- 06
- Dec
តើអ្វីជាគុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិនៃស្នូលអាម៉ូញ៉ូមដែលប្រើក្នុងការផលិតឧបករណ៍បំលែងថាមពលស្នូលអាម៉ូហ៊ូស
amorphous alloy សម្ភារៈ គឺជាប្រភេទថ្មីនៃសម្ភារៈយ៉ាន់ស្ព័រដែលបានចេញនៅក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 ។ វាទទួលយកបច្ចេកវិជ្ជាត្រជាក់លឿនជ្រុលកម្រិតខ្ពស់អន្តរជាតិ ដើម្បីត្រជាក់លោហៈរាវដោយផ្ទាល់ក្នុងអត្រាត្រជាក់ 106°C/S ដើម្បីបង្កើតជាបន្ទះស្តើងរឹងដែលមានកម្រាស់ 0.02-0.03mm។ វាបានរឹងមាំ មុនពេលវាអាចក្លាយជាគ្រីស្តាល់។ វត្ថុធាតុលោហធាតុគឺស្រដៀងនឹងកញ្ចក់ក្នុងការរៀបចំអាតូមមិនទៀងទាត់ ដោយគ្មានរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់ដែលកំណត់ដោយលោហធាតុ ហើយធាតុមូលដ្ឋានរបស់វាគឺដែក (Fe), នីកែល (Ni), cobalt (Co), ស៊ីលីកុន (Si), បូរុន (B) , កាបូន (C) ល សម្ភារៈរបស់វាមានគុណសម្បត្តិដូចខាងក្រោមៈ
ក) amorphous សម្ភារៈយ៉ាន់ស្ព័រមិនមានរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់និងជាសម្ភារៈម៉ាញេទិកទន់ isotropic; ថាមពលមេដែកមានទំហំតូច ហើយវាមានស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាពល្អ។ ចាប់តាំងពី amorphous យ៉ាន់ស្ព័រគឺជាសម្ភារៈដែលមិនតម្រង់ទិស ការផ្សារភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើឱ្យដំណើរការនៃការផលិតស្នូលដែកមានលក្ខណៈសាមញ្ញ។
ខ) មិនមានពិការភាពរចនាសម្ព័ន្ធដែលរារាំងចលនានៃដែនម៉ាញេទិកទេ ហើយការបាត់បង់ hysteresis គឺតូចជាងសន្លឹកដែកស៊ីលីកុន។
គ) កម្រាស់នៃបន្ទះគឺស្តើងបំផុតត្រឹមតែ 0.02-0.03mm ដែលស្មើនឹង 1/10 នៃសន្លឹកដែកស៊ីលីកុន។
ឃ) ភាពធន់គឺខ្ពស់ប្រហែលបីដងនៃសន្លឹកដែកស៊ីលីកុនតម្រង់ទិសគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ ការបាត់បង់បច្ចុប្បន្ន eddy នៃសមា្ភារៈ alloy amorphous ត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ដូច្នេះការបាត់បង់ឯកតាគឺប្រហែល 20% ទៅ 30% នៃសន្លឹកដែកស៊ីលីកុនតម្រង់ទិសគ្រាប់ធញ្ញជាតិ;
ង) សីតុណ្ហភាពរលាយគឺទាបប្រហែល 1/2 នៃសន្លឹកដែកស៊ីលីកុនតម្រង់ទិសគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។
ដំណើរការគ្មានបន្ទុកនៃស្នូលអាម៉ូញ៉ូសគឺល្អជាង។ ការបាត់បង់គ្មានផ្ទុកនៃប្លែងដែលធ្វើពីស្នូលអាម៉ូញ៉ូមគឺទាបជាង 70-80% នៃប្លែងធម្មតា ហើយចរន្តគ្មានបន្ទុកត្រូវបានកាត់បន្ថយច្រើនជាង 50% ។ ប្រសិទ្ធភាពសន្សំសំចៃថាមពលគឺអស្ចារ្យណាស់។ ក្នុងគោលបំណងកាត់បន្ថយការបាត់បង់ខ្សែបណ្តាញ ទាំង State Grid និង China Southern Power Grid បានបង្កើនសមាមាត្រលទ្ធកម្មនៃការផ្លាស់ប្តូរអាម៉ូញ៉ូមអាម៉ូញ៉ូមតាំងពីឆ្នាំ 2012 មកម្ល៉េះ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ សមាមាត្រនៃលទ្ធកម្មនៃការផ្លាស់ប្តូរអាម៉ូញ៉ូមអាម៉ូញ៉ូមបានឈានដល់ជាមូលដ្ឋានច្រើនជាង 50% ។
ឧបករណ៍បំលែងអាលុយមីញ៉ូម Amorphous ក៏មានគុណវិបត្តិដូចខាងក្រោមៈ
