solidong manipis na strip na may kapal na 0.02-0.03mm. Ito ay tumigas bago ito mag-kristal. Ang materyal na haluang metal ay katulad ng salamin sa isang hindi regular na pag-aayos ng atom, na walang kristal na istraktura na nailalarawan sa pamamagitan ng mga metal, at ang mga pangunahing elemento nito ay bakal (Fe), nikel (Ni), cobalt (Co), silikon (Si), boron (B) , carbon (C) atbp. Ang materyal nito ay may mga sumusunod na pakinabang:

a) Ang walang hugis ang materyal na haluang metal ay walang istrakturang kristal at ito ay isang isotropic na malambot na magnetic material; maliit ang magnetization power at ito ay may magandang temperature stability. Mula noong walang hugis ang haluang metal ay isang non-oriented na materyal, ang direktang seaming ay maaaring gamitin upang gawing simple ang proseso ng pagmamanupaktura ng core ng bakal;

b) Walang mga depekto sa istruktura na humahadlang sa paggalaw ng mga magnetic domain, at ang pagkawala ng hysteresis ay mas maliit kaysa sa mga sheet ng bakal na silikon;

c) Ang kapal ng strip ay sobrang manipis, 0.02-0.03mm lamang, na humigit-kumulang 1/10 ng silicon steel sheet.

d) Ang resistivity ay mataas, mga tatlong beses kaysa sa butil-oriented na silikon steel sheet; ang kasalukuyang pagkawala ng eddy ng mga amorphous alloy na materyales ay lubhang nabawasan, kaya ang pagkawala ng yunit ay humigit-kumulang 20% ​​hanggang 30% ng mga sheet ng bakal na silikon na nakatuon sa butil;

e) Ang temperatura ng pagsusubo ay mababa, mga 1/2 ng butil-oriented na silicon steel sheet;

Ang walang-load na pagganap ng amorphous alloy core ay higit na mataas. Ang walang-load na pagkawala ng transpormer na gawa sa amorphous alloy core ay 70-80% na mas mababa kaysa sa maginoo na transpormer, at ang walang-load na kasalukuyang ay nabawasan ng higit sa 50%. Ang epekto ng pagtitipid ng enerhiya ay namumukod-tangi. Para sa layunin ng pagbabawas ng pagkawala ng linya ng network, ang parehong State Grid at China Southern Power Grid ay lubos na nadagdagan ang procurement ratio ng mga amorphous alloy transformer mula noong 2012. Sa kasalukuyan, ang proporsyon ng pagkuha ng mga amorphous alloy distribution transformer ay karaniwang umabot sa higit sa 50%.

Ang mga transformer ng amorphous alloy ay mayroon ding mga sumusunod na disadvantages:

1) Ang saturation magnetic density ay mababa. Ang saturation magnetic density ng amorphous alloy core ay karaniwang tungkol sa 1.56T, na halos 20% na naiiba sa 1.9T saturation magnetic density ng conventional silicon steel sheet. Samakatuwid, ang dinisenyo na magnetic density ng transpormer ay kailangan ding bawasan ng 20%. Ang density ng flux ng disenyo ng transpormer ng langis ng haluang metal na kristal ay karaniwang mas mababa sa 1.35T, at ang density ng flux ng disenyo ng amorphous alloy dry transpormer ay karaniwang mas mababa sa 1.2T.

2) Ang kabuuang amorphous core strip ay sensitibo sa stress. Matapos ma-stress ang core strip, ang walang-load na pagganap ay madaling lumala. Samakatuwid, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa istraktura. Ang core ay dapat na sinuspinde sa frame ng suporta at likid, at ang kabuuan ay mayroon lamang itong sariling gravity. Kasabay nito, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa panahon ng proseso ng pagpupulong. Ang ubod ng bakal ay hindi maaaring ipailalim sa puwersa, at dapat bawasan ang katok.

3) Ang magnetostriction ay humigit-kumulang 10% na mas malaki kaysa sa maginoo na silicon steel sheet, kaya ang ingay nito ay mas mahirap kontrolin, na isa rin sa mga pangunahing dahilan na naglilimita sa malawakang promosyon ng mga amorphous alloy na transformer. Ang ingay ng transpormer ay naglalagay ng mas mataas na mga kinakailangan, na nahahati sa mga sensitibong lugar at hindi sensitibong mga lugar, at ang mga partikular na kinakailangan sa antas ng tunog ay inilalagay, na nangangailangan ng karagdagang pagbawas ng density ng flux ng core ng disenyo.

