ຮູບ​ຮ່າງ alloy ອຸປະກອນການ ເປັນປະເພດໃຫມ່ຂອງວັດສະດຸໂລຫະປະສົມທີ່ອອກມາໃນ 1970s. ມັນຮັບຮອງເອົາເທກໂນໂລຍີຄວາມເຢັນແບບເລັ່ງດ່ວນລະດັບສາກົນເພື່ອເຮັດຄວາມເຢັນໂດຍກົງຂອງໂລຫະແຫຼວໃນອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງ 106 ° C / S ເພື່ອສ້າງເປັນແຖບບາງໆແຂງທີ່ມີຄວາມຫນາ 0.02-0.03mm. ມັນ​ແຂງ​ຕົວ​ຂຶ້ນ​ກ່ອນ​ທີ່​ມັນ​ຈະ​ສາ​ມາດ crystallize​. ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບແກ້ວໃນການຈັດລຽງປະລໍາມະນູທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ບໍ່ມີໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນໂດຍໂລຫະ, ແລະອົງປະກອບພື້ນຖານຂອງມັນແມ່ນທາດເຫຼັກ (Fe), nickel (Ni), cobalt (Co), ຊິລິໂຄນ (Si), boron (B) , ຄາບອນ (C) ແລະອື່ນໆ. ວັດສະດຸຂອງມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ກ) ການ ຮູບຮ່າງ ອຸປະກອນການໂລຫະປະສົມບໍ່ມີໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນແລະເປັນອຸປະກອນສະນະແມ່ເຫຼັກ isotropic ອ່ອນ; ພະລັງງານການສະກົດຈິດມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ດີ. ນັບຕັ້ງແຕ່ ຮູບຮ່າງ ໂລຫະປະສົມແມ່ນອຸປະກອນການທີ່ບໍ່ແມ່ນຮັດກຸມ, seaming ໂດຍກົງສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດຂອງຫຼັກທາດເຫຼັກຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ;

b) ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງໂດເມນແມ່ເຫຼັກ, ແລະການສູນເສຍ hysteresis ແມ່ນນ້ອຍກວ່າແຜ່ນເຫຼັກກ້າຊິລິໂຄນ;

c) ຄວາມຫນາຂອງແຖບແມ່ນບາງທີ່ສຸດ, ພຽງແຕ່ 0.02-0.03mm, ເຊິ່ງແມ່ນປະມານ 1/10 ຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ້າຊິລິໂຄນ.

d) ຄວາມຕ້ານທານແມ່ນສູງ, ປະມານສາມເທົ່າຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ້າ silicon ຮັດກຸມ; ການສູນເສຍ eddy ໃນປັດຈຸບັນຂອງວັດສະດຸໂລຫະປະສົມ amorphous ແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການສູນເສຍຫນ່ວຍແມ່ນປະມານ 20% ຫາ 30% ຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ້າ silicon ຮັດກຸມ;

e) ອຸນຫະພູມ annealing ແມ່ນຕ່ໍາ, ປະມານ 1/2 ຂອງແຜ່ນເຫຼັກ silicon ຮັດກຸມເມັດພືດ;

ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດຂອງແກນໂລຫະປະສົມ amorphous ແມ່ນດີກວ່າ. ການສູນເສຍທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດຂອງຫມໍ້ແປງທີ່ເຮັດດ້ວຍແກນໂລຫະປະສົມ amorphous ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 70-80% ຂອງຫມໍ້ແປງທໍາມະດາ, ແລະປະຈຸບັນບໍ່ມີການໂຫຼດແມ່ນຫຼຸດລົງຫຼາຍກ່ວາ 50%. ຜົນກະທົບການປະຫຍັດພະລັງງານແມ່ນໂດດເດັ່ນ. ສໍາລັບຈຸດປະສົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສາຍເຄືອຂ່າຍ, ທັງລັດຕາຂ່າຍໄຟຟ້າແລະຕາຂ່າຍໄຟຟ້າພາກໃຕ້ຂອງຈີນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາສ່ວນການຈັດຊື້ຂອງຫມໍ້ແປງໂລຫະປະສົມ amorphous ນັບຕັ້ງແຕ່ 2012. ໃນປັດຈຸບັນ, ອັດຕາສ່ວນຂອງການຈັດຊື້ຂອງຫມໍ້ແປງ amorphous ໂລຫະປະສົມໄດ້ບັນລຸໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຫຼາຍກ່ວາ 50%.