1) ដង់ស៊ីតេម៉ាញេទិកតិត្ថិភាពគឺទាប។ ដង់ស៊ីតេម៉ាញេទិចតិត្ថិភាពនៃស្នូលអាម៉ូញ៉ូមគឺជាធម្មតាប្រហែល 1.56T ដែលខុសគ្នាប្រហែល 20% ពីដង់ស៊ីតេម៉ាញ៉េទិចតិត្ថិភាព 1.9T នៃសន្លឹកដែកស៊ីលីកុនធម្មតា។ ដូច្នេះដង់ស៊ីតេម៉ាញេទិកដែលបានរចនាឡើងនៃប្លែងក៏ត្រូវកាត់បន្ថយ 20% ផងដែរ។ ដង់ស៊ីតេលំហូរនៃការរចនានៃប្រដាប់បំលែងប្រេងគ្រីស្តាល់ជាធម្មតានៅខាងក្រោម 1.35T ហើយដង់ស៊ីតេនៃការរចនានៃម៉ាសុីនបំលែងស្ងួតអាម៉ូញ៉ូសគឺជាធម្មតានៅក្រោម 1.2T។
2) បន្ទះស្នូល amorphous សរុបមានភាពរសើបទៅនឹងភាពតានតឹង។ បន្ទាប់ពីបន្ទះស្នូលត្រូវបានសង្កត់ធ្ងន់ ដំណើរការគ្មានបន្ទុកងាយនឹងខូច។ ដូច្នេះការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសគួរតែត្រូវបានបង់ទៅរចនាសម្ព័ន្ធ។ ស្នូលគួរត្រូវបានផ្អាកនៅលើស៊ុមជំនួយនិងឧបករណ៏ ហើយទាំងមូលគឺមានតែវាទទួលបន្ទុកទំនាញរបស់វាប៉ុណ្ណោះ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះការយកចិត្តទុកដាក់ពិសេសគួរតែត្រូវបានបង់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដំឡើង។ ស្នូលដែកមិនអាចត្រូវបានបង្ខំទេ ហើយការគោះគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយ។
3) Magnetostriction មានទំហំធំជាងសន្លឹកដែកស៊ីលីកុនធម្មតាប្រហែល 10% ដូច្នេះសំលេងរំខានរបស់វាកាន់តែពិបាកគ្រប់គ្រង ដែលជាហេតុផលចម្បងមួយដែលកំណត់ការផ្សព្វផ្សាយយ៉ាងទូលំទូលាយនៃឧបករណ៍បំលែងអាម៉ូញ៉ូម។ សំលេងរំខានរបស់ប្លែងផ្តល់នូវតម្រូវការខ្ពស់ជាងមុន ដែលត្រូវបានបែងចែកទៅជាតំបន់រសើប និងតំបន់មិនរសើប ហើយតម្រូវការកម្រិតសំឡេងជាក់លាក់ត្រូវបានដាក់ទៅមុខ ដែលតម្រូវឱ្យមានការកាត់បន្ថយបន្ថែមទៀតនៃដង់ស៊ីតេលំហូរនៃការរចនាស្នូល។
4) បន្ទះអាម៉ូញ៉ូមគឺស្តើងគួរសមដែលមានកម្រាស់ត្រឹមតែ 0.03 មីលីម៉ែត្រ ដូច្នេះវាមិនអាចត្រូវបានផលិតទៅជាបន្ទះដែកដូចសន្លឹកដែកស៊ីលីកុនធម្មតានោះទេ ប៉ុន្តែអាចផលិតជាស្នូលស្នូលប៉ុណ្ណោះ។ ដូច្នេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតប្លែងធម្មតានៃរចនាសម្ព័ន្ធស្នូលមិនអាចដំណើរការវាដោយខ្លួនឯងបានទេ ហើយជាធម្មតាតម្រូវឱ្យមានការចេញជារួម ដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងផ្នែកចតុកោណនៃបន្ទះស្នូលមុខរបួស ឧបករណ៏នៃបំលែងអាម៉ូញ៉ូមអាម៉ូញ៉ូមជាធម្មតាត្រូវបានបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធចតុកោណ។
5) កម្រិតនៃការធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ភាគច្រើនជាបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលនាំចូលពីក្រុមហ៊ុន Hitachi Metals ដែលកំពុងធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មជាបណ្តើរៗ។ ក្នុងស្រុក បច្ចេកវិទ្យា Antai និង Qingdao Yunlu មាន broadband amorphous (213mm, 170mm និង 142mm)។ ហើយការអនុវត្តរបស់វានៅតែជាគម្លាតជាក់លាក់មួយនៅក្នុងស្ថេរភាពបើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងបន្ទះដែលបាននាំចូល។