4) Ang amorphous alloy strip ay medyo manipis, na may kapal na 0.03mm lamang, kaya hindi ito maaaring gawing lamination tulad ng conventional silicon steel sheets, ngunit maaari lamang gawin sa coiled cores. Samakatuwid, ang maginoo na mga tagagawa ng transpormer ng pangunahing istraktura ay hindi maaaring iproseso ito sa kanilang sarili, at kadalasan ay nangangailangan ng pangkalahatang Outsourcing, naaayon sa hugis-parihaba na seksyon ng strip ng core ng sugat, ang coil ng amorphous na haluang metal na transpormador ay kadalasang ginagawa din sa isang hugis-parihaba na istraktura;

5) Ang antas ng lokalisasyon ay hindi sapat. Sa kasalukuyan, ito ay higit sa lahat ang amorphous alloy strip na na-import mula sa Hitachi Metals, na unti-unting napagtatanto ang lokalisasyon. Domestically, Antai Technology at Qingdao Yunlu ay may amorphous alloy broadband (213mm, 170mm at 142mm). , at ang pagganap nito ay isang tiyak na agwat sa katatagan kumpara sa mga na-import na piraso.

6) Ang maximum na limitasyon sa haba ng strip, ang maximum na peripheral strip na haba ng maagang amorphous alloy strip ay nililimitahan ng laki ng annealing furnace, at ang haba nito ay lubos na pinaghihigpitan, ngunit ito ay karaniwang nalutas sa kasalukuyan, at isang amorphous alloy na may maximum na peripheral strip na haba na 10m ay maaaring gawin Ang core frame ay maaaring gamitin upang gumawa ng 3150kVA at mas mababa sa amorphous alloy dry change at 10000kVA at mas mababa sa amorphous alloy na pagpapalit ng langis.

Batay sa mahusay na epekto sa pagtitipid ng enerhiya ng mga transformer ng amorphous na haluang metal, kasama ang pagsulong ng pambansang konserbasyon ng enerhiya at pagbabawas ng emisyon at isang serye ng mga patakaran, ang bahagi ng merkado ng mga transformer ng amorphous na haluang metal ay tumataas. Bukod dito, kung isasaalang-alang ang amorphous alloy strip (kasalukuyang 26.5 yuan /kg) ay halos dalawang beses kaysa sa maginoo na silicon steel sheet (30Q120 o 30Q130), at ang puwang sa tanso ay medyo maliit. Isinasaalang-alang ang kalidad ng mga produktong grid at mga kinakailangan sa pag-bid, ang mga amorphous alloy na transformer ay karaniwang gumagamit ng mga konduktor na tanso. Kung ikukumpara sa maginoo na silicon steel sheet, ang mga pangunahing gaps sa gastos ng mga amorphous alloy na transformer ay ang mga sumusunod:

1) Dahil ang istraktura ng core ng sugat ay pinagtibay, ang uri ng transformer core ay dapat magpatibay ng isang three-phase five-column na istraktura, na maaaring mabawasan ang bigat ng single-frame core at mabawasan ang kahirapan ng pagpupulong. Ang three-phase five-column structure at ang three-phase three-column structure ay may sariling mga pakinabang at disadvantages sa mga tuntunin ng gastos Sa kasalukuyan, karamihan sa mga manufacturer ay gumagamit ng three-phase five-column na istraktura.

2) Dahil ang cross-section ng core column ay hugis-parihaba, upang mapanatili ang pagkakapare-pareho ng distansya ng pagkakabukod, ang mataas at mababang boltahe na mga coils ay ginawa din sa isang kaukulang hugis-parihaba na istraktura.

3) Dahil ang magnetic density ng core design ay halos 25% na mas mababa kaysa sa conventional silicon steel sheet transformers, at ang core lamination coefficient nito ay humigit-kumulang 0.87, na mas mababa kaysa sa 0.97 ng conventional silicon steel sheet transformers, ang disenyo ay cross- kailangang mas malaki ang sectional area kaysa sa conventional silicon steel sheet transformers. Kung ito ay higit sa 25% na mas malaki, ang circumference ng mataas at mababang boltahe na mga coil ay tataas din nang naaayon. Kasabay nito, ang pagtaas sa haba ng mataas at mababang boltahe na mga coils ay kailangan ding isaalang-alang. Upang matiyak na ang pagkawala ng pagkarga ng coil ay hindi nagbabago, ang cross-sectional area ng wire ay kailangang Kaayon, ang halaga ng tansong ginagamit sa mga amorphous alloy na mga transformer ay humigit-kumulang 20% ​​na higit pa kaysa sa mga maginoo na mga transformer.