ຫມໍ້ແປງໂລຫະປະສົມ Amorphous ຍັງມີຂໍ້ເສຍດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1) ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກການອີ່ມຕົວແມ່ນຕ່ໍາ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກການອີ່ມຕົວຂອງແກນໂລຫະປະສົມ amorphous ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະມານ 1.56T, ເຊິ່ງປະມານ 20% ແຕກຕ່າງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກການອີ່ມຕົວຂອງ 1.9T ຂອງແຜ່ນເຫຼັກຊິລິຄອນທໍາມະດາ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກທີ່ອອກແບບມາຂອງຫມໍ້ແປງຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງຫຼຸດລົງ 20%. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ການອອກແບບຂອງຫມໍ້ນ້ໍາໂລຫະປະສົມໄປເຊຍກັນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຕ່ໍາກວ່າ 1.35T, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ການອອກແບບຂອງຫມໍ້ແປງແຫ້ງ amorphous ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 1.2T.

2) ແຖບຫຼັກ amorphous ທັງຫມົດແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມກົດດັນ. ຫຼັງຈາກເສັ້ນດ່າງຫຼັກຖືກເນັ້ນຫນັກ, ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຊຸດໂຊມ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ໂຄງສ້າງ. ຫຼັກ​ຄວນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ໂຈະ​ກ່ຽວ​ກັບ​ໂຄງ​ການ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ແລະ​ມ້ວນ​, ແລະ​ທັງ​ຫມົດ​ແມ່ນ​ພຽງ​ແຕ່​ມັນ bears ກາ​ວິ​ທັດ​ຂອງ​ຕົນ​ເອງ​. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະກອບ. ແກນທາດເຫຼັກບໍ່ສາມາດຖືກບັງຄັບ, ແລະການເຄາະຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງ.

3) Magnetostriction ແມ່ນປະມານ 10% ຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຂອງແຜ່ນເຫຼັກ silicon ທໍາມະດາ, ດັ່ງນັ້ນສິ່ງລົບກວນຂອງມັນແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງເປັນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍທີ່ຈໍາກັດການສົ່ງເສີມການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງຫມໍ້ແປງໂລຫະປະສົມ amorphous. ສິ່ງລົບກວນຂອງຫມໍ້ແປງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງແບ່ງອອກເປັນເຂດທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະພື້ນທີ່ບໍ່ລະອຽດອ່ອນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການລະດັບສຽງສະເພາະແມ່ນເອົາໃຈໃສ່, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ການອອກແບບຫຼັກຕື່ມອີກ.

4) ແຖບໂລຫະປະສົມ amorphous ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບາງ, ມີຄວາມຫນາພຽງແຕ່ 0.03mm, ສະນັ້ນມັນບໍ່ສາມາດເຮັດເປັນ laminations ເຊັ່ນແຜ່ນເຫຼັກຊິລິຄອນທໍາມະດາ, ແຕ່ພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດເປັນແກນ coiled. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຫມໍ້ແປງແບບດັ້ງເດີມຂອງໂຄງສ້າງຫຼັກບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງດ້ວຍຕົນເອງໄດ້, ແລະປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການ Outsourcing ໂດຍລວມ, ທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບພາກສ່ວນສີ່ຫລ່ຽມຂອງເສັ້ນດ່າງບາດແຜ, ມ້ວນຂອງຫມໍ້ແປງໂລຫະປະສົມ amorphous ປົກກະຕິແລ້ວຍັງເຮັດເປັນໂຄງສ້າງສີ່ຫລ່ຽມ;

5) ລະດັບຂອງທ້ອງຖິ່ນແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ໃນປັດຈຸບັນ, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແຖບໂລຫະປະສົມ amorphous ທີ່ນໍາເຂົ້າຈາກ Hitachi Metals, ເຊິ່ງຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ທ້ອງຖິ່ນຕົວຈິງ. ພາຍໃນປະເທດ, ເທກໂນໂລຍີ Antai ແລະ Qingdao Yunlu ມີຄວາມກວ້າງຂອງໂລຫະປະສົມ amorphous (213mm, 170mm ແລະ 142mm). , ແລະການປະຕິບັດຂອງມັນຍັງເປັນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແນ່ນອນໃນສະຖຽນລະພາບເມື່ອທຽບກັບເສັ້ນດ່າງທີ່ນໍາເຂົ້າ.

6) ຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນດ່າງສູງສຸດ, ຄວາມຍາວຂອງແຖບ peripheral ສູງສຸດຂອງແຖບໂລຫະປະສົມ amorphous ຕົ້ນແມ່ນຈໍາກັດໂດຍຂະຫນາດຂອງ furnace annealing, ແລະຄວາມຍາວຂອງມັນແມ່ນຍັງຈໍາກັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ມັນໄດ້ຖືກແກ້ໄຂໂດຍພື້ນຖານແລ້ວໃນປະຈຸບັນ, ແລະໂລຫະປະສົມ amorphous. ມີຄວາມຍາວຂອງແຖບ peripheral ສູງສຸດຂອງ 10m ສາມາດຜະລິດໄດ້ ກອບຫຼັກສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດ 3150kVA ແລະຕ່ໍາກວ່າການປ່ຽນໂລຫະປະສົມ amorphous ແລະ 10000kVA ແລະຕ່ໍາກວ່າການປ່ຽນນ້ໍາມັນໂລຫະປະສົມ amorphous.

ໂດຍອີງໃສ່ຜົນກະທົບການປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ດີເລີດຂອງຫມໍ້ແປງໂລຫະປະສົມ amorphous, ຄຽງຄູ່ກັບການສົ່ງເສີມການອະນຸລັກພະລັງງານແຫ່ງຊາດແລະການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດແລະຊຸດຂອງນະໂຍບາຍ, ສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດຂອງຫມໍ້ແປງໂລຫະປະສົມ amorphous ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ພິຈາລະນາແຖບໂລຫະປະສົມ amorphous (ປະຈຸບັນ 26.5 ຢວນ / kg) ແມ່ນປະມານສອງເທົ່າຂອງແຜ່ນເຫຼັກຊິລິຄອນທໍາມະດາ (30Q120 ຫຼື 30Q130), ແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີທອງແດງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ. ພິຈາລະນາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າແລະຂໍ້ກໍານົດການປະມູນ, ການຫັນເປັນໂລຫະປະສົມ amorphous ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ conductors ທອງແດງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບແຜ່ນເຫຼັກຊິລິໂຄນແບບດັ້ງເດີມ, ຊ່ອງຫວ່າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົ້ນຕໍຂອງຫມໍ້ແປງໂລຫະປະສົມ amorphous ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1) ນັບຕັ້ງແຕ່ໂຄງສ້າງຫຼັກຂອງບາດແຜໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ປະເພດຂອງແກນ transformer ຄວນຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງສາມເຟດຫ້າຖັນ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຂອງແກນກອບດຽວແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະກອບ. ໂຄງສ້າງຫ້າຖັນສາມເຟດແລະໂຄງສ້າງສາມເຟດສາມຖັນມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຕົນເອງກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນປະຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງສາມເຟດຫ້າຖັນ.

2) ນັບຕັ້ງແຕ່ພາກກາງຂອງຖັນຫຼັກແມ່ນຮູບສີ່ຫລ່ຽມ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໄລຍະຫ່າງຂອງ insulation, ທໍ່ແຮງດັນສູງແລະຕ່ໍາກໍ່ຖືກສ້າງເປັນໂຄງສ້າງສີ່ຫລ່ຽມທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.

3) ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກຂອງການອອກແບບຫຼັກແມ່ນປະມານ 25% ຕ່ໍາກວ່າການຫັນເປັນແຜ່ນເຫຼັກຊິລິຄອນທໍາມະດາ, ແລະສໍາປະສິດຂອງ lamination ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນປະມານ 0.87, ເຊິ່ງຕ່ໍາກວ່າຫຼາຍຂອງ 0.97 ຂອງແຜ່ນເຫຼັກ silicon ທໍາມະດາ, ການອອກແບບ cross- ພື້ນທີ່ສ່ວນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າຂອງຫມໍ້ແປງແຜ່ນເຫຼັກຊິລິຄອນທໍາມະດາ. ຖ້າມັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 25%, ວົງຮອບຂອງທໍ່ແຮງດັນສູງແລະຕ່ໍາຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຍາວຂອງສາຍໄຟຟ້າແຮງດັນສູງແລະຕ່ໍາຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການສູນເສຍການໂຫຼດຂອງ coil ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ, ພື້ນທີ່ຕັດຕັດຂອງສາຍຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສອດຄ້ອງກັນ, ປະລິມານຂອງທອງແດງທີ່ໃຊ້ໃນຫມໍ້ແປງໂລຫະປະສົມ amorphous ແມ່ນປະມານ 20% ຫຼາຍກ່ວາຂອງຫມໍ້ແປງທໍາມະດາ.