6) ដែនកំណត់ប្រវែងឆ្នូតអតិបរិមា ប្រវែងបន្ទះគ្រឿងកុំព្យូទ័រអតិបរមានៃបន្ទះយ៉ាន់ស្ព័រដំបូងត្រូវបានកំណត់ដោយទំហំនៃចង្រ្កាន annealing ហើយប្រវែងរបស់វាក៏ត្រូវបានដាក់កម្រិតយ៉ាងខ្លាំងផងដែរ ប៉ុន្តែវាត្រូវបានដោះស្រាយជាមូលដ្ឋាននាពេលបច្ចុប្បន្ន និងលោហៈធាតុ amorphous ជាមួយនឹងប្រវែងបន្ទះគ្រឿងកុំព្យូទ័រអតិបរមានៃ 10m អាចត្រូវបានផលិត ស៊ុមស្នូលអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិត 3150kVA និងខាងក្រោមការផ្លាស់ប្តូរអាម៉ូញាក់ស្ងួតនិង 10000kVA និងការផ្លាស់ប្តូរប្រេងយ៉ាន់ស្ព័រខាងក្រោម។
ដោយផ្អែកលើប្រសិទ្ធភាពសន្សំសំចៃថាមពលដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃបំលែងអាលុយមីញ៉ូមអាម៉ូញ៉ូម គួបផ្សំនឹងការលើកកម្ពស់ការអភិរក្សថាមពលជាតិ និងការកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័ន និងគោលនយោបាយជាបន្តបន្ទាប់ ចំណែកទីផ្សារនៃម៉ាស៊ីនបំលែងអាលុយមីញ៉ូមអាម៉ូហ្វូសកំពុងកើនឡើង។ លើសពីនេះទៅទៀត ដោយពិចារណាលើបន្ទះលោហៈធាតុអាម៉ូហ្វូស (បច្ចុប្បន្ន 26.5 យន់/គីឡូក្រាម) គឺប្រហែលពីរដងនៃសន្លឹកដែកស៊ីលីកុនធម្មតា (30Q120 ឬ 30Q130) ហើយគម្លាតជាមួយទង់ដែងគឺតូចណាស់។ ដោយពិចារណាលើគុណភាពនៃផលិតផលក្រឡាចត្រង្គ និងតម្រូវការដេញថ្លៃ ឧបករណ៍បំលែងអាម៉ូញ៉ូមជាធម្មតាប្រើខ្សែស្ពាន់។ បើប្រៀបធៀបជាមួយសន្លឹកដែកស៊ីលីកុនធម្មតា គម្លាតថ្លៃដើមនៃម៉ាស៊ីនបំលែងអាម៉ូញ៉ូមមានដូចខាងក្រោម៖
1) ចាប់តាំងពីរចនាសម្ព័ន្ធស្នូលមុខរបួសត្រូវបានអនុម័ត ប្រភេទស្នូលប្លែងគួរតែទទួលយករចនាសម្ព័ន្ធជួរឈរបីដំណាក់កាល ដែលអាចកាត់បន្ថយទម្ងន់នៃស្នូលស៊ុមតែមួយ និងកាត់បន្ថយការលំបាកក្នុងការជួបប្រជុំគ្នា។ រចនាសម្ព័ន្ធជួរឈរបីដំណាក់កាលនិងបីដំណាក់កាលមានគុណសម្បត្តិនិងគុណវិបត្តិផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ពួកគេទាក់ទងនឹងការចំណាយនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះក្រុមហ៊ុនផលិតភាគច្រើនបានទទួលយករចនាសម្ព័ន្ធបីដំណាក់កាលប្រាំ។
2) ដោយសារផ្នែកឆ្លងកាត់នៃជួរឈរស្នូលមានរាងចតុកោណដើម្បីរក្សាភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃចម្ងាយអ៊ីសូឡង់នោះឧបករណ៏តង់ស្យុងខ្ពស់និងទាបក៏ត្រូវបានបង្កើតឡើងជារចនាសម្ព័ន្ធចតុកោណដែលត្រូវគ្នា។
3) ដោយសារដង់ស៊ីតេម៉ាញេទិកនៃការរចនាស្នូលគឺប្រហែល 25% ទាបជាងឧបករណ៍បំលែងសន្លឹកដែកស៊ីលីកុនធម្មតា ហើយមេគុណស្រទាប់ស្នូលរបស់វាគឺប្រហែល 0.87 ដែលទាបជាង 0.97 នៃឧបករណ៍បំលែងសន្លឹកដែកស៊ីលីកុនធម្មតា ការរចនាឆ្លងកាត់។ ផ្ទៃផ្នែកត្រូវមានទំហំធំជាងឧបករណ៍បំលែងសន្លឹកដែកស៊ីលីកុនធម្មតា។ ប្រសិនបើវាធំជាង 25% នោះរង្វង់នៃឧបករណ៏តង់ស្យុងខ្ពស់ និងទាបក៏នឹងកើនឡើងទៅតាមនោះដែរ។ ទន្ទឹមនឹងនេះដែរការកើនឡើងនៃប្រវែងនៃឧបករណ៏តង់ស្យុងខ្ពស់និងទាបក៏ត្រូវយកមកពិចារណាផងដែរ។ ដើម្បីធានាថាការបាត់បង់បន្ទុករបស់ឧបករណ៏មិនផ្លាស់ប្តូរ តំបន់ផ្នែកឆ្លងកាត់នៃខ្សែត្រូវតែត្រូវគ្នា បរិមាណទង់ដែងដែលប្រើក្នុងឧបករណ៍បំលែងអាម៉ូញ៉ូមគឺប្រហែល 20% ច្រើនជាងឧបករណ៍បំលែងធម្មតា។